Нержавеющие Травление

При травлении в этих растворах шлиф укрепляют в зажиме из железа, никеля или нержавеющей стали. [c.126]

Наряду с травлением погружением для аустенитных нержавеющих сталей опробованы другие методы для выявления 7-фазы и ее модификаций. [c.138]

Жаке [102] исследовал структуру нержавеющей стали (18% Сг и 8% Ni) во взаимосвязи с электролитической полировкой, а также склонностью к интеркристаллитной коррозии и пассивированию. После анодной полировки различные методы травления (сульфатом меди + соляной кислотой, щавелевой кислотой и цианидом натрия, электролитическое окисление) можно применять для выявления границ зерен. [c.145]

Некоторые способы окрашивающего травления сплавов на основе железа, особенно нелегированной стали, были приведены ранее. Они пригодны для низколегированной, а также для ледебуритной стали, но не для нержавеющих ферритных или аустенитных хромистых или хромоникелевых сталей. Марганцовистый аустенит в марганцевой стали в этом отношении составляет исключение он окрашивается даже тиосульфатом натрия. [c.152]

Все аустенитные, нержавеющие ферритные стали, а также стали с промежуточными структурами позволяют после травления поверхности зерен проводить оптический анализ по их окрашиванию (рис. V, цветная вклейка). [c.153]

Болты, винты и гайки, помимо их размеров, кодируются единой системой символов, состоящей из трех цифр, которые совместно характеризуют как материал, из которого изготовляются те или иные крепежные детали, так и применяемые антикоррозионные и декоративные покрытия. В этой системе обозначений две первые цифры характеризуют вид материала углеродистые стали (детали без термообработки или с термообработкой), легированные и нержавеющие стали, цветные и легкие металлы, и сплавы и их марки. Третий знак определяет вид покрытия или же полирование поверхностей с последующим пассивированием или травлением с пассивированием. Стандартизованы следующие виды покрытий цинковое, кадмиевое, никелевое и хромовое многослойные, окисное, медное, серебряное, оловянное (лужение) и фосфатное, а также поставка деталей без покрытия или же с пассивной пленкой. [c.233]

ТРАВЛЕНИЕ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ [c.52]

Щелочное травление нержавеющих сталей осуществляется в расплаве каустической соды (70—80%) и селитры (30—20%) при 400—550° С с выдержкой от 5 до 20 мин. Окалина на поверхности металла, появившаяся в результате термической обработки стали в этом расплаве, разрыхляется и значительная часть ее легко удаляется при последующем погружении стали в холодную промывную воду. [c.54]

Для подготовки поверхности нержавеющей стали различных марок рекомендуется протирание растворителем (метилэтилкетон), обработка в пескоструйном аппарате, а также химическое травление. [c.280]

Травление электролитическое 3 — 214 Сталь нержавеющая аустенитная хромоникелевая 3 — 486, 489, 490 [c.282]

Щавелевая кислота 10 г Вода 100 мл Напряжение 3—6 в от сухого элемента или аккумуляторной батареи. Продолжительность травления 15— 45 сек. Катод из платины Выявляет карбиды и границы зёрен в нержавеющих сталях [c.147]

Хромовый ангидрид 10 г Вода 100 мл Напряжение 6 в, продолжительность травления 30 - 90 сек. Выявляет структуры углеродистой и нержавеющей стали. Действует на цементит очень быстро, на аустенит—менее быстро, на феррит—очень медленно, границ зёрен не выявляет [c.147]

Этиловый спирт 50 мл Соляная кислота (конц.) 10 Продолжительность травления Ю-30 сек. Выявляет структуру мартенсито-вой и ферритовой нержавеющей стали [c.147]

Межкристаллитную коррозию нержавеющих сталей можно также выявить электрохимическим путем — анодным травлением в течение 5 Л1ин при плотности тока 0,65 a/ м и 20 Ю С в 60%-ном растворе серной кислоты с 0,5% уротропина или другого замедлителя коррозии. Метод анодного травления, заключающийся в анодной поляризации исследуемого участка поверхности стали, обладает тем достоинством, что позволяет быстро (1,5—5 мин) определять склонность стали к межкристаллитной коррозии непосредственно на полуфабрикатах и готовых сварных изделиях. Применение этого метода дает возможность производить межоперационную проверку склонности металла к меж-кристаллитной коррозии и соответствующей термической обработкой устранять эту склонность. [c.345]

Материал ванны—нержавеющая сталь типа ЭЯ1Т, стекло,или керамика. Порядок травления обезжириваниае, травление в растворе 1, промывка в горячей (80° С) воде, травление в растворе 2, нейтрализация, сушка. [c.294]

Хьюсби [7 ] приводит дополнительные данные по травлению нержавеющих сталей смесью из азотной и соляной кислот и хлорной меди. [c.104]

Серра Рибера и Фелин Матас [2] объяснили связь между фигурами травления и кристаллическим строением нержавеющей стали Штриховое травление специальных сталей, за исключением марганцовистого аустенита по методу Клемма, до сих пор еще не обнаружено. При имеющихся прожилках, по данным Нортготта [3], легированные стали должны травиться 5%-ным спиртовым раствором азотной кислоты, а нержавеющие стали — 10%-ным раствором персульфата аммония в соляной кислоте, [c.109]

Травитель 20 [50 мл НС1 5 мл HNO3 0,15—2 мл ингибитора коррозии 50 мл HjO]. Этот травитель, широко используемый для нержавеющих сталей, впервые предложен Гоереном [12]. Добавка ингибитора содействует равномерному выявлению структуры. Применение реактива требует некоторого опыта необходимо подбирать концентрацию ингибитора, иначе может проходить точечная коррозия. Травление производят при температуре около 50° С [13 ]. [c.114]

Травитель 25 [25 мл НС1 8—44 г Fe lg 75 мл Н О]. Этим / реактивом путем промывочного травления, по данным Куррана [17], можно выявлять структуру нержавеющих сталей. Длительность травления составляет 30 с. [c.115]

Травитель 52 [50 мл НС1 10 г USO4 50 мл HjO]. Реактив Куррана, по данным Марбле [39], пригоден для травления нержавеющей стали и для определения глубины поверхностных зон, упрочненных азотом, независимо от температуры азотирования. [c.122]

Для исследования стали с 18% Сг и 8% Ni на склонность к интеркристалл итной коррозии Шафмейстер [79] считает пригодным электролитическое травление. Он предполагал, что наиболее благоприятные условия для выявления карбидов, помимо действия электролитов, могут быть достигнуты путем изменения силы тока и длительности травления. Наряду со степенью диссоциации своеобразие травления нержавеющих сталей в различных электролитах зависит в значительной степени от образования и разрушения пассивирующего слоя. Шафмейстер применял в качестве катода при электролизе (комнатная температура) пластину из стали 18/8, закаленной в воде с температуры 1100° С, площадью 5000 мм . [c.132]

В работе [80] приведены реактивы для изучения выделений карбидов в нержавеющих сталях, содержащих, % С 0,12 Сг 18,2 Ni 8,3 и С 0,16 Сг 21,4 Ni 21,3, после закалки с 950—1075° С и отпуска при 500—800° С. Изучена пригодность для электролитического травления растворов пикриновой и соляной кислот, хлорной кислоты и сульфата меди, хромового ангидрида и соляной кислоты, феррицианида калия и гидроксида калия. [c.133]

Травитель 106 [электролитическое травление]. Содержащуюся в нержавеющих сталях ст-фазу Гиллман [98] выявлял электролитически. При исследовании образцов из стали, содержащей, % С 0,25 Si 1,5—3 [c.141]

Травитель 40 [12,5 г (NH4)2Sa08 12,5 г НС1 100 мл НаО]. Кислый раствор персульфата аммония, рекомендованный Норт-коттом [М ] для выявления субструктуры нержавеющих сталей, при длительном травлении выявляет субструктуру сплавов меди с алюминием. Медные сплавы с алюминием, кремнием, а также оловом склонны к образованию при травлении пленки, которую иногда можно принять за субструктуру. Эта пленка может быть легко устранена последующей обработкой в разбавленной соляной кислоте или сильно кислом растворе персульфата аммония. [c.210]

Образец с припоем помещали в специальную установку, обеспечивающую нагрев, освещение и горизонтальное положение образца. Образец размером 40 X 40 X 3 из меди Ml был фрезерован по краям и правлен на прессе. В центре образца по стороне 40 X 40 снизу сверлили глухое отверстие для горячего спая термопары. Поверхность образца обрабатывали наждачным полотном (№ 280 перпендикулярно к направлению съемки), травлением (в 10%-ном водном растворе персульфата аммония) и полировкой. Перед загрузкой в печь поверхность образца обезжиривали и на нее помещали припой в виде компактного куска, объемом 64 и 300—400 мм флюса. При загрузке в печь образец укладывали на подложку из нержавеющей стали, расположенную на уровне съемки и нагретую до температуры пайки. Температуру образца замеряли хромель — алюмелевой термопарой. При температуре несколько ниже температуры начала плавления припоя включали кинокамеру и на секундомере фиксировали начало съемки. Контактный угол смачивания и линейный размер капли в процессе растекания определяли при проектировании кинопленки на экран (X 6). По времени, фиксированном на секундомере, и записи температуры определяли температуру в контакте медной пластины и припоя в различные моменты его растекания. Для исследования были выбраны три припоя РЬ (С-000), практически не взаимодействующий с медью и цинком, вытесняемым из реактивных флюсов So (ОВЧ-000)— способное к химическому взаимодействию с медью и контактно-реактивному плавлению с цинком припой П0С61 эвтектического состава (61% Sn, РЪ — остальное, Гпл = 183° С), слабее взаимодействующий с медью, чем олово. [c.81]

В — от об. до 80°С в смеси 10—14% HNO3 и 2—47о HF при травлении нержавеющей стали. И — стальные резервуары, футерованные графитовым кирпичом. [c.214]

Различные условия травления в смеси НС1 и HNO3 (1 3) в горячей кипящей HNO3 (50%-ной) в НС1 в NaOH (10%-ной)—не оказали существенного влияния на прочность волокон бора. Более заметно было влияние плотности тока на сцепление волокон с матрицей оно было максимальным при i k=540 А/м . Прочность сцепления определялась вытаскиванием волокон из матрицы и составляла максимально 1500—2200 МПа, т. е. была близка к прочности сцепления гальванических покрытий с нержавеющей сталью. [c.234]

Изучались алюминиевые, титановые, никелевые сплавы и нержавеющие стали. Отливки из алюминиевого сплава А-356 (стержни размерами 380x51 X Хб мм) закаливали в воде от температуры 811 К (выдержка 10 ч) и подвергали старению 16 ч при комнатной температуре и при 427 К 4 ч. Сплавы 6061-Т6 и 7075-Т6 были исследованы в виде листов толщиной 6 мм. Листы из нержавеющей стали 347 испытывали в го-чекатаном состоянии с последующим отжигом и травлением. Нержавеющая сталь 410 закаливалась в масле от температуры 1255 К и отпускалась при 839 К. Нержавеющую сталь А-286 в виде горячекатаных и травленых плит закаливали на воздухе от 1255 К (выдержка 1,5 ч) и старили при 1005 К в течение 16 ч. Титановый сплав имел очень низкое содержание примесей. Его испытывали после горячей прокатки н отжига. Образцы сплава Hastelloy С вырезали из листа толщиной 6 мм и испытывали после обработки на твердый раствор в соответствии с AMS-5530-С. Холоднокатаный и травленый лист толщиной 6 мм из сплава In onel Х-750 был состарен при 977 К в течение 20 ч с последующим охлаждением на воздухе. Образцы из сплава D-979 вырезали из штамповок для дисков турбины. В табл. 1 приведены механические свойства этих материалов при комнатной температуре. [c.93]

Конструкции антикоррозионной защиты некоторых видов технологического оборудования. Травильные ванны. Такие ванны предназначены для кислотного травления черных и цветных металлов, изделий из нержавеющих сталей. Их изготавливают из углеродистых сталей, а в последнее время — также из по-лимербетонов. [c.92]

Наличие на поверхности металла фаз с различным составом и структурой приводит, как указывалось выше, к пространственному разделению катодного и анодного процессов, следствием чего являются неравномерный характер коррозии и структурно-избирательные виды коррозии (межкрис-таллитная и ножевая коррозия нержавеющих сталей, язвенная коррозия). Для высокопрочных металлов к отрицательным последствиям может привести катодная реакция (наводороживание металла при травлении, водородная хрупкость). [c.31]

Для нержавеющей стали Х18Н8, содержащей 18% хрома и 8% никеля, предложены смеси, содержащие плавиковую кислоту в смеси 40% HNO3, 10% H2SO4, 10% HF, в которой серную кислоту также можно заменить фосфорной кислотой. Травление ведется 30—50 мин при обычной температуре. [c.51]

Марбль) Медный купорос 4 а Соляная кислота (конц.)20 лм Вода 20 Может применяться в горячем состоянии. Продолжительность травления около 1 мин. Выявление структуры нержавеющей стали [c.143]

Соляная кислота (конц.)Зл/д Азотная 1 Перед применением насышается хлорной медью и отстаивается 20-30 мин. Травление произво-1днть натиранием I Применяется для травления нержавеющих сплавов и сплавов с высоким содержанием никеля или кобальта [c.143]

Цианнстый натрий (примесь хрома менее 0.20 /о) 10 г Вода 90 мл Продолжительность травления 1—5 мин. Сила тока 0.5—1 а, напряжение 6 6 Выявляет свободные карбиды в нержавеющей и жароупорной стали [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...