Отливки Охлаждение

Окончательная термическая обработка отливок состоит из нормализации и отпуска, улучшения, иногда химико-термической обработки или поверхностного упрочнения с нагревом т. в. ч. или газовым пламенем. Отливки небольших сечений и простой конфигурации, от которых не требуется высоких механических свойств, обычно подвергаются только окончательной термической обработке. Длительность выдержки при отжиге определяется из расчета 1 ч на 25 мм наибольшего сечения отливки охлаждение производится с печью до 300 —400 С, далее на воздухе. [c.443]

Толщина стенок отливки. При увеличении толщины стенок отливки охлаждение её замедляется, что приводит к увеличению графито-образования и уменьшению твёрдости. В связи с этим возникает необходимость а) учёта влияния толщины стенок на изменение прочности и твёрдости и б) выбора диаметра пробного бруска для определения характеристики прочности и твердости отливки с данной толщиной стенок. [c.32]

В компрессорных машинах с закрытой ванной давление производится сжатым воздухом на весь жидкий металл, находящийся в тигле литейной машины. Они обладают высокой производительностью, удобны в работе и потому получили широкое распространение. К их недостаткам относятся окисляемость всего металла вследствие того, что в котел периодически поступает воздух смешивание окислов с металлом в момент поступления в котёл воздуха и попадание их в отливку охлаждение металла воздухом и большой расход последнего, так как для одной операции необходимо заполнить воздухом весь котёл, для добавления металла необходимо останавливать машину и открывать котёл. [c.181]

Выдержка при максимальной температуре производится в течение 2—8 ч, в зависимости от толщины стенок отливки охлаждение отливок осуществляется со скоростью 30° С/ч во избежание образования новых напряжений. [c.157]

Центробежным литьем называется такой метод литья, когда жидкий металл заполняет полость формы под действием центробежной силы. Этот метод заключается в том, что жидкий металл, залитый во вращающуюся форму, под действием центробежной силы отбрасывается к стенке, растекается по ней и, затвердев, образует пустотелую отливку. Охлаждение и кристаллизация залитого в форму металла начинается от стенки теплопроводной металлической формы и заканчивается на внутренней свободной поверхности отливки. Такая направленная кристаллизация отливки от наружной поверхности к внутренней обеспечивает получение плотных отливок, свободных от неметаллических включений (шлаков, окислов,хазов), которые оттесняются более тяжелым металлом к внутренней поверхности отливки и удаляются вместе с припуском при механической обработке. [c.241]

Отжиг (Т2) при температуре около 300 С в течение 5—10 ч, в зависимости от назначения отливки. Охлаждение при отжиге [c.357]

Отжиг (Т2 1 при 300°С в течение 5—10 ч, в зависимости от назначения отливки. Охлаждение при отжиге производят на воздухе. Отжиг применяют для снятия литейных напряжений, а также остаточных напряжений, вызванных механической обработкой. Этот отжиг несколько повышает пластичность. [c.376]

Отпуск для устранения внутренних напряжений. Производится в широком интервале температур от 200 до 550° (для легированных чугунов до 650°) в зависимости от химического состава чугуна и назначения отливки. Время выдержки — 1 час на каждые 25 мм сечения отливки, охлаждение — медленное (в печи). Чем выше температура отпуска, тем более совершенное, в данных условиях охлаждения, устранение остаточных напряжений достигается при отпуске при 400° удаляется 20% напряжений, при 500° — 50—60%, при 550° — 90% и при 600° — более 95%. Отпуск при температурах ниже 500° не вызывает изменений твердости и механических свойств. Отпуск при 500—550° вызывает только незначительные изменения твердости и не отражается на механических свойствах чугуна. Отпуск при более высоких температурах в случае нелегированных чугунов может иметь следствием заметные изменения твердости, структуры и прочности, связанные с процессом графитизации перлитной составляющей. [c.687]

Дендритная структура а-латуни, приведенная на фиг. 208, наблюдается в необработанных отливках, охлажденных в условиях неполного равновесия. [c.341]

Рекомендуемая система автоматики применима при любом методе принудительного охлаждения отливок Универсальность ее обусловлена тем, что регулирующим элементом является сама отливка, охлаждение которой определяет режим работы охладительной системы. По сравнению с естественным охлаждением в литейной форме автоматическое регулирование процесса охлаждения отливки приводит к снижению разности температур между направляющей и стенкой в интервале 650—400° С до 5—10° С, что позволяет несколько повысить температуру извлечения и сократить время охлаждения отливки в форме, например, с 24 до 8 ч при одновременном снижении остаточных напряжений в среднем на 20%. [c.551]

Охлаждение отливки. Охлаждение — процесс выдержки (затвердевающей и затвердевшей) отливки в форме до температуры, при которой ее можно выбить из формы без нарушения геометрии, коробления и нежелательного изменения структуры металла. [c.23]

Чтобы определить, как зависит структура чугуна от состава (содержание углерода и кремния) и скорости охлаждения (толщина стенки отливки), можно воспользоваться другой структурной диаграммой (рис. 170). [c.216]

Если охлаждение ниже критического интервала температур было ускоренным (например, отливки охлаждали на воздухе), то процесс графитизации не охватит цементит перлита в этом случае чугун приобретает структуру перлит- -углерод отжига. Такой чугун называется перлитным ковким чугуном. [c.220]

Литейное производство — отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением фасонных заготовок или деталей путем заливки расплавленного металла в специальную форму, полость которой имеет конфигурацию заготовки (детали). При охлаждении залитый металл затвердевает и в твердом состоянии сохраняет конфигурацию той полости, в которую он был залит. Конечную продукцию называют отливкой. В процессе кристаллизации расплавленного металла и последующего охлаждения формируются механические и эксплуатационные свойства отливок. [c.120]

Литейная форма — это система элементов, образующих рабочую полость, при заливке которой расплавленным металлом формируется отливка. На рис. 4.2, а показана литейная форма для тройника (рис. 4.2, б). Форма обычно состоит из нижней 2 и верхней 6 полуформ, которые изготовляют по литейным моделям 7 (рис. 4.2, г) в литейных опоках 3, 5. Литейная опока — приспособление для удержания формовочной смеси при изготовлении формы. Верхнюю и нижнюю полуформы взаимно ориентируют с помощью цилиндрических металлических штырей 4, вставляемых в отверстия приливов у опок. Для образования полостей, отверстий или иных сложных контуров в формы устанавливают литейные стержни /, которые фиксируют с помощью выступов (стержневых знаков), входящих в соответствующие впадины в форме. Литейные стержни изготовляют по стержневым ящикам (рис, 4.2, д). Для подвода расплавленного металла в полость литейной формы, ее заполнения и питания отливки при затвердевании используют литниковую систему 8—11. После заливки расплавленного металла, его затвердевания и охлаждения форму разрушают, извлекая отливку (рис. 4.2, е). [c.121]

Усадка — свойство литейных сплавов уменьшать объем при затвердевании и охлаждении. Усадочные процессы в отливках протекают с момента заливки расплавленного металла в литейную форму вплоть до полного охлаждения отливки. Различают линейную и объемную усадку, выражаемую в относительных единицах. [c.123]

Линейная усадка — уменьшение линейных размеров отливки при ее охлаждении от температуры, при которой образуется прочная корка, способная противостоять давлению расплавленного металла, до температуры окружающей среды. Линейную усадку определяют соотношением, % [c.123]

На линейную усадку влияют химический состав сплава, температура его заливки, скорость охлаждения сплава в форме, конструкция отливки и литейной формы. Так, усадка серого чугуна уменьшается с увеличением содержания углерода и кремния. Усадку алюминиевых сплавов уменьшает повышенное содержание кремния, усадку отливок — снижение температуры заливки. Увеличение скорости отвода теплоты от залитого в форму сплава приводит к возрастанию усадки отливки. [c.123]

При охлаждении отливки происходит механическое и термическое торможение усадки. Механическое торможение возникает вследствие трения между отливкой и формой. Термическое торможение обусловлено различными скоростями охлаждения отдельных частей отливки. Сложные по конфигурации отливки подвергаются совместному воздействию механического и термического торможения. [c.123]

В отливках в результате неравномерного затвердевания тонких и толстых частей и торможения усадки формой при охлаждении возникают внутренние напряжения. Эти напряжения тем выше, чем меньше податливость формы и стержней. Если величина внутренних напряжений превзойдет предел прочности литейного сплава в данном участке отливки, то в теле ее образуются горячие или холодные трещины. Если литейный сплав имеет достаточную прочность и пластичность и способен противостоять действию возникающих напряжений, искажается геометрическая форма отливки. [c.126]

Для предупреждения возникновения горячих трещин в отливках необходимо создавать условия, способствующие формированию мелкозернистой структуры обеспечивать одновременное охлаждение тонких и толстых частей отливок увеличивать податливость литейных форм по возможности снижать температуру заливки сплава и т. д. [c.126]

Холодные трещины возникают в области упругих деформаций, когда сплав полностью затвердел. Тонкие части отливки охлаждаются и сокращаются быстрее, чем толстые. В результате в отливке образуются напряжения, которые и вызывают появление трещин. Холодные трещины чаще всего образуются в тонкостенных отливках сложной конфигурации и тем больше, чем выше упругие свойства сплава, чем значительнее его усадка при пониженных температурах и чем ниже его теплопроводность. Опасность образования холодных трещин в отливках усиливается наличием в сплаве вредных примесей (например, фосфора в сталях). Для предупреждения образования в отливках холодных трещин необходимо обеспечивать равномерное охлаждение отливок во всех сечениях путем использования холодильников применять сплавы для отливок с высокой пластичностью проводить отжиг отливок и т. п. [c.126]

Коробление — изменение формы и размеров отливки под влиянием внутренних напряжений, возникающих при охлаждении. Ко- [c.126]

Форма для отливки цилиндра двигателя с воздушным охлаждением собрана из шести стержней. Сборку формы производят в горизонтальном положении. В стержень 1 вкладывают стержень 2, затем стержни 3, [c.137]

Для удаления воздуха и газов из полости формы по плоскости разъема кокиля выполняют вентиляционные каналы. Отливки из рабочей полости удаляют выталкивателями. Заданный тепловой режим литья обеспечивает система подогрева и охлаждения кокиля. [c.151]

При изготовлении отливок из серого чугуна в кокилях в связи с повышенной скоростью охлаждения отливок при затвердевании начинает выделяться цементит — появляется отбел. Для предупреждения отбела па рабочую поверхность кокиля наносят малотеплопроводные защитные покрытия, кокили перед работой нагревают, а чугун подвергают модифицированию. Кроме этого, для устранения отбела отливки подвергают отжигу. [c.160]

Внутренние напряжения появляются в результате неравномерного охлаждения отдельных частей заготовок, изготовленных литьем, ковкой, штамповкой, а также в деталях, обработанных давлением в холодном состоянии, при сварке, термической обработке, при обработке металла резанием. Внутренние напряжения проявляются в особенно значительных размерах в крупных отливках сложной конфигурации. [c.61]

Внутренние напряжения — упругие силы, приходящиеся на единицу площади того или иного сечения заготовки, — могут быть различными по значению и направлению в разных частях заготовки. Одни потенциально работают на растяжение, другие на сжатие. Эти силы находятся в уравновешенном состоянии в заготовке, они возникают вследствие таких процессов, как кристаллизация жидкого металла с различной скоростью охлаждения в одной отливке, неравномерное пластическое деформирование металла при ковке или штамповке и т. д. [c.64]

Отжиг. (12) нрн — 300 °С в течение 5—10 ч, в зависимости от назначс 1ия отливки. Охлаждение ири отжи е проводят а воздухе. [c.334]

На охлаждении таких отливок сказывается, во-первых, утепля.ющее влияние песчаного стержня после его прогрева окружающими стенками отливки, а со-вторых, более интенсивная теплоотдача ( юрме от наружной поверхности отливки по сравнению с эталонной неограниченной стенкой. По мере увеличения толщины песчаного стержня и размеров отливки охлаждение ее стенок все больше соответствует охлаждению эталонной отливки. Так, например, при h — 406 середина большой стороны огливки (рис. 3.6, а) охлаждается одинаково с эталонной стенкой до 400° С. [c.703]

Все отливки для сосудов и автс клавов подвергают термической обрг ботке для снятия внутренних иапр жений, возникающих при отливке охлаждении металла, а также дл создания равномерной структуры м< талла. [c.94]

Как известно, эти микротрещины в дальнейшем при повторных резких термических ударах будут расширяться, переходя в открытые видимые невооруженным глазом трещины. И действительно, на фиг. 140 мы видим, что изложницы во время заливки слитка нагреваются до 655—710° с внутренней стороны, причем разница в нагреве этой и внешней стенки изложницы превышает 200°. Это обусловливает возникновение больших внутренних напряжений в изложнице, что особенно опасно при налинчи в ней микротрещин, полученных при отливке. Охлаждение струей воды из брандспойта, а еще хуже— окунание изложницы в воду увеличивают эту опасность, резко снижая стойкость изложницы. [c.140]

После охлаждения отливки форма разруишется. Отливки на обрезных прессах или другими способами отделяются от литников и для окончательной очистки направляются на химическую очистку в 45 %-ном водном растворе едкого натра, нагретом до температуры 150 °С. После травления отливки промывают проточной водой, сушат, подвергают термической обработке и контролю. [c.149]

Рабочую поверхность кокиля и металлических стержней очищают от ржавчины и загрязнений. Затем на рабочую поверхность кокиля наносят теплозащитные покрытия для предохранения его стеиок от воздействия высоких температур заливаемого металла, для регулирования скорости охлаждения отливки, улучшения заполияемости кокиля, облегчения извлечения отливки и т. д. [c.151]

На структуру п Boii TBa серого чугуна существенное влияние оказывают его химический состав и скорость охлаждения отливок в форме. Углерод, кремний и марганец улучшают механические и литейные свойства чугуна. Сера вызывает отбел в тонких частях отливок и снижает жидкотекучесть. Фосфор придает чугуну хрупкость. Поэтому содержание серы и фосфора в сером чугуне должно быть минимальным. Увеличение скорости охлаждения достигается путем уменьшения толщины отливки и увеличения теплопроводности литейной формы. В тонких частях отливки у ее поверхности скорость кристаллизации будет выше, чем в более массивных частях и в сердцевине. Поэтому в тонких частях отливки образуется более мелкая структура с повышенным содержанием перлита и мелкими включениями графита, что обеспечивает высокие механические свойства этих зон. Там, где чугун затвердевает медленнее, образуется крупио- [c.158]

Жидкотекучесть высокопрочного чугуна такая же, как и у серого чугуна при одном и том же химическом составе и прочих равных условиях (температуре заливки, скорости охлаждения и др.), что позволяет получать отливки с толщиной стенок 3—4 мм сложной kofi-фигурации. Линейная усадка высокопрочного чугуна составляет 1,25—1,7 %. Это затрудняет изготовление отливок без усадочных дефектов. [c.161]

Для получения ферритной структуры отливки отжигают по режиму, приведенному на рис. 4.44, а. Отливки медленно нагревают до температуры 950—1000 °С (зона /) и длительно выдерживают при этой температуре (зона //), при этом цементит белого чугуна распадается на аустенит и графит. Затем проводят промежуточное охлаждение до температуры 760—740 °С (зона ///), при котором аустеннт [c.164]

С). Это приводит к измельчению зерна сплава в отливке. При модифицировании введением углеродсодержащнх веществ (мела, мрамора, гексахлорэтана и др.) образуются карбиды алюминия, которые служат центрами кристаллизации при охлаждении сплава. [c.170]

При быстром охлаждении серого расплавленного чугуна наружный слой отливки быстро остывает и из 1,елие получает твердую белую корку (отбеливание). Для уменьшения твердости этой корки отливки подвергают отжигу, благодаря чему улучшаются условия механической обработки заготовки. [c.102]

В случае сильного перегрева металла, быстрого охлаждения, высокой температуры литья и спокойного заполнения формы зона удлиненных дендритных кристаллов может полностью заполнить весь объем слитка (см. рис. 2, а). При низкой температуре литья, очень медленном охлаждении (например, в серединных слоях крупных отливок) создаются условия для возникновения зародышей кристаллов в средней части слитка. Это приводит к образованию во внутренней части отливки структурной зоны < У, состоящей из равноосных, различно ориентированных дендритных кристал.штов (рис. 24). Размеры их зависят от степени перегрева жидкого металла, скорости охлаждения, наличия иримесей и др. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...