Травление титана и его сплавов

Ниже приведены реактивы для травления титана и его сплавов. [c.160]

Основные составы растворов для электролитического полирования и травления титана и его сплавов представлены в табл. 4.6 и 4.7. [c.203]

ТРАВЛЕНИЕ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ [4.12 4.25 4.29 4.30 4.32] [c.131]

Травление титана и его сплавов, подвергнутых термической обработке, осуществляют ступенчато — в нескольких растворах. Прежде всего разрыхляют окалину в концентрированных растворах едкого натра или в расплаве едкого натра с добавкой нитрата или нитрита натрия при высокой температуре. После разрыхления окалину удаляют в растворах серной, азотной и фтористоводородной кислот. Травильный шлам удаляют в растворах соляной или азотной кислот с добавкой небольшого количества фтористоводородной кислоты. [c.131]

Для глубокого травления титана и его сплавов используют обычно состав (г/л) [c.74]

В растворах хлоридов аммония, алюминия, кальция и цинка титан стоек только при известных ограничениях концентрации и температуры. Во фтористоводородной кислоте титан нестоек. Смесь фтористоводородной и азотной кислот применяется для травления титана и его сплавов. [c.78]

Образование окислов на очищенной поверхности титана при температуре 20° С происходит сравнительно медленно, и пайка может быть проведена в течение первых суток после травления. При нагреве титана и его сплавов под пайку окисная пленка нарастает более быстро, особенно при температурах выше 650— 700° С. Окисел титана TiO химически стоек и обладает низкой упругостью диссоциации. В настоящее время для пайки титана и его сплавов иногда применяют специальные реактивные флюсы. [c.307]

Реактив предложен для травления сварных соединений титана и его сплавов (одно- и двухфазных) [152]. При этом обеспечивается качественное выявление микроструктуры шва, околошовной зоны и основного металла. При замене метилового спирта водой и увеличении вдвое количества азотнокислого железа реактив можно применять для выявления макроструктуры сварных соединений, выполненных дуговой и электрошлаковой сваркой. [c.91]

Такой же метод снижения наводороживания, т. е. двухстадийное травление, используют при химическом фрезеровании титана и его сплавов [135 516]. [c.200]

Для меднения сварных изделий из титана и его сплавов рекомендуется несколько иная технология. Предварительно производится механическая зачистка швов до металла, после чего детали травят в растворе, содержащем 5 об.% фтористоводородной кислоты, 35 об. % серной кислоты и 60 об.% воды. Травление производят при 70° С в течение 20—30 лык, после чего без промывки переносят в ванну с электролитом меднения следующего состава (в г/л) 250 медного купороса по 50 серной кислоты (уд. веса 1,84) и фтористоводородной кислоты. Рабочая температура 15—25° С, плотность тока Dk= 1-ь2 а/дм , выдержка 2—3 мин. [c.122]

Травление углеродистой, коррозионностойкой стали, алюминия и его сплавов, гидридная обработка титана и его сплавов, снятие травильного шлама, химическая активация, кадмирование, меднение, никелирование Цинкование, кадмирование, меднение, покрытие сплавом медь— цинк [c.37]

Травление углеродистой коррозионностойкой стали и чугуна, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов, гидридная обработка титана и его сплавов, химическая активация, химическое полирование, лужение, железнение [c.42]

Основным условием успешного покрытия титана и его сплавов является удаление оксидных слоев с его поверхности или нанесение на нее других защитных пленок. Здесь после операций химического или электрохимического травления на поверхность изделия можно контактным способом осаждать цинк, медь, а также формировать на поверхности гидриды. Контактное покрытие осаждают обычно в два приема контактное выделение без тока, а затем электроосаждение в том же растворе. Гидридные пленки формируются при травлении в серной и соляной кислотах, после чего изделие можно подвергать химической металлизации. Для химического никелирования титанового сплава ВТ-1 после операций обезжиривания рекомендуется проводить травление в концентрированной соляной кислоте при комнатной температуре в течение 2—3 ч, затем следует промывка в проточной воде и 2-х минутная активация в 10 %-м подщелоченном растворе хлорида никеля при 65 °С. [c.206]

Подготовка титана и его сплавов к сварке и сборка деталей должны производиться особенно тщательно. Основной металл и сварочная проволока должны быть очищены от загрязнений и иметь чистую без альфированного слоя и окалины поверхность. При необходимости очищают металл дробеструйной обработкой, механическим способом, травлением и обезжириванием. Сварочную проволоку диаметром 1,2— [c.237]

Листы титана и его сплавов, предназначенные для изготовления сварных конструкций, должны поступать в отожженном состоянии с травленой поверхностью. Наличие окалины и загрязненного газами слоя не допускается. [c.546]

С успехом применяется также контактная сварка титана и его сплавов, осуществляемая, как уже указывалось, кратковременными нагревами. При сварке металла небольших толщин удается получать высококачественные сварные соединения без защиты инертными газами. Сварка ведется на обычных машинах при обычной подготовке свариваемых поверхностей травлением или пескоструйной очисткой. [c.245]

Листы титана и его сплавов, предназначенные для изготовления сварных конструкций, должны поступать в отожженном состоянии с травленой поверхностью. Резка листов из титановых сплавов может производиться на гильотинных и пресс-ножницах или газами с оставлением припуска на механическую обработку 0,25 з, но не менее 2—3 мм на сторону. [c.85]

Наводороживание титана и его сплавов оказывается возможным и при НИЗКИ.Х температурах, например, при травлении сплавов в кислотах с целью удаления окалины, а также при обычной коррозии, при контактной коррозии с менее благородными металлами или в условиях катодной поляризации внешним током. Необходимым условием наводороживания титана в водных средах является, естественно, наличие процесса разряда ионов водорода. Наличие внешних или внутренних напряжений ускоряет наводороживание и может привести к появлению трещин и хрупкому разрушению металла. Наводороживанию особенно легко должны подвергаться сплавы, содержащие -фазу, так как коэффициент диффузии водорода в -фазе выше, чем в а-фазе [ПО]. [c.74]

Подготовка поверхности титана и его сплавов перед окраской заключается в травлении или пескоструйной обработке. [c.125]

Хотя наиболее высокая адгезия лакокрасочных покрытий с поверхностью титановых сплавов достигается при применении струйной очистки абразивными частицами (табл."25), чаще всего производится окраска деталей из титана и его сплавов после травления. Перед травлением окалину разрыхляют. [c.125]

При травлении титана и его сплавов важна полнота удаления альфированного слоя, присутствие которого контролируется металлографическим методом иа образцах-свидётелях, прошедших травление одновременно с обрабатываемыми деталями. [c.106]

На поверхности титана всегда имеется альфпрова1шый слой, нa ьrщ нFlыи атмосферными газами. Перед пайкой этот слой иеоб.ходимо удалить пескоструйной обработкой или травлением в растворе следующего состава 20— 30 мл H.jNO.,, 30—40 мл НС1 на литр воды. Время травления 5—10 мин при 20 X, После такой обработки на поверхности титана все же остается тонкая окисная пленка, препятствующая смачиванию его поверхности припоем. Поэтому иногда пытаются паять титан с применением специальных флюсов, по составу аналогичных флюса.м для пайки алюминия. Но соединения титана, паянные с применением таких флюсов, не отличаются высоким качеством. Обычно пайку титана и его сплавов ведут в вакууме или в аргоне марки А, который тщательно очищен от примесей кислорода, азота и паров воды. Только в такой чистой атмосфере или Б вакууме окисная и нитридная пленки на титане растворяются в металле при условии, что температура пайки выше 700 °С, Поэтому процесс пайки титана ведут обычно при температуре 800—900 °С, что способствует быстрой очистке поверхности титана и хорошему смачиваишо его припоями. Пайку титановых сплавов при более высоких температурах производят довольно редко (особенно печную), так как при его длительном нагреве при температурах выше 900 °С отмечаются склонность к росту зерна и некоторое снижение пластических свойств. Поскольку предел прочности основного металла при этом практически не снижается, то в отдельных случаях соединение титановых сплавов пайкой производят даже при 1000 °С. [c.255]

Плотный слой окалины иа деталях из титана и его сплавов, образовавшейся при температуре >600°С, перед травленнем удаляют гидропескоструйным методом или обдувкой дробью (возможна обработка сухим кварцевым песком). В случае перерыва между гидропескоструйной обработкой и травлением обработанные детали просушивают горичим (80—120°С) сжатым воздухом или в сушильном шкафу при температуре 100—120°С (в течение 10—15 мни). После кратковременного нагрева на воздухе при температуре <600 С или после термообработки в защитной атмосфере детали травят без тедварительной механической очистки. [c.106]

Электролитическое травление изделий из титана и его сплавов. Пат. США, кл. 204-141 (В01к), № 3239440. — Официальная газета. Раздел 2. Химия , пер. с англ., 1966, т. 824, № 2, (10), с. 35. [c.294]

При подготовке поверхностей изделий из титана и его сплавов перед покрытием рекомендуется гид-ридная обработка в растворах серной кислоты (800—1390 г/л) или хлороводородной (420—450 г/л) при температуре 15—30 °С в течение 30—120 мин. В зависимости от марки сплава к серной кислоте можно добавлять хлороводородную кислоту или хлорид натрия. При травлении титана образуется тонкий слой гидрида титана, который защищает покрываемую поверхность от окисления и способствует надежному сцеплению покрытия с основой. [c.141]

Механическая зачистка поверхности изделий из титана и его сплавов под пайку может быть выполнена наждачной бумагой, стальными щетками, опескоструиванием и т. п. Травление и механическая зачистка титана в одинаковой мере способствуют растеканию серебряных припоев и затеканию их в зазоры. Одно обезжиривание при подготовке под пайку дает несколько худшие результаты. [c.340]

Образование окислов на очищенной поверхности титана при 20° С происходит сравнительно медленно, и пайка может быть произведена в течение первых суток после травления. При нагреве титана и его сплавов под пайку окисная пленка нарастает быстрее, особенно при температурах выше 650—700° С. Образование окисной пленки и альфированного слоя на поверхности паяемого изделия может быть предотвращено, если изделие нагревать в чистом аргоне или вакууме. Хотя окисел TiOa и не восстанавливается в вакууме с остаточным давлением более (133—1,33) 10 H M (10" —XQ- ммрт.ст.), однако относительно большая растворимость кислорода в р —Ti (до 2%) и сравнительно небольшое содержание кислорода в контейнере при пайке в вакууме (0,133 н[м ) или в проточном чистом и сухом аргоне (гелии) оказываются достаточными для предотвращения образования окислов на предварительно очищенной поверхности титана. [c.340]

Материалы для сварки титана и его сплавов. При ручной электродуговой сварке вольфрамовым электродом следует применять присадочный материал из титановых сплавов ВТ1-00, ОТ4, ОТ4-1, СПТ-2. Присадочный материал должен быть в прутках длиной 300— 400 мм. Прутки должны. иметь чистую, не насыщенную (Водородом, не за1гряз(ненную маслом поверхность. Загрязнения на проволоке снижают пластичность металла шва и способствуют образованию пор. Проволоку очищают травлением или механической обработкой. Водород удаляется вакуумным отжигом. Подготовленные (К сварке прутки должны храниться в металлических ящиках или в упаковке из плотной ткани. Присадочный металл по своему составу должен быть близким к составу основного металла таким образом, чтобы пластичность металла шва была несколько ниже, чем свариваемого металла. Во избежание пористости не ре- [c.97]

Высокая химическая активность в сочетании с низкой теплопроводностью, высоким электросопротивлением и температурой плавления, склонность к росту зерна в околошовной зоне определяют особенности сварки титана и его сплавов. Большая химическая активность титана при высоких температурах по отношению к азоту, кислороду и водороду затрудняет его сварку. Необходимым условием для получения качественного соединения при сварке титана плавлением является полная двухсторонняя защита от взаимодействия с воздухом не только расплавленного металла, но и нагретого выше 600°С основного металла и шва. При нагреве до высоких температур титан склонен к росту зерна-. Для устранения этого сварку следует выполнять при минимально возможной погонной энергии. Вследствие загрязнения металла сварного шва газами понижается его пластичность, что приводит к образованию холодных трещин. Загрязнение металла шва водородом можно предупредить, применяя электродную или присадочную проволоку, предварительно подвергнутую вакуумному отжигу. Содержание водорода в такой проволоке не превышает 0,004—0,006%. Большое влияние на качество сварного соединения оказывает состояние поверхности кромок и присадочного металла. Для удаления окиснонитридной пленки, образующейся после термообработки, ковки, штамповки, используют опеско-струивание и последующее травление в смеси солей с кислотами или щелочами. [c.146]

Эффективность изученного способа фосфатирования дает возможность использовать его также и для предварительной обработки титана и его сплавов перед гальваническим покрытием, вместо применяемой в настояш ее время длительной (до 3 ч) обработки в H I и H2SO4 [14, 15]. Для хорошего сцепления металлического покрытия с титаном необходимо присутствие на его поверхности тонкого слоя TiHa. Защитный слой TiHa образуется лишь при небольшой скоро- сти травления титана в кислоте [16]. [c.292]

Травление углеродистой стали, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов, полирование химическое и электрохимическое Травление углеродистой стали и чугуна, коррозионностойкой стали, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов, гидридная обработка титана и его сплавов, снятие травильного шлама, химическая активация, полирование, кадмирование, лужение, меднение, никелирование, хромирование, роднрование, спла-вы олово—висмут [c.41]

При подготовке изделий из титана и его сплавов к оксидированию их подвергают обезжириванию и травлению или электрохимическому полированию. Для химического травления обычно используют раствор, содержащий 15—20% HNO3, 3—5% HF, 82—75% Нг<У. [c.88]

Травление деталей из титана и его сплавов производят в водном растворе плавиковой и серной кислот. При взаимодействии плавиковой кислоты с титаном интенсивно выделяется атомарный водород, который диффундирует внутрь металла, вызывая его хрупкость 2Т + 6НР - 2Т1Рз + ЗН2. Чтобы избежать этого, вводят серную кислоту. Реакции происходят по схемам [c.113]

В процессе производства полуфабрикатов из титана и его сплавов для очистки поверхности от окалины, удаления газонасыщенного слоя и т.д. используется сернокислотное травление, при этом возможно добавление плавиковой кислоты или её солей [1,2]. После появления и накопления в растворе ионов Т1(1У) скорость травления резко падает [3]. В этой связи целью данной работы являлось исследование процессов растворения титана в сернокислотных растворах с различным содержанием Tliiy)-ионов и выяснение возможности интенси( 1кации процессов травления сплавов титана в подобных растворах. [c.49]

Аргоно-дуговая сварка. Этот способ сварки является основным при сварке титана и его сплавов. При сварке неплавящимся электродом применяют вольфрамовые прутки (не допускается применение угольных электродов). Аргон должен иметь чистоту не менее 99,7% и совершенгю не содержать влаги. В качестве присадочного металла применяют прутки или проволоку из титана и его сплавов. Свариваемые кромки и присадочный металл должны быть очищены от окислов и загрязнений травлением в течение 5 мин в растворе следующего состава [c.417]

Термическую окалину с поверхности титана и его сплавов снимают, погружая изделия в расплав смеси едкого натра и нитрата натрия (4 1 по массе) при 420—440 °С при травлении магниевых сплавов используют разбавленные растворы азотной кислоты (30—90 г/л) [4, с. 74]. Травление цветных металлов (как и черных) лгажно сочетать с их обезжириванием. С этой целью в состав травильных растворов вводят ПАВ (ОП-7, ОП-10 и др.) и противопенные добавки (жидкость ПМС-200А, уайт-спирит). Применяют также составы, представляющие собой эмульсии органических растворителей (алифатических и хлорированных углеводородов) в кислогах, или водные растворы смесей фосфорной кислоты с ее солями (NagPO.,). [c.292]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...