Травление Корзины

Устройства для травления. Травление осуществляется след. обр. Остывшая после отжига листовая заготовка и толстая лента в свертках укладываются в корзины или решетки из красной меди или алюминиевой бронзы и загружаются с помощью крана в травильный бак. Лучшим способом укладки является вертикальная установка листов в отделения корзины, образованные медными изогнутыми прутьями. После травления корзина переносится краном в бак с циркуляционной водой для промывки, причем перед этим нередко применяют также нейтрализацию в щелочном растворе. После промывки металл или сушится в специальных сушилках или устанавливается на деревянных решетках для естественного высыхания часто металл протирают после водяного бака досуха древесными опилками. Весьма быстрое высуши- [c.79]

И — краны и корзины для травления цинка, меди и их сплавов. [c.386]

Лосле травления в щелочной ванне корзину с трубками поднимают из ванны, дают стечь расплаву, охлаждают корзину в ванне с холодной проточной водой и промывают трубки вместе с корзиной Б горячей воде с температурой 60—80° С. [c.97]

Сталь полосовая с тонким слоем окалины при травлении в непрерывной линии без окалино-ломателя Сталь листовая горячекатаная при пакетном травлении с числом качаний корзин 19—25 [c.48]

Травление поковок из алюминиевых сплавов загрузка в железные корзины, травление, промывка в холодной проточной воде 3—5 мин., осветление, промывка в горячей воде 60—7и° С в течение 3—5 мин. [c.469]

Травление поковок из магниевых сплавов загрузка в алюминиевые корзины, травление, промывка в холодной проточной воде, промывка в горячей проточной воде при 60— 70°С в течение 3—5 мин. [c.469]

Для химического обезжиривания и травления детали засыпают в сетчатую корзину, изготовленную из коррозионно-стойкой стали, и погружают в раствор или щелочи, или серной кислоты. При этом корзины периодически встряхивают. Обезжиривание и травление можно проводить и непосредственно в барабане. Чаще всего цинкуют в сернокислом или аммиакатном электролите. [c.202]

Для операции травления используют сосуды и ванны из кислотоупорных материалов (например, керамики, фарфора, кварцевого стекла) и металлические сосуды и ванны, футерованные винипластом, резиной и т. п. Мелкие детали погружают в ванну в корзинах или лотках (рис. 5). [c.207]

Для химического травления созданы специальные травильные баки. Химическому травлению подвергают поковки после термической обработки. При этом обычно применяют водные растворы серной (8-12 % -ные при температуре 40-80 °С) и соляной (10-20 % -ные при температуре 30-60 °С) кислот. Продолжительность травления 15-30 мин. Для уменьшения потерь металла в состав травильных растворов добавляют специальные присадки (0,1-1 % от объема травильного раствора). После травления изделия промывают в холодной или подогретой до 60-80 °С воде или нейтрализуют в горячем щелочном растворе в течение 5-8 мин. Изделия погружают в травильные баки в корзинах или на подвесках, изготовленных из коррозионно-стойкой стали. [c.172]

Ванны для травления или обезжиривания изготовляют из материалов, стойких против воздействия агрессивных сред. Ванны снабжают вентиляцией для отсоса выделяющихся газов. Заготовки и детали погружают в ванны в специальных корзинах или кассетах из коррозионностойкой стали, пластмассы с помощью подъемно-транспортных устройств. [c.67]

Из монель-металла изготовляются аппаратура для процессов сульфирования, омыления жиров, производства сульфата аммония, а также корзины для травления. [c.371]

Травление горячекатаных листов. Травильные отделения, как правило, расположены в изолированных помещениях, обеспеченных приточно-вытяжной вентиляцией. Горячекатаные листы устанавливают на ребро в специальные металлические корзины, которые при помощи мостового крана погружают в травильные ванны с 7—12%-ным раствором серной кислоты. Травление производится при температуре раствора 60—80° С в зависимости от химического состава сплава в течение от 3—10 до 30—60 мин. Протравленные листы промывают в холодной и горячей проточной воде и просушивают. [c.361]

Травление рулонов, укладываемых в специальные корзины, по режиму, описанному выше. При прокатке карточным способом листов ответственного назначения травление заменяют фрезерованием верхней и нижней поверхностей карточки. Это связано с тем, что в ряде случаев окалина плохо удаляется травлением. [c.362]

Травление отожженных подкатов в специальных корзинах в 7—12%-ном растворе серной кислоты в течение 30—50 мин. [c.364]

Последовательность выполнения и вид операций в значительной степени зависят от назначения покрытия н исходного состояния поверхности деталей. Например, операции монтажа деталей на подвесные приспособления н снятие с них осуществляются обычно в начальной и конечной стадии процесса покрытия. Однако возможны случаи, когда подвесные приспособления бывают необходимы лишь в середине процесса, например, когда подготовка деталей (обезжиривание и травление) производится в корзинах или сетках, а покрытие — на подвесках. При многослойных покрытиях, например никель — хром, для никелирования и хромирования применяют различные подвесные приспособления, поэтому операция монтажа производится дважды. [c.87]

Для подготовки мелких деталей к нанесению гальванических или химических покрытий применяют специальные корзины (рис. 41). Корзины для обезжиривания деталей в щелочных растворах изготовляют из углеродистой стали, а для обезжиривания в органических растворителях — из коррозионно-устойчивой стали. Для корзин при травлении деталей применяют сетку из титановых или специальных кислотостойких сплавов. Размеры и формы корзин могут быть разнообразными (цилиндрические, прямоугольные и т. д.). [c.35]

Корзины, применяемые для подготовки деталей к нанесению гальванических или химических покрытий, приведены на рис. 4.5. Корзины для обезжиривания изготовляют из железной сетки, проволоки или перфорированного листового материала, корзины для травления — из кислотостойких материалов (монель-металл, винипласт, кислотоупорная сталь). [c.149]

Затем полученные листы разрезают на гильотинных ножницах на заданные длины и подвергают травлению в 7— 12%-ном растворе серной кислоты при температуре 60—80°С. При этом горячекатаные листы устанавливают на ребро в специальные металлические корзины, которые при помощи крана погружают в травильные ванны. Протравленные листы промывают в холодной и горячей воде, просушивают и разбраковывают, обращая внимание на соответствие геометрических размеров заданным и на состояние поверхности листов. [c.291]

Корзины для травления — Матрицы [c.421]

Корзины для травления химического [c.421]

Травление проводят в ваннах с кислотоупорным покрытием. Травильный раствор подогревают до рабочей температуры при помощи змеевиков, изготовленных из свинцовой трубы. Поковки загружают в ванну в специальных корзинах из кислотоупорной стали, раствор непрерывно перемешивают. [c.277]

Фиг. 102. Корзина для травления листов

После травления и промывки горячей водой листы выгружают из корзин, промывают струей воды, протирают щетками, и следы кислоты, оставшиеся на поверхности металла, нейтра- [c.157]

Ванны для травления в растворе щелочи изготовляют пз малоуглеродистой стали, а для травления с пассивированием — из нержавеющей стали или диабаза. Подвески для крупных деталей и корзины для мелких выполняют из нержавеющей стали. Электрического контакта между деталями п металлической ванной не должно быть, [c.307]

С целью перемешивания растворов иногда применяют паровые инжекторы, а также устраивают приспособления для покачивания в травильных ваннах корзин с деталями. Наиболее часто применяются качающие приспособления коромыслового типа. Существуют также специальные травильные машины, где процесс травления производится ускоренным струйным методом. [c.68]

Корзины для обезжиривания изготовляются из тонкой железной сетки или перфорированного листового материала, а корзины для травления — из железа, алюминия, свинца, керамики, монель-металла, целлулоида, винипласта и т. п. Типы корзин, применяемые для подготовки изделий к нанесению гальванических или химических покрытий, изображены на фиг. 50. [c.61]

Продолжительность травления зависит от конфигурации изделий, способа их укладки в травильные корзины и составляет в среднем 10—30 мин. [c.114]

Подготовка алюминия к эмалированию состоит из двух основных операций обезжиривания (травления) и обжига. Для травления заготовки (навалом в пластмассовой корзине) помещаются в ванну следующего состава (в мл) ортофосфорная кислота — 800, уксусная кислота ледяная — 200, вода — 10. [c.416]

Подготовка алюминия к эмалированию состоит из двух основных операций обезжиривания (травления) и обжига. Для травления заготовки (навалом в пластмассовой корзине) помещаются в ванну следующего состава (в мл) [c.454]

Химическое осаждение металлопокрытий на подготовленную поверхность неметаллов осуществляют погружением в раствор металлизации или обрызгиванием поверхности (аэрозольная металлизация). Погружаемые детали укрепляют на подвесках или загружают в барабаны, корзины, колокола. При металлизации на подвесках необходимо, чтобы отношение площади покрываемой поверхности к объему раствора было в пределах 2—4 дм /л. При металлизации насыпью, особенно порошковых материалов, это соотношение увеличивают до 100 дм /л. При этом используют растворы одноразового применения, из которых металл осаждают полностью и вследствие этого не проводят корректирования раствора для повторного его применения. Используя растворы травления — активирования до полного истощения и совмещая акселерацию с химической металлизацией, можно процесс нанесения металлического покрытия сократить до двух стадий, осу- [c.524]

На современных заводках ванны установлены в две линии (рис. 75), в каждую из которых входит четыре травильных /, две промывных 2 и одна содовая ванна 3. Над обеими линиями по замкнутому контуру проходит монорельсовый путь. На монорельс для каждой линии подвешен тельфер. Около травильных ванн имеется площадка, на которой изделия, поступившие по ленточному транспортеру от печи чернового обжига 5, загружа ются в травильные корзины из кислотоупорной стали. Нагруженные корзины поднимаются тельфером и устанавливаются непосредственно в травильные ванны или на качающие приспособления. По окончании травления корзина с изделиями последовательно перегружается тельфером в первую и во вторую промывные ванны, а затем в нейтрализационную ванну и оттуда в су шило конвейерного типа 4. [c.322]

Травлени е. После отжига листы подвергают травлению для очистки от окалины их загружают в корзины, вмещающие до 100 листов, поднимают краном, погружают в подогретый раствор к-ты. В кислотных чанах листы механически подымаются и опускаются, вследствие чего лучше и равномернее очищаются от окалины. Имеется еще один более совершенный способ механизации при травлении корзины с листами подвешивают на стержнях, покоящихся на качающихся поперечинах, приводимых в движение электромотором (фиг. 123). Корзины получают колебательное движение и, т. к. это движение происходит по дуге круга, то корзины имеют как вертикальное, так и горизонтальное перемещение. При подобном движении облегчается доступ к-ты ко всей [c.51]

Алюминиевые бронзы обладают хорошими механическими свойствами и повышенной устойчивостью во многих средах. По устойчивости они превосходят оловянные бронзы. Из них изготавливают детали клапанов, насосов, фильтров и сит для работы в кислых агрессивных средах, а также змеевики нагревательных установок, предназначенных для работ в разбавленных и концентрированных растворах солей при высоких температурах. Недостатком алюминиевых бронз является их чувствительность к местной коррозии по границам зерен и коррозии под напряжением вследствие холодной пластической обработки. Алюминиевые бронзы с 7—12% алюминия наиболее устойчивы и могут усп гпно применяться для изготовления оборудования травильных ванн, например насосов, клапанов, корзин для травления и др. Вальцованный сплав с 80% Си, 10% А1, 4,5% Ni и 1% Мп или Fe корродирует со скоростью менее 0,1 мм/год в 50%-ной серной кислоте при перемешивании и температуре 110°С или в 65%-ной серной кислоте при 85°С и скорости перемещения раствора 3 м/с. Известна также хорошая уС тойчивость алюминиевых бронз к действию слабых органических кислот и щелочей, за исключением аммиака независимо от концентрации и температуры. [c.122]

Однокамерная установка для комбинированной струйной очистки широко применяется на предприятиях США, специализирую-Ш.ИХСЯ на выпуске мелкой продукции. В этой установке совмещены операции обезжиривания, травления, нейтрализации и антикоррозионного покрытия. Она представляет собой закрытый шкаф, состоящий из двух секций — нижней и верхней. В нижней секции установлены ванны с соответствующими растворами, а также насосные установки. Верхняя секция выполнена в виде камеры, в которой смонтированы устройство для качания и струйнораспылительные сопла. Загрязненные детали укладываются в сетчатую корзину, которая затем подвешивается в камере. При закрытии дверцы автоматически включается устройство для качания и насосная установка, подающая раствор для обезжиривания. При этом обезжиривающий раствор стекает в соответствующую ванну. По истечении заданного времени реле отключает насосную установку обезжиривания и включает насос, подающий травильный раствор. Таким же образом производится последовательная очистка в течение цикла. По окончании процесса включается световой сигнал, устройство для качания останавливается и дверцу можно открыть. [c.110]

Травление стальных поковок загрузка поковок в медные корзины, травление, промывка в проточной горячей воде 60—70°С в течение 3—5 мин., нейтрализация в щелочной ванне (50—70 г/л NaOH или КОН) при комнатной температуре, промывка в горячей воде 60—70° С в течение 3—5 мин. [c.469]

Травление поковок из бронзы загрузка в медные корзины, обезжиривание в щелочной ванне (50—70 г/л NaOH или КОН) при температуре 40—50° С в течение 2—3 мин., травление, промывка в холодной проточной воде в течение 1—2 мин., промывка в горячей проточной воде 60—80° С в течение 2—3 мин. Сообразно приведённым схемам выбирается количество ванн для травильной мастерской. В небольших и средних кузнечных цехах травильные мастерские оборудуются обычными ваннами и подъёмными средствами для загрузки и выгрузки поковок в виде тельферов, пневмоподъёмников, ручных, мостовых и прочих [c.469]

Известны тысячи химических соединений, являющихся ингибиторами коррозии металлов. По областям применения их мож-то объединить следующим образом ингибиторы кислотной корзин, используемые, в частности при травлении металлов [72] ибиторы для пропитки упаковочной бумаги, тары, твердых ителей, заполнения внутренних объемов металлоизделий ] ингибиторы для газо- и нефтедобывающей промышленности [9, 72, 106] и для нефтеперерабатывающей промышленности 72, 145] ингибиторы коррозии для лакокрасочных материалов [72, 90—95], топлив разного назначения 17—22], моторных, трансмиссионных и гидравлических масел для наземной техники [14—22] то же, для авиационной и судовой (корабельной) техники i[14—22, 106], для разного типа пластичных смазок [103, 108, 109], смазочно-охлаждающих жидкостей [114— 116, 144] я пине [20—22, 100, 105]. Обзорная характеристика и области применения водо-, водомасло- и маслорастворимых ингибиторов коррозии содержатся в работах [18—20, 72]. [c.127]

Загрузка изделий в травильные бассейны производится при помощи специальных решетчатых Kqpsnn. На многих заводах их еще до, сих. пор изготовляют из дерева (рис. 76). Но в большинстве случаев пользуются специальными барабанами или корзинами из кислотостойких сталей и бронзы. Для того чтобы ускорить и улучшить процесс травления необходимо обеспечить полное соприкосновение изделий с кислотой и удаление образующихся солей. Это достигается тем, что изделиям придают колебательные движения, для чего а) изделия укладывают так, чтобы они возможно меньшей поверхностью касались друг друга и б) корзины с изделиями во время травления непрерывно качаются при помощи особых устройств. [c.193]

Таким образом, в травильном отделении должны находиться травильные, промывочные, никелевые (если это диктуется условиями производства) и нейтрализационные чаны, в которые последовательцо должны загружаться корзины с изделиями. Эта операция обычно производится при помощи тельфера, передвигающегося по монорельсу, расположенному над указанными чанами. В современных крупных производствах изделия проходят все стадии травления автоматически. После нейтрализации изделия подвергаются сушке. [c.193]

Алюминиевые бронзы с 7—12% алюминия, как с добавками, так и без них, обладают максимальной стойкостью. Скорость коррозии их составляет 4 г1 м -сутки) в 1 н. НС1, 3 г м сутки) в 1-н. H2SO4 и 23 г1 м -сутки) в 1 н. HNO3. Их можно применять для работы с серной кислотой и травильными растворами (насосы, клапаны, корзины для травления). Катаный сплав (80% Си, 10% А1, 4,5% Ni, 1% Мп или Fe) даже в перемешиваемой серной кислоте показывает допустимые скорости коррозии (менее 0,1 мм/год) при концентрации кислоты 50% и температуре 110°С (или при концентрации 65% и температуре 85° С) и скорости движения раствора до 3 м1сек (рис. 3.36) [94]. Коррозия в соляной кислоте по мере повышения концентрации или температуры быстро достигает недопустимых размеров. В фосфорной кислоте скорость коррозии литой многокомпонентной бронзы составляет даже при 90° С всего 0,2 г м сутки), но возрастает с дальнейшим повышением температуры и аэрацией, достигая при 120—180° С 5—10-кратного значения [96]. [c.283]

Корзины для обработки деталей при травлении изготовляют из стальной проволоки, часто покрытой свинцом или полиэтиленом, из латуни, нержавеющей стали, лозы и керамиковые. Для травления в растворе H2SO4 в массовом производстве наиболее пригодны корзины из сплавов, содержащих 60—65% N1, очень устойчивы также кремнистые бронзы. [c.323]

Оборудованием для химического травления служат главным образом деревянные баки. Мелкие изделия, подлежащие травлению, помещают в специальные сосуды или корзины (фиг. 101), погружают в бак с кислотой, где выдерживают требуемое время. Железные листы помещают в корзины из монель-металла или алюминиевой бронзы (фиг. 102), загружаемые кранами в бак для травления. Краны устроены так, что в процессе травления они создают корзинам поступательное дмжение вверх и вниз для лучшего омывания травильными растворами. [c.156]

На рис. 145 изображены различные типы корзин, применяемых для об-рабоажи (обезжиривания, травления, фосфатирования, оксидирования н др.) изделий в гальванических цехах. [c.425]

Травильные машины. Интенсивность травления значительно повышается при движении металла в травильной ванне. Кроме того, в ряде случаев, например цри травлении листор, труб, крайне важно механизировать гранспортировку изделий в травильные установки и обратно. На рис. 148 изображена специальная травильная машина. На поршне травильной машины прикреплены коромысла для подвешивания бунтов ленты или проволоки, либо корзин с изделиями. Эти подвески, находясь в ванве, перво-. дически (около 30 раз в минуту) поднимаются и опускаются ва 30 см. Перемещение обрабатываемого материала из ванны в ванну осуществ- ляется поршнем, который поднимается до отказа и поворачивается вокруг своей оси. Каждое плечо коромысла может поднять груз весом в 1 г. Обычно обрабатываемый материал для травления укладывается в спе циальные травильные корзины, которые имеют разнообразную форму, в зависимости от характера обрабатываемых изделий. [c.428]

Для выявления надписей и кантов после обжига производится опиловка изделий бруском (зерно № 230), промывка водой и заключительный обжиг в условиях, аналогичных второму обжигу. Эмалированная поверхность алюминия в сочетании с анодированными участками придает ювелирным изделиям весьма декоративный внешний вид. Поэтому после опиловки и заключительного обжига изделия подвергаются анодированию. Перед анодированием травление изделий осуществляется (навалом в корзине) в условиях, аналогичных подготовке заготовок к эмалированию. Затем изделия навешивают на подвески и производят анодирование, нейтрализацию, окрашивание и закрепление красителя. Условия анодирования и состав электролита серная кислота— 150—200 Г л, температура 18—20°, продолжительность— 10—15 мин., плотность тока — 1,5 а1дм , промывка — в холодной воде. Нейтрализация осуществляется в -кмьцинированной—соды—(2 Г1л)—при температуре [c.455]

При металлизации неметаллических материалов часто возникает задача нанесения металлических покрытий на отдельные участки покрываемой детали или на отдельные виды совместно обрабатываемых материалов, а также исключение металлизации вспомогательной оснастки (подвесок, корзин, барабанов, стенок ванн и т. п.). Для этого применяют защитные лаки типа пластизоля, которые не подвергаются травлению и вследствие этого трудно активируются. Не покрываемые места можно защитить липкой лентой, фоторезистом, механическими прижимами, а также гидро-фобизацией или нанесением ингибитора реакции металлизации (соединения серы — сульфиды, сильные окислители — диоксид марганца и др.). [c.527]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...