Травление химическое, реактивы

Из ниже приведенных схем видно, что атомы над краевой дислокацией испытывают сжатие, а нижние атомы — растяжение. При прохождении пучка электронов через такое искажение решетки происходит дифракция. Дислокации выявляются также с помощью травления химическими реактивами. В местах выхода дислокаций на полированную поверхность металла скорость химического травления выше. [c.57]

Этот метод начали применять около 15 лет тому назад и он дал хорошие результаты при обработке образцов, которые плохо поддаются травлению химическими реактивами. [c.46]

Глубокое травление или травление в реактиве на общую химическую неоднородность позволяют выявить зону термического влияния и количество слоев сварного шва. [c.307]

Оловянистая бронза менее химически активна, чем медноцинковые сплавы. Несмотря на это, большинство указанных для травления латуни реактивов рекомендуют для выявления структуры бронзы. [c.202]

Магнитная дефектоскопия. Раньше для проверки наличия скрытых трещин в металле паровых котлов применялся главным образом метод шлифовки и травления. При этом исследуемую поверхность металла тщательно зачищали, шлифовали и протравляли химическими реактивами (90 г хлорной меди, 120 м.л концентрированной соляной кислоты на 100 мл воды 5 мл азотной концентрированной кислоты на 95 мл этилового или метилового спирта 10 г персульфата аммония на 90 мл воды и др.). Однако такой метод выявления трещин в смонтированных паровых котлах крайне неудобен, так как для его осуществления необходима шлифовка исследуемых поверхностей металла на мало доступных участках. [c.359]

И все-таки, как правило, перед тем как поместить металлический образец под микроскоп, его обрабатывают химическими реактивами — травяТ. Обычно для этого пользуются растворами кислот, протирая ими поверхность шлифа или просто помещая шлиф в емкость с едкой жидкостью. Она растворяет металл и на гладкой поверхности шлифа формируются неровности-рельеф. Другим результатом травления может стать образование пленок продуктов реакции кислоты с металлом. А далее опять сказывается различие свойств отдельных фаз. На каждой из них рельеф имеет свой характер, и соответственно отражательная способность фаз становится различной. Нлп одни фазы оказываются покрытыми продуктами травления, а другие—нет. И снова между разными фазами возникает контраст, который и наблюдается через микроскоп. [c.54]

Предварительное химическое травление в реактиве А раствора 1, затем травление в кипящем на водяной бане реактиве Б раствора I в течение 6-8 ч, затем промывание кипящей водой [c.218]

Выявление микроструктуры образцов проводили путем химического травления в реактиве, состоящем из трех частей азотной и одной части уксусной кислот. Образцы нихрома, твердого раствора [c.25]

Химическая очистка. Этот способ очистки заключается в воздействии химических реактивов (кислот, щелочей) на поверхность металла, разъедании (травлении) ржавчины и окалины. Для этого изделие погружают в ванну с травильным раствором. Ванны изготавливают из химически стойких металлов или облицовывают ими. [c.236]

При испытании литой структуры металла обычный металлографический метод обнаружения строения слитка или изделия требует для травления вредных химических реактивов и длительного воздействия их на металл. Магнито-металлографический метод не требует [c.188]

Полированный шлиф подвергают травлению определенным химическим реактивом для выявления микроструктуры сплава [c.47]

Цементит — это химическое соединение железа с углеродом. Он является самой хрупкой и твердой НВ 800) структурной составляющей железоуглеродистых сплавов. При обычных температурах слабо магнитен. Цементит травится очень плохо, поэтому обычные реактивы на него действуют слабо и приходится применять при его травлении специальные реактивы, например пикрат натрия, который окрашивает цементит в темный цвет. [c.60]

Травление микрошлифов. Границы кристаллов, отдельные структурные составляющие сплавов и микроструктура выявляются только после соответствующего травления специальными реактивами. Наиболее распространенные из них для так называемого химического травления приводятся в табл. 7. [c.208]

Для выявления границ сплавления засверленное место протравляют химическим реактивом (хорошие результаты дает реактив двойная соль хлорной меди и аммония 10 г на 100 см воды). Осмотр засверленной лунки после травления производится невооруженным глазом или с помощью лупы. При обнаружении непровара или иных пороков шва в одной лунке производят дополнительное сверление для определения их границ. Участки шва, имеющие пороки, должны вырубаться и завариваться вновь. [c.235]

Методы оценки микроструктуры. Микроструктуру чугунов оценивают просмотром микрошлифов на световом металлографическом микроскопе любого типа при увеличении 100-500 . Длину, диаметр различных включений, фаз и их площадь определяют при увеличении ЮО . Характер распределения структурных составляющих оценивают при увеличении 20-100 . Оценка строения фаз должна производиться после тщательного изучения их при увеличении не менее чем 500 . Исследование и оценку графита проводят на микрошлифах без дополнительного травления. Для остальных составляющих чугуна, различающихся химическим составом, кристаллическим строением и механическими свойствами, необходим подбор специальных химических реактивов и условий травления (химического, электролитического теплового). Выявление различных фаз и их строения выполняют путем растворения, окисления, окрашивания отдельных составляющих (см. табл. 3.8.4). При проведении количественной оценки графита и структурных составляющих используют несколько методов [c.712]

В результате полировки и подготовительных технологических операций приповерхностный слой полупроводника оказывается загрязненным остатками химических реактивов и характеризуется резко увеличенной по сравнению с объемом концентрацией структурных дефектов. Определенной стандартизации физических свойств исследуемых поверхностей удается достичь путем их травления. При химическом или электрохимическом травлении одновременно протекают процессы окисления полупроводниковой пластины и растворения ее нарушенного поверхностного слоя. Приведем в качестве примера типичные реакции химического травления кремния во фторосодержащем травителе типа СР. Окисление полупроводника [c.121]

Химическое травление проводят в две стадии. Сначала образцы выдерживают 30 сек в растворе молочной и азотной кислот (1 1). При этом выявляются включения высших нитридов и металлического урана в матрице им. Затем выявляются границы зерен иМ окислением в течение 30— 60 сек в растворе молочной и азотной кислот (1 1) с семью каплями НР. Включения свободного урана в иМ можно также выявить травлением в реактиве, содержащем перекись водорода и гидроокись аммония (1 1). Этот же реактив годится и для травления иЫ с вольфрамом. [c.315]

Усталостные повреждения корпусных деталей, будучи незначительными, могут развиваться до сквозных трещин, создавая опасность разрушения. В связи с этим неразрушающие методы контроля металлов на тепловых электростанциях приобрели весьма важное значение. Существующие методы неразрушающего контроля можно классифицировать следующим образом тепловые методы с помощью инфракрасной аппаратуры, магнитные и электромагнитные методы, акустические методы (ультразвуковая дефектоскопия и метод акустической эмиссии), радиационные методы (радиография, ксерорадиография), метод проникающих жидкостей, метод травления химическими реактивами, гидравлические испытания и испытания сжатым газом. [c.54]

Металлографический анализ с целью определения структуры, степени пористости II наличия фаз Травление шлифа специальными химическими реактивами рассмотрение нетравленных и травленных шлифов на металломнкроскопе с унеличеннем 200— 1500 раз [c.105]

В любой термодинамической системе внутренние напряжения, на первый взгляд, распределены случайным образом, стохастически. В металлах эти напряжения создаются дефектами кристаллического строения - вакансиями, дислокациями, границами и их совместными образованиями. Эти напряжения могут быть выявлены экспериментально, например, при взаимодействии поверхности металла с химическими реактивами или тонкой фольги с потоком ускоренных электронов. Результатом этого взаимодействия, происходящего с различной интенсивностью для субмикрообъемов, различно заряженных упругой энергией присутствующих там дефектов кристаллического строения, является избирательное травление или дифракция электронов. В итоге на поверхности металлографического шли- [c.28]

Таким образом, граница, как и любой другой дефект кристаллического строения, создает вблизи себя поле напряжений, которое обусловливает ее избирательное травление в химических реактивах или дифракцию ускоренных эл оронов в колонне электронного микроскопа. 1Сак видно по (2.37), напряжения, создаваемые границей, обладают следующими свойствами [c.72]

Трудно предложить общий принцип обработки хрупких образцов, так как характер их весьма различен и выбор метода зависит от того, нужен ли образец после исследования для повторного отжига или химического анализа. Есл1И позволяют условия, образец может б1ыть заделан под давлением в плексиглас, бакелит или другую пластмассу. Оправа должна быть по возможности небольшой, чтобы сократить время на шлифовку. Заделанный таким образом хрупкий образец может быть быстро разрезан циркулярной пилой или тонкой ножовкой, тогда как повышенная хрупкость образца не разрешает разрезать его без оправы. В некоторых случаях удовлетворительные результаты дает оправа из зубного цемента или сургуча, но последний может вызвать затруднения при травлении спиртовыми реактивами. На заре металлографии хрупкие образцы заделывали в легкопл1авкие сплавы, но это часто приводило к нежелательному поведению при травлении вследствие электрохимического взаимодействия между образцом и оправой. [c.238]

Изучение макроструктуры металла обычно проводят на специально подготовленных шлифах. В этом случае деталь или изделие разрезают. Поверхность, которую необходимо исследовать, тщательно обрабатывают под плоскость на металлорежу-ш ем станке. Если резку детали проводили при помощи газовой горелки, то необходимо снимать весь слой металла, в котором произошло изменение структуры в результате нагрева пламенем горелки. Обычно глубина этого слоя для сталей, применяемых в котло- и турбиностроении, не превышает 10—12 мм. Затем поверхность следует otшлифoвaть на плоско-шлифовальном станке и наждачной бумагой. Для выявления структуры металла его необходимо подвергнуть травлению. В процессе травления кристаллы растворяются с различной скоростью, так как они по-разному ориентироваиы относительно исследуемой поверхности. Свойства же кристаллов, в том числе и растворимость в химических реактивах, разные в разных направлениях. Границы между кристаллами содержат повышенный процент примесей, поэтому они растворяются быстрее кристаллов. Иногда травлением получают различную окраску структурных составляющих сплава. Поэтому в результате травления можно получить четкую картину кристаллического строения металла. [c.75]

Для подготовления макрошлифа берут контролируемую деталь, разрезают ее в исследуемом участке и вырезают пластину (темплет). Поверхность темплета, которую необходимо исследовать, обрабатывают под плоскость на металлорежущем станке, шлифуют при помощи шлифовальной бумаги (шкурки). Макроструктура выявляется травлением темплета реактивом (химическим препаратом), который по-разному окрашивает или растворяет составляющие структуры. Реактив разъедает трещины, закатанные плены, пористые участки и слабее растворяет основной металл образца. [c.188]

Затвердевший или перекриста.ллизовавшийся в твердом состоянии металл состоит из различно ориентированных и разных по форме и размерам зерен, выявляемых травлением специальными реактивами. Слабое травление разъедает границы между зернами, где кристаллическая решетка несовершенна и где, кроме того, могут сосредоточиться примеси (промышленные металлы). При более сильном травлении зерна, ориентированные химически неустойчивыми кристаллографическими плоскостями к поверхности шлифа, вследствие анизотропии разъедаются сильнее. Тени, образующиеся между ними и зернами, которые протравились слабо вследствие другой ориен- [c.33]

Температурно-временные зависимости магнитной восприимчивости изучались. методом Фарадея на маятниковых магнитных весах [2]. Образцы цилиндрической формы диаметром 3 м t и длиной 2—3 л. м изготовлялись механическим способом из стального листа, не подвергавшегося термообработке, с последующи.м снятием наклепанного слоя химическим травлением в реактиве состава 2 части Н2О2+1 часть Н3РО4. Измерения восприимчивости проводились в интервале температур от 750 до 1050° С с постоянной скоростью нагрева и охлаждения. [c.26]

Полуаддитивный метод изготовления ПП также позволяет получить ДПП с металлизированными отверстиями. Его достоинства — возможность получения плат по четвертому классу точности благодаря уменьшению подтравливания меди при травлении ее тонких слоев использование нефольгированных диэлектриков сокращение процесса травления снижение расхода меди и химических реактивов. Недостатком метода является невысокая на- [c.531]

Процессы травления и крашения в текстильной промышленности, извлечение сахара из сахарной свеклы, выделка кожи, производство искусственного волокна, мыловарение и многие Другие производственные процессы протекают на -основе использования водных растворов различных веществ. Не менее важна роль воды как среды для протекания разнообразных химических реакций. Во многих производственньпх процессах вода становится активным компонентом, вступающим в соединение с другими веществами, что находит большое распространение в химической промышленности для получения в огромных количествах. многих важных в технике и быту продуктов (различные кислоты, соли и др.). Химически обработанная вода широко применяется в гальванических цехах, банях и прачечных, плавательных бассейнах, в производстве химических реактивов, в нефтегазодобывающей и перерабатывающей промышленности, в производстве взрывчатых веществ, электронных и полупроводниковых приборов, фото-кинопленки и многих других материалов. [c.8]

Здесь же только отметим, что наиболее простым и общим методом определения химической стойкости металлов является определение растворимости их в кислотах путем взвешивания после определенного времени выдержки в растворителе. Этот метод и будем главным образом иметь в виду при характеристике химических свойств металлов и сплавов. Конечно, при этом не может быть большой точности в определении, так как в различных кислотах и при их разной концентрации металлы могут вести себя по-разному. Но все же в одинаковых условиях испытания Сольшая или меньщая растворимость в кислотах может служить количественным показателем стойкости металла (сплава) против химического воздействия. Этот показатель будет представлять ценность и в том отношении, что он может до некоторой степени характеризовать и протравимость шлифов, т. е. скорость, с которой тускнеет блестящая поверхность шлифа при травлении его реактивом большей частью кислотного характера. [c.125]

Температура вакуумного отжига должна быть достаточной для довольно полной дегазации металла за заданное время, но не чрезмерно высокой. При слишком высокой температуре происходят вакуумное растравливание и интенсивный рост зерна. С повышением температуры отжига вакуумное растравливание усиливается. Однако на четкость структуры влияет не только вакуумное растравливание, но и преимущественное окисление металла по границам зерен [414]. Четкость структуры после отжига при 600—800° С, когда нет заметного растравливания, усиливается при повышении давления в печи и прн напусканни воздуха в систему на последней стадии охлаждения. Поэтому по четкости структуры полированной поверхности после вакуумного отжига нельзя строго судить о степени вакуумного растравливания. При травлении полированной структуры обычными для титапа химическими реактивами детали вакуумирован-иой структуры исчезают н выявляется обычная для отожже[И1ых сплавов структура. [c.504]

Для очистки загрязненной поверхности изделия применяют специальные очищ,ающие жидкости сложного состава, например 70% трансформаторного масла или МК-8 и 30% керосина или жидкость типа Аэро-12А (ОЖ-1), состоящую из 800 мл этилового спирта марки А и 200 мл эмульгатора ОП-7 (ВТУ-11п-17-68 Ангарского завода химических реактивов). Иногда для очистки поверхности применяют паровое обезжиривание или травление кислотой. [c.177]

При обезжиривании и травлении деталей необходимо следить за тем, чтобы растворы не загрязнялись посторонними веществами. Особенно недопустимо перенесение химических реактивов из обезжиривающих ванн в травильные и наоборот. В связи с этим при подготовке деталей к пайке после каждой операции необходимо тщательно промывать их в воде. Промывку осуществляют погружением деталей в ванну с горячей и холодной проточной водой или обрызгиванием с помощью душирующего устройства. [c.65]

Остановимся несколько подробнее на этих вопросах. В принципе сцепление покрытия с основой может быть обусловлено силами двух родов механическим зацеплением массы покрытия за микронеровности основания и силами межмолекулярного взаимодействия. Различают два вида механического зацепления клиновое, когда размер микронеровности у основания меньше, чем у выступа (в этом случае зацепление обусловливается только силами трения), и якорное, когда микронеровность расширяется к основанию. Последний вид неровностей может быть получен лишь химическим травлением специальными реактивами, причем подбор их пока должен проводиться индивидуально для каждого сорта оснований. Так, для электролитической меди рекомендуется травление в течение 70 час. смесью из 1 части 20%-й Н2304 и [c.162]

Химические свойства. Химическое взаимодействие ниобия с различными реактивами описано в табл. 3-7-3. Прежде всего важно то, что ниобий, как и тантал, очень жадно поглощает водопод и становится вследствие этого хрупким. Соединяется он также и с азотом. На воздухе, начиная от 200° С, образуется прочно прилегающая к металлу пленка окиси,- Гри красном калении ниобий очень бурно окисляется до окиси ниобия НЬгОз соляная кислота на ниобий не действует, также, как и ртуть II пары К, N3 или Мд, Плавиковая кислота реагирует с НЬ (травление поверхности деталей из ниобия, например, при кипячении). Наконец, устойчивость ниобия против коррозии по отношению к большинству химических реактивов вообще несколько ниже, чем устойчивость тантала. [c.98]

Травление полированных металлических поверхностей химическими реактивами является средством дифференциации структурных составляющих, так как непосредственно после полировки большинство фаз, за исключением неметаллических нключений, которые могут быть отождествлены благодаря их характерным цветам, заметно не различается. Травление может осуществляться также с помощью нагрева (термическое травление) или при пропускании электрического тока через раствор (электролитическое травление). Дифференциация составляющих, производимая травлением, может быть либо результатом неодинаковой скорости растворения фаз, создающей рельеф, либо результатом образования тонкой, прозрачной, плотно прилегающей [c.33]

Никель уменьщает критическую скорость охлаждения и соответственно увеличивает прокаливаемость. Например, для стали № 197 с 0,25% С и 2,11% N1 высокую прочность и ударную вязкость можно получить в сечениях диаметром 500 мм [53]. Высокое содержание никеля способствует развитию ликвации в процессе затвердевания. После горячей обработки при некоторых скоростях охлаждения образуется полосчатая структура. В образцах большого размера в результате ликвации микроструктуры поверхностного слоя и сердцевины могут сильно различаться. В качестве примера показана микроструктура круглой кованой заготовки диаметром 200 мм из стали № 197. После нормализации структуры отдельных полос в центре заготовки различны (ф. 444/7). Полосы, обогащенные никелем, состоят из феррита, бейнита и в основном мартенсита. В этих же полосах сосредоточена значительная часть неметаллических включений. В обедненных никелем полосах образуются феррит с перлитом (ф. 445/1). Различный химический состав полос выявляется также и травлением в реактиве Оберхоффера [16] (ф. 444/8, б). Обедненные никелем феррито-перлитные полосы травятся сильнее, ем мартенситные с большим количеством неметаллических включений (ф. 444/8, а). В поверхностном слое заготовки полосчатость выражена меньше (ф. 444/5) и при травлении в реактиве Оберхоффера на продольном шлифе не выявляется (ф. 444/6). Однако наблюдается пятнистое травление обедненных никелем областей. По-видимому, при затвердевании в поверхностном слое формируются равноосные мелкозернистые кристаллы, а ближе к центру — более грубая дендритная структура, в которой ликвация развита в большей степени. Неоднородность, возникающая в процессе затвердевания, после горячей обработки не устраняется и при некоторых условиях охлаждения влияет на структуры, образующиеся при у -> а-пре-вращении. [c.47]

Для выявления микроструктуры применяют неглубокое яравление, в результате которого глубина протравленного слоя составляет не более 10 мкм. Принципы выявления микроструктуры химическим травлением те же, что для макроструктуры. Однако в связи с тем, что микроструктуру изучают на оптических микроскопах при увеличении 50-2000 и на электронных микроскопах при увеличении до ЮОООО " и более, глубина рельефа, получаемого при микротравлении, должна быть очень небольшой. Поэтому для микротравления используют малоактивные реактивы, позволяющие постепенно травить очень тонкие слои. Для микротравления низкоуглеродистых, углеродистых, низко- и среднелегированных [c.310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...