Алюминий Химическое травление

Травление заключается в растворении на поверхности металла окислов, которое зачастую происходит неравномерно, так как отдельные зерна микроструктуры металла могут растворяться или оставаться инертными в зависимости от их расположения. Этот процесс может быть чисто химическим, химическим в сочетании с электрохимическим или полностью электрохимическим (анодным). При химическом травлении в зависимости от обрабатываемого металла используются кислые или щелочные растворы. Алюминий и его сплавы обычно протравливают в растворах щелочей, в которые могут быть введены буферные и смачивающие добавки, ингибиторы и ряд солей для снижения интенсивности процесса и связывания [c.66]

Из стали, алюминия или магниевого сплава изготовляли шаблон на токарных или фрезерных станках, химическим травлением, а иногда вручную. [c.190]

Составы и режимы работы ванн для химического травления углеродистых и коррозионно-стойких сталей, алюминия, серебра, золота, тантала и их сплавов [c.209]

Для получения качественных сварных соединений перед сваркой с поверхности заготовок удаляют жировую смазку, которой покрывают полуфабрикаты при консервации. Поверхности обезжиривают ацетоном, уайт-спиритом или другими растворителями. Окисную пленку удаляют шабером или металлическими проволочными щетками из нагартованной хромоникелевой стали непосредственно перед сваркой. Можно также производить химическое травление в течение 0,5. .. 1 мин в растворе 1 л воды, 50 г натрия едкого технического, 45 г натрия фтористого технического с последующей промывкой в воде и осветлением (1. .. 2 мин) алюминия и сплавов типа АМц в 30. .. 35 % растворе азотной кислоты. После повторной промывки осуществляют сушку сжатым воздухом при 7= 80. .. 90 °С до полного испарения влаги. После химического травления допустимая продолжительность хранения заготовок перед механической зачисткой свариваемых поверхностей составляет до 4 суток. После механической зачистки для ответственных узлов рекомендуют производить сварку в течение 3 часов. [c.442]

Сварка стали с алюминием и его сплавами. Процесс затруднен физико-химическими свойствами алюминия. Выполняется в основном аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом. Подготовка стальной детали под сварку предусматривает для стыкового соединения двусторонний скос кромок с углом 70°, так как при таком угле скоса прочность соединения достигает максимального значения (см. рис. 13.7, б). Свариваемые кромки тщательно очищают механическим или пескоструйным способом или химическим травлением, затем на них наносят активирующее покрытие. Недопустимо применение дробеструйной очистки, так как при этом на поверхности металла остаются оксидные включения. Наиболее дешевое покрытие - цинковое, наносимое после механической обработки. [c.499]

Химическое травление легированных сталей. В состав окалины легированных сталей входят окислы таких металлов, как хром, кремний, алюминий, затрудняющие травление. Поэтому травление производят в смеси соляной и азотной кислот. [c.539]

Химическое травление черных и цветных металлов (кроме алюминия) осуществляют в кислотах или смеси кислот. В основном применяют растворы соляной и серной кислот. Анализ травильных растворов при нормальном режиме работы производится один раз в неделю. Корректировка травильных ванн производится добавлением кислот согласно данным анализа. Сильно загрязненные тра-в-ильные растворы заменяют новыми. [c.19]

Обезжиривание химическое, электрохимическое травление углеродистой стали и чугуна химическое травление коррозионностойкой стали, алюминия и его сплавов снятие травильного шлама цинкование лужение меднение хромирование [c.42]

ХИМИЧЕСКОЕ ТРАВЛЕНИЕ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ [c.128]

Химическая обработка металлов в разбавленных растворах, содержащих азотную кислоту (осветление алюминия, химическое снятие никеля, травление, декапирование меди, пассивация и др.) при концентрации раствора [c.134]

Химическому обезжириванию и травлению не подвергаются трубы и листы из нержавеющей стали с полированной поверхностью, если они не подвергались нагреву при обработке. Травление изделий из алюминия обычно совмещается с химическим обезжириванием. После химического травления поверхности труб и листов обязательно промывают сначала в холодной, затем в горячей воде, при этом через трубы пропускают пыжи, которые снимают продукты растворения окислов и окалины. Поверхности листов должны протираться щетками или ветошью. Если эта операция невозможна, например для труб с малым диаметром, или она очень трудоемка, то в этом случае можно применять химическое осветление для алюминия осветление чаще всего производится азотной кислотой, для нержавеющей стали — раствором кислот и хромовым ангидридом. [c.36]

На участках обезжиривания и химического травления категорически запрещается курить или зажигать огонь. При травлении алюминия в щелочных растворах выделяется водород, который может образовать с воздухом взрывчатые смеси. [c.200]

На основании данных таблиц и анализа поляризационных кривых установлено, что при плотностях тока, соответствующих первому участку ав кривой /—Е, происходит процесс химического травления и частично анодирования алюминия. [c.75]

В большинстве случаев механическая зачистка и химическое травление поверхности металла перед сваркой недостаточны, так как в процессе нагрева вновь образуется оксидная пленка. Более эффективное средство— удаление оксида алюминия в процессе сварки и защита металла от дальнейшего окисления. Это достигается применением специальных покрытий и флюсов, а также под действием катодного распыления при сварке в среде инертных газов. [c.417]

Технологические особенности сварки алюминия и его сплавов полуоткрытой дугой (по флюсу). Получение качественных сварных соединений из алюминия и его сплавов требует тщательного удаления перед сваркой жировой смазки со свариваемых кромок и электродной проволоки, а также обезжиривания поверхности металла на ширине 100—150 мм от кромки ацетоном или другими растворителями. Оксидную пленку, находящуюся под жировой смазкой на ширине 25—30. мм, удаляют механической зачисткой НЛП химическим травлением с последующей промывкой в проточной воде, осветлением, повторной промывкой и сушкой сжатым воздухом. Зачищенная поверхность алюминия сохраняет свои свойства в течение 3—4 дней. При более длительном хранении на зачищенной поверхности может образоваться оксидная пленка, адсорбирующая влагу из воздуха. [c.423]

При склеивании сплавов алюминия клеями ЭПЦ характер подготовки поверхности более сильно влияет на прочность соединений, чем при склеивании другими эпоксидными клеями. Для сравнения склеивали образцы из сплава АМ6, обработанные предварительно наждачной бумагой, химическим травлением в растворе ортофосфорной кислоты и с помощью электрохимического оксидирования. Прочность склеивания оказалась наиболее высокой после оксидирования и наименьшей после механической зачистки. Применение в данном случае электрохимического или химического оксидирования дает практически одинаковый эффект [17]. [c.32]

Методы предотвращения высокотемпературного солевого растрескивания. Растрескивание может быть заторможено илн предотвращено за счет дробеструйной обработки деталей (которая создает сжимающие напряжения в поверхностных слоях металла) или за счет применения некоторых покрытий, например никелевых гальванических или химических покрытий алюминия и цинка [6]. В других работах показано [4], что чувствительность механически обработанных образцов значительно понижается после их глубокого химического травления, которое удаляет напряженные поверхностные соли. Также сообщается Г5], что величина коррозии уменьшается и наблюдается снижение скорости растрескивания, когда скорость воздействия газовой среды, находящейся в контакте с напряженной деталью, увеличивается. Это особенно относится к деталям авиационных двигателей, например компрессорным лопаткам. Эти наблюдения были сделаны при 427 С. В других работах сообщается об аналогичных наблюдениях при 316° С, но не при 371° С (при этой температуре эффекта не наблюдали), а в большинстве недавних работ [12] предполагается, что такие эффекты крайне малы. [c.274]

Наряду с указанными методами определение глубины остаточных деформаций под поверхностью производилось также по изменению микротвердости на косом срезе и методом последовательного вдавливания индентора при различных нагрузках, предложенным П. Е. Дьяченко [2]. Приготовление косого среза под углом 2—3° производилось при помощи электролитической полировки (медь, сталь) или химического травления (алюминий). [c.71]

При травлении меди и ее сплавов используют смеси азотной, серной и соляной кислот или хромовой и серной кислот, а из алюминия и его сплавов — растворы щеЛочи. Химическое травление осуществляют в ваннах, травильных машинах (для листов) или струйной обработкой. Струйная обработка, применяемая для удаления ржавчины и окалины с проката, поковок и т. п., является наиболее эффективным методом, так как поверхность изделия одновременно подвергается химическому и механическому воздействию. [c.158]

Трудности сварки алюминия и его сплавов вызываются наличием на поверхности свариваемых кромок тугоплавкой оксидной пленки (температура плавления 2050°С), препятствующей сплавлению основного и присадочного металлов. Удаление оксидной пленки производят тремя способами механическим (наждачным инструментом, металлической щеткой, шабрением), химическим (травлением, применением при сварке флюсов, содержащих фтористые и хлористые соли) и электрическим (сварка постоянным током обратной полярности или переменным током, катодное распыление). [c.290]

Алюминий и его сплавы широко применяются в промышленности. Окисная пленка (А1 0з) с температурой плавления свыше 2000°С, образующаяся при сварке на поверхности сварочной ванны, затрудняет плавление металла и сплавление свариваемых кромок, тем самым снижая прочностные свойства сварного шва. Частично оксидную пленку удаляют с металла путем химического травления в процессе подготовки изделия под сварку, частично за счет применения флюсов. Состав флюсов для газовой сварки алюминия, его сплавов и алюминиевых бронз приведен в таблице 2.16. [c.116]

Химическое травление алюминия и его сплавов, а также химическое фрезерование по заданному контуру [c.10]

Для травления меди и ее сплавов и осветления сплавов алюминия после травления в каустической соде для осветления нержавеющих сталей после травления для химического фрезерования меди [c.19]

Для химического травления деталей из алюминия и его сплавов обычно используют раствор каустической соды с концентрацией 100—150 г л, подогретый до 60—70° С, с выдержкой от 15—20 сек до 2—3 мин и более. После травления и промывки детали осветляют в 15—20-процентном растворе азотной кислоты, в котором растворяются легирующие компоненты и примеси алюминия, меди, железа, марганца и т. д., за исключением кремния, который растворим лишь в плавиковой кислоте. Важнейшие виды брака при щелочном травлении алюминия приведены в табл. 12. [c.31]

Композитные материалы (кроме эвтектических) обычно изготавливают из двух или более составляющих элементов. Каждый из этих элементов предварительно тщательно очищают от загрязнений тем не менее, после любой обработки (за исключением таких особых видов предварительной обработки, как высокотемпературный вакуумный отжиг или катодное травление) на поверхности остаются пленки адсорбированных веществ. Пленки на металлах возникают, в основном, из-за взаимодействия с кислородом воздуха, но на окислах и некоторых неметаллах пленки могут появиться в результате взаимодействия с водяным паром. Дополнительными источниками образования пленок могут явиться загрязняющие вещества, присутствующие в различных количествах при подготовительных операциях, например масло или смазка, хлориды и сульфиды, пыль и другие посторонние вещества и продукты их взаимных реакций, например гидроокиси. Таким образом, объединение составляющих композита не является простым физико-химическим процессом. Как правило, для образования связи между металлом и упрочнителем пленки должны быть каким-либо способом уничтожены. Иногда, однако, пленки желательно сохранить или видоизменить в частности, окисные пленки на алюминии и боре сводят к минимуму взаимодействие компонентов в соответствующих композитах. [c.32]

Гидропескоструйная очистка отличается безвредностью (отсутствие пыли), высокой производительностью (до 15 м 1ч) и возможностью обработки деталей сложной конфигурации. Особенно рекомендуется она для цветных металлов — сплавов алюминия, магния и меди с последующей химической обработкой, анодированием, оксидированием, травлением. [c.263]

Травление алюминия и его сплавов. Травление заготовок и готовых изделий или деталей из алюминия и его сплавов применяется для удаления жировых пленок, загрязнений, следов маркировки, окислов, а также для химической очистки поверхностен и придания им ровного тона. [c.936]

Алюминий + медь Химическое травление соляная кислота НС1 — (1-50) мл хлорное железо РеС1з — (1-25) г вода — (100-200) мл время — (10-15) с [c.218]

Сварку сплавов рекомендуется вести на жестких режимах с применением электродов или роликов из меднокадмиевого сплава или сплава МЦ5Б. При этом глубина проплавления каждого листа в пакете сплава алюминия должна составлять 30—80% толщины, а сплава магния — 30—60%. Перед сваркой поверхность деталей необходимо очищать от окисной пленки и других загрязнений проволочной щеткой или химическим травлением (рациональнее последнее). При сварке деталей толщиной [c.127]

Для устранения наводороживания и перетравливания металла при химическом травлении в растворы серной и соляной кислот вводят так называемые травильные присадки — ингибиторы. В нашей промышленности большое распространение имеет травильная присадка под названием КС (отход мясобоен). Замедляющее действие этой присадки на скорость растворения железа в растворе серной кислоты видно из кривых, приведенных на рис. 41. В качестве регулятора травления хорошее действие оказывает также препарат под названием ЧМ, изготовляемый нефтяной промышленностью. При травлении цинка, алюминия, а также стали в растворах соляной кислоты применяют травильную присадку ПБ5 (полимер бутиламина). [c.96]

ТИЯ зачастую отслаиваются. Прочность сцепления лакокрасочной пленки с алюминием, магнием и их сплавами повышают предварительным оксидированием этих металлов. Цинк и оцинкованное железо перед покрытием обрабатывают в растворах солей меди или применяют химическое травление. Изделия из меди и медных сплавов перед окраской обрабатывают в 10%-ном растворе хромовой кислоты или К2СГ2О7 с добавками 5—10% Na l. [c.297]

Соединения Сг +(Н2Сг04 и ее сати) широко используются в различных технологических процессах гальванического производства, при химическом травлении и пассивировании поверхности деталей из обычной, оцинкованной и кадмированной стали, медных сплавов при гальванопокрытиях и электрополировании стальных деталей, а таклсе электрохимическом анодировании деталей из алюминия. Соединения Сг + относятся к классу токсичных, чрезвычайно опасных веществ. В сточных водах Сг< + находится в виде ионов Сг О . [c.217]

Технология пайки с использованием горючих газов — заменителей ацетилена не отличается от технологии пайки с нспользо-ванием ацетилена. При подготовке металла к пайке поверхности, подлежащие соединению, очищают от различных загрязнений механическими способами или травлением с последующей промывкой и осушкой. Необходимость тщательной очистки паяемых поверхностей вызвана тем, что чистота этих поверхностей является одним из условий смачивания их припоем и растекания последнего, без чего не может быть получено прочного паяемого соединения. Для большинства металлов применяется механическая зачистка паяемых поверхностей. Исключение составляют алюминий, магний и их сплавы, для которых рекомендуется очистка путем химического травления. [c.126]

Фиг. 64. Сплао АЛ7. В литом состоянии. Твердый раствор меди в алюминии цепочки химического соединения uAlj. xlOO. Травление смесью азотной, соляной и плавиковой кнслот

Фиг. 69. Сплав АЛ8. Термически обработан. Твердый раствор магния в алюминии. Тонкие темные включения химического соединения MgaSl Х100. Травление водным раствором фосфорной кислоты.

Фиг. 72. Сплав АЛО. В литом состоянии. Твердый раствор кремния в алюминии, эвтектика твердый раствор + кремний светлые включения сложной конфигурации химического соединения MgaSlxlOO. Травление смесью азотной, соляной и плавиковой кислот.

Фиг. 79. i Сплав АЛ12. В литом состоянии. Твердый раствор меди в алюминии эвтектика твердый раствор + химическое соединение uAlj. хЮО. Травление смесью аг отной, соляной и плавиковой кислот.

По данным Шрадер, 0,5%-ный раствор Дикса и Кейта [20] рекомендуют для выявления границ зерен и линий скольжения путем чередования полировки и травления в течение одного часа. Обычная продолжительность травления для выявления микроструктуры чистого алюминия составляет 5—10 с. Рекомендуют также для выявления микроструктуры протирание шлифа в течение 15 с мягким сукном, смоченным реактивом (химическое полирование). [c.258]

Цинковые покрытия наносят либо сухим способом, который заключается в химическом удалении окалины в кислотах, дробеструйной обработке основного материала, замачивании в растворе флюса, т. е. в растворе хлоридов аммония и цинка, сушке и погружении в ванну с расплавленным цинком при температуре 440—470° С, либо мокрым способом, т. е. материал после травления помещают в расплавленный цинк под слоем флюса, который по существу представляет собой цинкоаммониевый хлорид. Легирующая добавка алюминия в количестве примерно 0,001—0,2% обеспечивает пластичность покрытия, повышает блеск, ограничивает образование хрупких фаз сплава и гарт-цинка, т. е. химического соединения железа и цинка, и предупреждает окисление поверхности расплавленного цинка, а следовательно, и образование цинковой золы. [c.76]

Подводя итоги вышесказанному, следует еще раз отметить, что углеродное волокно довольно интенсивно разупрочняется при нагреве в контакте с металлами. Это разупрочнение проявляется раньше, чем становятся заметными какие-либо изменения в структуре композиционного материала или волокна. В контакте с металлами, растворяюш,ими углерод без образования химических соединений (никель, кобальт), процесс разупрочнения при невысоких температурах осуществляется в результате растворения волокон, а при повышенных температурах — за счет рекристаллизации. В контакте с металлами, растворяющими углерод с образованием химических соединений (алюминий, магний), процесс разупрочнения осуществляется вследствие глубокого локального травления волокна. [c.88]

Ряд исследований последних лет посвящен получению многокомпонентных пленочных материалов на основе нитрида алюминия. Так, структура, механические и химические свойства тонких пленок В—А1—N переменного состава, приготовленных ионнолучевым осаждением, изучались в [44]. Отношение N/(A1—В) для всех пленок составляло 1,0. Предполагается, что в пленках реализуется состояние твердого раствора BN—A1N вюртцитной структуры. Получено, что микротвердость пленки от содержания бора практически не зависит, однако рост его концентрации определяет повышение химической интертности системы скорость травления сплава, содержащего 9 % BN, фосфорной кислотой на порядок меньше, чем для чистого АЖ. В [45] отмечается, что при осаждении на нитрид алюминия углеродных пленок термическая диффузия для данной системы выше, чем для АЖ-керамики, и увеличивается с ростом толщины пленки углерода. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...