Травление поверхностное

Травление поверхностного слоя после механической обработки уменьшает влияние концентраторов напряжений на переход в хрупкое состояние стали при низких температурах и сдвигает порог хладноломкости в сторону низких температур. [c.604]

Химический способ очистки поверхности. Он заключается в травлении поверхностного слоя растворами кислот или специальными травильными пастами. Этот способ менее опа- [c.83]

Второй этап травления. Поверхностный канал расширился еще более, уменьшилась толщина осадка. Трещина, лежащая в глубине, продолжая травиться, частично вышла на поверхность. Естественно, что вначале на поверхности выявилась та часть трещины, которая начала травиться раньше, т. е. место ее пересечения с каналом. [c.167]

Стали, не склонные к указанному пороку после травления по такому же режиму, снижают относительное удлинение на 2—4%, а число перегибов на 10—20%. Из рис, 37 видно, что минимум на кривых изменения пластичности и числа перегибов соответствует продолжительности травления 10 мин. За это время травления поверхностные дефекты еще остаются, они не стравливаются и выполняют функцию ловушек водорода. Вследствие этого сталь значительно насыщается водородом и максимально охрупчивается (табл. 15). Можно полагать, что имеется прямая связь между склонностью стали к рыбьей чешуе при эмалировании. [c.89]

Контроль сварных соединений аустенитных сталей осуществляется травлением их поверхности или промежуточным травлением сварных швов по мере заполнения разделки. Подобный способ является вынужденным и не может считаться удовлетворительным, однако по результатам травления поверхностных слоев 224 [c.224]

Химический способ очистки поверхности заключается в травлении поверхностного слоя кислотой для разрушения прочного слоя загрязнений, последующей нейтрализации, промывке и обезжиривании поверхности. [c.296]

Существенно снижает циклическую прочность кислотное травление, применяемое в производстве как промежуточная или подготовительная операция и вызывающее коррозийное повреждение поверхностного слоя. Для предотвращения этого явления необходимо вводить в состав трави-телей ингибиторы коррозии и производить обработку с применением ультразвука, предупреждающего поглощение металлом водорода. [c.306]

При травлении границы зерен проявляются в виде четкой тонкой линии шириной около 10 мкм, т. е. на два порядка меньшей, чем ширина зон срастания (рис. 13.11). Эффект травления границ связан со скоплением примесей в результате процесса их сегрегации в приграничных зонах с искаженной решеткой. В случае малого количества примесей в металле или быстрого охлаждения, когда диффузионный процесс сегрегации не успевает произойти, эффект травления ослабевает или исчезает полностью. На свободной, чистой от оксидов поверхности границы зерен выявляются в виде канавок термического травления. Канавки образуются в результате местной пластической деформации, вызванной уравновешиванием сил граничного и поверхностного натяжения. Термическое травление не связано с сегрегацией примесей, поэтому оно выявляет границы в низколегированных сплавах и чистых металлах, а также в случае больших скоростей охлаждения после затвердевания литого металла. [c.503]

Визуальные Блеск, цвет, контраст формы Да Да Ограниченно Большие поверхностные дефекты (трещины только после травления Нет необходимости в применении сложных приборов, быстрота Сложная геометрия, недостаточная чувствительность [c.185]

Операция обезжиривания производится после механической обработки и перед химическим травлением в последнем случае задача обезжиривания заключается в обеспечении равномерного травления поверхности пластмасс Обезжиривание пластмасс осуществляется в органических растворителях или щелочных водных растворах, с добавками поверхностно-активных веществ [c.35]

Слои можно удалять фрезерованием, обтачиванием, электролитическим или химическим травление.м. Два последних способа предпочтительны, так как в этом случае не наводятся дополнительные на-пря>кения, искажающие реальную картину остаточного напряженного состояния поверхностных слоев покрытия. [c.190]

Очень часто конечной операцией изготовления полуфабрикатов или деталей из титановых сплавов является химическое травление (листы, ленты, трубы, проволока, штамповка и пр.) с целью удаления газонасыщенного слоя. Оно в значительной степени определяет уровень усталостной прочности. Наиболее часто применяемая операция обработки большинства листов, труб и других профилей — кислотное травление. В результате такой обработки циклическая прочность снижается на 20 —40 % [ 173]. Наибольшее влияние травления на усталость наблюдается у высокопрочных сплавов, наименьшее —у технически чистого титана. Заметное снижение усталостной прочности титана происходит при других видах химической обработки, например после электрохимической обработки (ЭХО). В настоящее время находит все более широкое применение ряд новых видов электрохимической и электрогидравлической обработки поверхности металлов. Влияние этих видов обработки (как финишной) на усталостную прочность титановых сплавов мало изучено. Как правило, после таких видов обработки на поверхности металла образуются тонкие наводороженные слои, что для титановых сплавов нежелательно. Электрогидравлическая обработка поверхности (электро-разрядная, электроимпульсная, электроискровая) —один из новых технологических видов очистки отливок, штамповок и других "черных" поверхностей заготовок. Эта поверхностная обработка сопровождается комплексом физико-химических и механических воздействий на металл [174]. Для титановых сплавов она благоприятна, по-видимому, вследствие сильного поверхностного наклепа и образования сжимающих напряжений у поверхности. [c.182]

Гальванические покрытия и поверхностная химико-термическая обработка. Гальванические покрытия, как правило, резко снижают усталостную прочность титановых сплавов [173, 177] (табл. 35). Наибольшее снижение усталостной прочности при нанесении гальванических покрытий наблюдается, когда в качестве подготовки поверхности применяют кислотное травление, само по себе отрицательно влияющее на усталостную прочность. Применение перед химическим или электрохимическим методами покрытия других видов предварительной подготовки поверхности, например гидропескоструйной, заметно снижает неблагоприятное влияние гальванических покрытий на прочность. Из данных табл. 35 следует также, что некоторые виды ЭХО и химической обработки мало влияют на усталость (анодное окисление, кадмирование и сульфидирование). [c.183]

Ранее была отмечена особая чувствительность усталостной прочности титановых сплавов к характеру финишной поверхностной обработки.. Естественно, что многие исследования были направлены на разработку специальных методов поверхностного упрочнения титана, максимально повышающих его предел выносливости. Выявлен наиболее эффективный способ—применение различных видов ППД. Этот способ уже широко используют для многих металлов, а для титановых сплавов он оказался крайне необходимым и перспективным. По исследованиям в этом направлении в настоящее время постоянно публикуется большое число работ (главным образом в периодической литературе). Можно без преувеличения утверждать, что основные резервы повышения усталостной прочности титановых сплавов состоят именно в правильном выборе метода ППД и финишного сглаживания поверхности деталей, подвергающихся циклической нагрузке. Если для стали основная польза ППД заключается в создании сжимающих поверхностных напряжений, то для титановых сплавов, как уже показано, имеет не меньшее значение повышение прочности (за счет наклепа) и однородности механических свойств поверхностных слоев. Часто поверхностный наклеп титана необходим, чтобы снять неблагоприятный эффект предшествующей обработки, которую исключить из технологического процесса не всегда уда ется (например, шлифование или травление). [c.196]

Лиль [37] установил, что при травлении технических железных сплавов возникают значительные поверхностные напряжения (напряжения сжатия), что выражается в увеличении параметров решетки (от 4-10 до 9-10" единиц). Это поверхностное состояние, напряжение травления, создается предположительно во время снятия поверхностного слоя химическим или электролитическим способом при определенной концентрации кислоты. Величина напряжения травления зависит от материала, от его термообработки (тонко- или грубозернистая структура), а при электролитической полировке — также от плотности тока, и не зависит от вида применяемой кислоты. Имеются различные гипотезы, объясняющие возникновение напряжения при травлении. Точка зрения, которая основана на том, что при термообработке загрязнения и примеси выделяются дисперсно на границах зерен и мозаики и что вследствие сильного взаимодействия с реактивом в этих зонах напряжения травления должны сниматься, является самой достоверной. Это подтверждается тем, что у электролитического железа не обнаруживается никаких изменений постоянной решетки. В результате возможного наложения внутренних напряжений и напряжения травления усложняется определение фактического напряженного состояния. [c.25]

Методы поверхностного травления имеют ряд преимуществ по сравнению с глубоким травлением. Применяемые для поверхностного травления реактивы позволяют лучше выявлять отдельные детали структуры и проводить последующие микроскопические исследования, поскольку поверхность шлифа имеет небольшую шероховатость. Естественно, подготовка шлифа для поверхностного травления должна проводиться тщательнее. Во многих случаях применяют тонкое шлифование образцов, особенно если при обзорном исследовании стремятся оценить распределение зерен по размерам, направление роста или другие параметры структуры. Различные травители, применяемые для макроскопических исследований, пригодны и для микроскопических исследований. [c.47]

При кратковременном травлении, когда в коричневый цвет окрашена очень тонкая поверхностная пленка, изменение цвета вследствие низкой капиллярности такого сульфидного слоя может происходить только по прошествии нескольких дней или даже [c.57]

Травитгль 13 [4 г пикриновой кислоты 96 мл этилового спирта]. Этот раствор позволяет выявлять субструктуру только после длительного травления. Поверхностным травлением выявляют субструктуру более четко, особенно в богатых ферритом сортах малоуглеродистой стали. [c.78]

Травитель 20 1,5,5 г иода 100 мл спирта 1. 5%-ный раствор настойки иода указывают Берг-лунд и Майер [9 ] и Д Анс и Лаке [4]. Продолжительность травления составляет от 45 до 150 с. Образовавшуюся при травлении поверхностную пленку удаляют, по рекомендации Жиллета и Корнота [15], теплым раствором гипосульфита натрия (NaHSOj). [c.246]

Методы макротравления подразделяют на три основные группы глубокого травления поверхностного травдения отпечатков. Структура, выявляемая глубоким травлением, сравнительно слабо зависит от подготовки поверхности образца поверхностное травление или метод отпечатков требует более тщательной подготовки поверхности. [c.15]

Связь между компонентами в КМ на неметаллической основе осуществляется с помощью адгезии. Плохой адгезией к матрице обладают высокопрочные борные, углеродные, керамические волокна. Улучшение сцепления достигается травлением, поверхностной обработкой волокон, называемой вискеризацией. Вискеризация — это выращивание монокристаллов карбида кремния на поверхности углеродных, борных и других волокон перпендикулярно их длине. Полученные таким образом мохнатые волокна бора называют борсик . Вискеризация способствует повышению сдвиговых характеристик, модуля упругости и прочности при сжатии без снижения свойств вдоль оси волокна. Так, увеличение объемного содержания нитевидных кристаллов до 4 - 8 % повышает сдвиговую прочность в 1,5 - 2 раза, модуль упругости и прочность при сжатии на 40 -50 %. [c.449]

Из-за быстрого отверждения и низкого коэффициента диффузии в неметаллической матрице (исключение составляют органоволокниты) в КМ нет переходного слоя между компонентами. Связь между волокнами и матрицей носит адгезионный характер, т.е. осуществляется путем молекулярного взаимодействия. Прочность связи, характеризуемая параметром (т О — прочность сцепления, — коэффициент контакта), повышается с увеличением критического поверхностного натяжения волокна (стс). Для обеспечения высокой прочности связи между компонентами необходимо полное смачивание волокон (которое достигается, например, растеканием жидкого связующего по поверхности волокон) при этом поверхностная энергия волокон должна быть больше поверхностного натяжения жидкой матрицы. Однако для жидких эпоксидных смол, обладающих лучшей адгезией к наполнителям среди других полимеров, поверхностное натяжение составляет 5,0 10 Дж/м , тогда как для углеродных волокон оно находится в интервале (2,7 - 5,8) 10 Дж/м , а дла борных равно 2,0 10 Дж/м . Поверхностную энергию волокон повышают различными методами обработки их поверхности травлением, окислением, вискеризацией. Например, после травления борных волокон в азотной кислоте их критическое поверхностное натяжение достигает сотен джоулей на квадратный метр. На рис. 14.32 видно, что благодаря травлению поверхностное натяжение борного волокна увеличивается и параметр резко возрастает. Это свидетельствует об увеличении прочности связи между волокном и матрицей. [c.456]

Сохраняемое в концентрированных растворах (выше 3 н.ШОо) устойчивое пассивное состояние стабилизированных сталей нарушается при электрохимическом травлении поверхностных карбидов. Обусловленность процесса коррозии при активировании делокализацией катодной реакции на поверхности металла, является фактором, определяющим снижение коррозионной стойкости стали 04Х18Н10 в сравнении со стабилизированными для растворов от 3 до 12 н. [c.18]

Придание луженой поверхности красивого внешнего вида. Один оплавленный образец подвешивают на стеклянный крючок, вносят в 10-н. раствор соляной кислоты при комнатной температуре и выдерживают в нем до тех пор, пока на поверхности образца не проявятся узоры травления поверхностных зерен олова (проявляются приблизительно через 6—10 мин.). После этого образец вынимают, тщательно промывают в холодной и горячей водах, сушат фильтровальной бумагой и в сушильном шкафу, а затем горячий образец быстро погружают в стакан с нитролаком типа 931 . Через 2—3 сек. образец извлекают из стакана, дают лаку стечь с поверхности, а затем подсушивают образец в сушильном щкафу. [c.178]

Первый этап травления. Поверхностная трещина расщирилась, превратилась в канал, электролит проник в глубину покрытия. Трещина, находящаяся в глубине осадка, также начала травиться. Травление ее началось у места пересечения с образовавшимся каналом. Наиболее близкие к каналу участки подповерхностной трещины расширились больше, чем более удаленные. [c.167]

Травленые поверхности в зависимости от твердости поверхностного слоя можно классифицировать следующим образом 1) твердотравленые—на поверхности образуется твердая корка из продуктов травления пластмасс 2) ч и с т о т р а в л е н ы е — механические свойства поверхностных слоев мало отличаются от свойств всего материала 3) м я г к о т р а в л е н ы е — после травления поверхностный слой становится менее прочным и более мягким. [c.27]

Химический способ очистки стальной поверхности заключается в травлении поверхностного слоя растворами кислот или специальными травильными пастами, которые менее опасны и более удобны. Технология химической очистки и составы травильных растворов приведены в справочной литературе. Возможна также обработка преобразователями (модификаторами) ржавчины типа ЭВА-01-ГИСИ, ЭВА-0112, ЭП-0180 идр. [c.156]

Нанесение па поверхность стальных изделий гальванических покрытий или травление в кислотах для очистки ее связано с опасностью пасыи1еиия стали водородом, что также вызывает охрупчивание. Р сли водород находится в поверхностном слое, то он может быть удален в результате нагрева при 150—180 С, лучше всего в вакууме (I—К) Па). Наводораживание и охрупчивание возможно и при работе с га.гп в контакте с водородом, особенно при высоком давлении. Широко применяемые в последние годы выплавка или разливка в [ акууме значительно уменьшают содержание водорода и л,ругпх газов в стали [c.131]

Методы исправления дефектов на лопатках ГТД изложены в гл. 13. Ремонт литейных дефектов осуществляют только после предварительной подготовки отливок - после химической (травление) или механической обработки. Для исправления дефектов жаропрочных отливок широко применяют арго-но-душвую сварку, которую проводят в специальной камере в атмосфере аргона. Таким методом исправляют поверхностные дефекты на отливках из титанового сплава и жаропрочных сплавов. Для снятия остаточных термических напряжений отливки подвергают отжигу. Режим отжига выбирают в зависимости от массы, состава, сплава и назначения. [c.382]

Поверхностная рекомбинация. Помимо рекомбинации в объеме носители могут рекомбинировать на поверхности полупроводника. Скорость поверхностной рекомбинации S определяется как скорость потока частиц из объема к аоверхности, необходимого для поддержания на ней избыточного числа неравновесных носителей. Скорость s сильно зависит от способа обработки поверхности. Так, для Ge при травлении поверхности в кипящей Н2О2 язЮ см/с, а при шлифовке s 10 см/с и более. Обычно s = 10 -f-10 см/с. [c.454]

Проявление масштабного фактора тесно связано с влиянием состояния поверхности. В частности, длительное травление стекла плавиковой кислотой, удаляющее наружный слой и создающее идеально ровную поверхность, приводит к резкому снижению вероятности существования на поверхности опасных дефектов, и согласно статистической теории дефектов должно наблюдаться повышение прочности массивных образцов до прочности тонких стеклянных волокон. Эксперимент полностью подтверждает это предположение. ВЛИЯНИЕ СРЕДЫ Й СОСТОЯНИЯ ПОВЕРХНОСТИ НА ПРОЦЕССЫ РАЗРУШЕНИЯ. Состояние поверхности — один из важнейших факторов, влияющих на результаты механических испытаний образцов в лабораторных условиях. Наличие небольших выступов и впадин на плохо обработанной поверхности приводит к повышению концентрации напряжений. Поверхностные неровности могут играть роль хрупких трещин и значительно снижать определяемые испытаниями прочностные характеристики металла. Например, хрупкие в обычных условиях кристаллы каменной соли становятся пластичными, если при испытании их погрузить в теплую воду, растворяющую дефектный поверхностный слой (эффект Иоффе). Тщательная полировка поверхности металлических образцов приводит к увеличению измеряемых при растяясенпи характеристик прочности и пластичности. [c.435]

После обезжиривания следует травление Эта операция обеспечивает возможность получения прочно сцепленных металлических покрытий В результате химическом обработки в растворах со держащих сильные окис тители поверхностный слои пластмассы частично разрушается с образованием мнкрошероховатости и изменяется химическая природа выходящих па поверхность полимерных молекул Поверхностный слой начинает легко смачиваться водой (становится гидрофильным) вследствие образования полярных групп [c.36]

При травлении пластмасс типа АБС характер поверхности внешне не измемдется но образовавшиеся по всей поверхности микроуглубления обеспечивают высокую прочность сцепления металлического слоя вследствие заполнения этих углублений частицами химически осаждаемого металла По такой же схеме происходит травление сополимеров стирола типа СНП МСН НСМ Другие же типы пластмасс при травлении подвергаются поверхностному разрушению что создает необходимую шеро ховатость [c.36]

Дополнительные сведения удается получить, изучая распределение элементов в поверхностных слоях образца, формирующихся в процессе избирательного растворения. Для этого образец подвергают равномерному послойному травлению с последующим селективным анализом растворов. Селективны анализ основан на измерении спектра излучения, причем по энергии излучения рудят о природе, а по интенсивности - о количестве определяемого элемента. [c.202]

Способ теплового травления основан на различии скоростей окисления структурных составляющих с неодинаковым химическим строением, например феррита, цементита, фосфида, а также на различии в ориентации выделившихся кристаллов. Рост анизотропного поверхностного слоя определяется кристаллографическим строением фаз, залегающих в свободном от обработки слое шлифа. Этот способ травления в конце XIX века предложил Мартенс [11]. Позднее его применили Беренс [12] и Осмонд как для железа и стали, так и для меди и ее сплавов. Стид [13] и Вюст [14] применяли способ теплового травления для отличия фосфида железа от карбида железа (цементита). По имени Стида тройная фосфидная эвтектика получила название стеадит . [c.19]

Бенедикс и Зедерхольм [4] изучали это явление. Оказалось, что слабо диссоциированный раствор, например сниртовый раствор 0,1%-ной азотной кислоты, пассивирует шлиф. Окисная пленка не образуется, если в этом растворе увеличить степень диссоциации травителя разбавлением водой. В растворе азотной кислоты скорость взаимодействия зависит от природы растворителя и растет с увеличением электрической проводимости [5]. Растворители по уменьшению проводимости и степени диссоциации можно расположить в следующий ряд вода, метиловый спирт, этиловый спирт, глицерин, пропиловый спирт, изоамиловый спирт, уксусный ангидрид, амилацетат. Применение спиртовых реагентов улучшает равномерность травления и позволяет использовать кислоты высокой концентрации. Пониженная степень диссоциации спиртовых растворов позволяет повысить концентрацию кислоты в реактиве. В растворе наряду с ионами водорода и кислотными радикалами присутствуют недиссоциированные молекулы кислоты. В результате меньшей диссоциации спиртовые растворы используются более длительное время, чем водные. Улучшение равномерности травления спиртовыми реагентами по сравнению с водными происходит вследствие того, что спирт удаляет следы жира с поверхности шлифа [6] и имеет с ней большую адгезию, чем вода. Скорость смачивания зависит от поверхностного натяжения действующего травителя и сказывается уже при погружении шлифа в сниртовый раствор. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...