Клеть рабочая

Привод валков черновой линии — от электродвигателя мощностью 1500 л. с., имеющего 485 об/мин, через редуктор с передаточным числом 6 1 и шестеренную клеть чистовой линии — от электродвигателя мощностью 2000 л. с., имеющего 250 — 500 об/мин, через редуктор с передаточным числом 2,8—1 и шестеренную клеть. Рабочие клети черновой [c.864]

Калибр 300 Калибровка 300 Кантователи 289 Кинетика 100 Клапаны перекидные 151 Клеть рабочая 282 [c.357]

Рольганги перед чистовыми клетями Рабочий групповой Диаметр роликов 400 жж, длина 900 жж. Скорость движения 2,0 м/сек Разбрызгиванием — для редуктора привода Автоматическая станция густой смазки и ручная — для остальных механизмов [c.263]

Рабочая линия. Рабочая линия состоит из одной или нескольких клетей. Рабочая клеть (рис. 166) состоит из прокатных валков / станин 2 подушек и подшипников 5 нажимных винтов 4. [c.365]

Рабочая клеть. Рабочая клеть прокатного стана предназначена для установки валков и восприятия уси- [c.387]

В станах горячей и холодной прокатки нашли большое применение четырехвалковые клети. Многовалковые клети применяются при холодной прокатке тонких листов и полос с точными размерами, и клети устанавливаются как с постоянным направлением вращения валков, так и реверсивные. У всех таких клетей рабочими валками являются два приводных валка малого диаметра, остальные валки большого диаметра — холостые и служат опорными. В этих станах полоса катается часто большой длины и после каждого пропуска сматывается в рулон. [c.282]

Рольганги уширительных клетей рабочие групповые [c.252]

Рольганги передач чистовыми клетями рабочие груп- Диаметр роликов 400 мм, длина 900 мм, скорость движения 2,0 м/с Разбрызгиванием — для редуктора привода 15 Цилиндровое И (75) [c.265]

Многовалковые клети. Рабочие валки на этих станах являются неприводными (ввиду невозможности осуществить их привод при малом диаметре валков). Благодаря использованию рабочих валков малого диаметра и большой жесткости всей системы на этих клетях осуществляют прокатку тонкой и тончайшей ленты (толщиной 5 - 100 мкм и шириной 100 - 1500 мм). Рабочие валки опираются на ряд приводных валков с большим диаметром, а последние - на ряд опорных роликов. [c.316]

Состав клетей рабочей линии стана. ... 3-валковые, Реверсивные Реверсивные [c.499]

Параметры За клетью с вертикальными роликами У маишны огневой зачистки Перед и за 4-валковой клетью (рабочий рольганг) Станинные ролики перед и за клетью В установке упрочнения листов [c.512]

Валки состоят из рабочей части — бочки /, шеек 2 и трефы 3. Шейки валков вращаются в подшипниках, которые у одного из валков могут перемещаться специальным нажимным механизмом для изменения расстояния между валками и регулирования взаимного расположения их осей. Комплект прокатных валков со станиной называют рабочей клетью последняя вместе со шпинделем для привода валков, шестеренной клетью для передачи вращения с одного на два вала, редуктором, муфтами и электродвигателем образуют рабочую линию стана. [c.65]

Рабочие клети по числу и расположению валков могут быть двухвалковые (см. рис. 3.6, а) четырехвалковые (рис. 3.9, г), у которых два валка рабочих и два опорных многовалковые (рис. 3.9, д), у которых также два валка рабочих, а остальные — опорные. Использование опорных валков позволяет применять рабочие валки малого диаметра, благодаря чему увеличивается вытяжка и снижается усилие деформирования. [c.65]

Штамповка на ковочных вальцах напоминает продольную прокатку в одной рабочей клети, на двух валках которой закрепляют секторные штампы, имеющие соответствующие ручьи (рис. 3.31, а). [c.91]

У машин-орудий жесткость рабочих органов определяет точность размеров обрабатываемых изделий. В металлорежущих станках точность обработки зависит от жесткости станин и рабочих органов, в прокатных станах точность проката — от жесткости клетей и валков. [c.202]

ОСГ 24.013,20—85 Бочки рабочих валков клетей станов холодной прокатки после индукционной термообработки тип 1 тип 2 Бочки рабочих валков станов теплой прокатки после индукционной термообработки, тип 3 До 400 До 400 HSD 95-105 HSD 90—96 HSD 75-90 [c.375]

Назначение — рабочие и опорные валки двух- и четырехвалковых клетей листовых станов для холодной прокатки металлов. Рабочие и опорные кованые валки листовых станов для горячей прокатки металлов. [c.422]

Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки) дрессировочных и чистовых клетей станов холодной прокатки, тип 1 клетей станов холодной прокатки, тип 2 станов теплой прокатки, тип 3 Бочки или бандажи опорных валков (после термообработки) с повышенными требованиями по твердости, [c.425]

Назначение — рабочие валки двух- и четырехвалковых клетей листовых станов для холодной прокатки металлов. [c.431]

Бочки рабочих валков дрессировочных и чистовых клетей станов холодной прокатки, тип 1 клетей станов холодной прокатки, тип 2 станов теплой прокатки, тип 3 95—105 90—96 75-90 [c.433]

Бочки рабочих валков клетей станов холодной прокатки после индукционной термообработки тип 1 тип 2 95—105 90—96 [c.440]

Непрерывный стан холодной прокатки труб позволяет повысить производительность труда в 5—10 раз в отличие от производительности имеющейся на обычных станах холодной прокатки. Эффективность капиталовложений при использовании непрерывного стана в 2 раза выше, чем для стана холодной прокатки труб валкового типа. Уже в течение нескольких лет на Московском трубном заводе работает стан непрерывного волочения (рис. 1). Стан осуществляет безоправочное волочение труб диаметром 8—26 мм с наибольшим усилием Q = 5 т и скоростью в пределах 0,6— 1,25 м/сек (40—-75 м/мин). Такой стан, осуществляя волочение труб в одну нитку, успешно заменит трехниточный стан с возвратно поступательным движением тележки. Стан отличается простотой конструкции, удобством обслуживания, малой занимаемой площадью. После волочения на таком стане трубы получаются прямыми, отпадает необходимость забивания и обрезания головок, имеет место экономия металла до 3%. В условиях данного завода на стане сокращено до семи технологических операций. На стане опробовано также волочение на длинной оправке труб с внутренней футеровкой и выступающими концами футеровки, удаление внутреннего грата с электросварных труб диаметром 20—22 мм. Конструктивно стан состоит из трех подающих клетей /—3 (рис. 1), установленных на общей раме 4. В каждой клети имеется две бесконечные цепи 5—7, между ближайшими ветвями которых происходит зажатие трубы призматическими звеньями. Каждая цепь перемещается ведущей звездочкой 8 при наличии неприводной звездочки 9 с другой стороны клети. Рабочие цепи перекатываются по неприводным роликовым цепям, которые опираются на подпружиненные опорные планки. Роликовую цепь и опорные планки конструктивно можно заменить неподвижными роликами. Зажатие трубы ближайшими ветвями рабочих цепей происходит с помощью нажимных балок, которые механизмом установки перемещаются симметрично относительно оси волочения. Две волоки размещаются в люнетах 10, смазка (жидкая циркуляционная) заливается на трубу перед волокой. Конструкция такого стана простая, так как отсутствует промежуточное звено — тянущая тележка. Цепи непосредственно зажимают и перемещают трубу во время волочения. [c.158]

Рис. 94. Схемы главных линий рабочей клети а — непосредственный индивидуальный привод валков от главных электродвигателей б -- привод валков от электродвигателя через шестеренную клеть в — привод валков от электродвигателя через редуктор и шестеренную клеть / — рабочая клеть 2 — универсальные шпиндели 3 — главные электродвигатели 4 — шестеренная клеть 5 — редуктор е — моторная муфта 7 — коренная муфта в — устройство для уравновешивания шпинделей 9 — валки клети дуо 10 — опорные валки клети кварте 7/ —рабочие валки клети кварто /2 —станины /3 — плито ВИНЫ /4 — фундаментные болты /5 — промежуточный вал

Многовалковые клети могут быть шести-, двенадцати- и двадцативалковыми. Рабочими являются два валка, остальные — опорные, служащие для придания жесткости клети. Рабочие валки двенадцати- и двадцативалковых клетей имеют диаметр 10—50 мм и не имеют привода. Многовалковые клети применяют при прокатке стальной тонкой и тончайшей ленты толщиной 0,002—0,01 мм и шириной 100—1500 мм. [c.417]

Все доступные вращающиеся части прокатных станов и их устройств ограждают сплошными или решетчатыми ограждениями. Рабочие места на горячих участках у клетей станов, ножниц, пил, моталок, стеллажей и других агрегатов оборудуют приточной обдувающей вентиляцией и другими средствами защиты от тепловых изучений. На тех участках, где образуется много пыли, применяют гидроорошение, отсасывающую вентиляцию и др. Для обеспечения безопасных условий труда вальцовщиков должен быть осуществлен комплекс мероприятий. Так, для защиты от полосы, прокатываемой в соседней клети, рабочие места вальцовщиков ограждают предохранительными стенками, для защиты от перебро- [c.463]

Оборудование, на котором прокатывается металл, называется прокатным станом. Принцип работы прокатного стана (без вспомогательных машин и механизмов) приведен на рис. 116. Прокатные валки 6 юнтиpyют я в подшипниках, находящихся в стойках станины. Ко.мплект валков вместе со станиной 7 называется рабочей клетью. Рабочие валки 6 получают вращение от двигателя 1 через редуктор 2 (имеющий маховик 3), передающий вращательное движение через шестеренную клеть 4 и шпиндели 5. Если стан состоит из нескольких рабочих клетей 7, 9, 10, то движение от шестеренной клети 4 через рабочие валки 6 с помощью шпинделей 8 будет передаваться на рабочие валки клетей 9 и 10. [c.221]

Холодную дрессировку большей частью производят в двухвалковой клети рабочие поверхности валков при это1М должны быть очень высокого качества. [c.22]

I группа — мащины, стоящие в потоке, точность установки которых существенно влияет на точность и качество готовой продукции. К ним относят рабочие линии прокатных станов (рабочие и шестеренные клети) рабочие рольганги манипуляторы с кантователями качающиеся столы транспортные рольганги с индивидуальным приводом, ролики которых имеют фигурные направляющие ножницы и пили (маятни- [c.416]

Алы клетей. Рабочая клеть является ос-новньш устройством прокатного стана, так как в ней осуществляется собственно прокатка металла. Рабочая клеть каждого прокатного стана обычно сосгоит из двух станин, валков с подущками и подщипниками, механизмов [c.315]

Классификация клетей. Рабочие клети по числу и расположению валков подразделяют на следующие типы 2-, 3- и 4-валковые, универсальные и многовалковые по конструкции -на станинные ненапряженные, станинные предварительно-напряженные, бесстанинные ненапряженные, бесстанинные предварительно-напряженные и моноблочные с консольным и двухопорньпи расположениями валков. [c.432]

Параметр Станинные ролики перед и за клетью Рабочий перед клетью Конический кантующий Для сбивки окалшш Рабочий за клетью [c.509]

Станы 2-ой группы - это станы непрерывной прокатки, обычно с восемью - девятью одинаковыми рабочими клетями и индивидуальным приводом для каждой клети. Чаще всего клети располагаются под углом 45° к горизонту и 90 относительно друг друга (рис. 8.11.16). Привод валков осуществляется через цилиндрические зубчатые передачи. В станах с вертикально-горизонтальными валками применяют тяжелонагруженные конические передачи, поэтому в последнее время их не строят. Перевалку на станах выполняют посредством замены клетей. В стане должны бьпъ предусмотрены три комплекта клетей -рабочий, подготовленный для замены и находящийся в подготовке. [c.622]

Во время работы станов ХПТ и ХПТР нельзя находиться у торца прокатываемой трубы. При смене калибров клети рабочие не должны находиться в зоне возможного падения деталей калибра. Нельзя передвигать клети стана при помощи электродвигателя при незакрепленных кал11брах. [c.181]

В настоящее время вместо прокатанных заготовок широко применяют заготовки в виде слябов, полученные непрерывной разливкой. Слябы прокатывают большей частью на непрерывных станах горячей прокатки, состоящих из двух групп рабочих клетей — черновой и чистовой, расположенных друг за другом. Перед каждой группой клетей сбивают окалину в окалиноломателях. После прокатки полосу толщиной 1,2—16 мм сматывают в рулон. К отделочным операциям производства горячекатаного листа относятся резка, травление, термическая обработка и др. [c.67]

Последующую прокатку прошитой заготовки в трубу требуемых диаметра и толщины стенки производят на раскатных станах. Например, при наиболее распространенном методе трубу прокатывают на короткой оправке 2 в так называемом автоматическом двухвалковом стане (рис. 3.11). Валки 1 образуют последовательно расположенные круглые калибры, зазор между закрепленной на длинном стержне оправкой 2 и ручьями валков определяет толщину стенки трубы. Для устранения неравномерности толщины стенки по сечению и рисок после раскатки производят обкатку труб в обкатных станах, рабочая клеть которых по конструкции аналогична клети прошивного стана. Затем для получения заданного диаметра трубы прокатывают в калибровочном многоклетьевом стане продольной прокатки без оправки а при необходимости получения труб диаметром менее 80 мм — еще и в редукционных непрерывных [c.68]

З.И), а. С железнодорожной платформы 2 листоукладчиком / листы по одному подаются на приемный рольганг 3 и направляются в кромкострогальпый станок 4 для двусторонней строжки кромок и снятия фасок под сварку. Рабочее движение осун1ествляют клети с рабочими валками / (рис. Л. 16, 6), припуск снимается резцамиZ [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...