Сталь аустенитная травление

Аустенитные коррозионно-стойкие стали недостаточно износостойки, склонны к задирам и схватыванию при трении. Большинство способов упрочнения их поверхностных слоев не приводит к существенному улучшению антифрикционных свойств или снижает коррозионную стойкость. Стали аустенитного класса в отличие от углеродистых сталей не подвержены омеднению по способу контактного вытеснения меди из растворов ее солей без специальной химической обработки (травление в щелочном растворе с последующей кислотной обработкой). Однако омеднение поверхностей трения этих сталей становится возможным в процессе трения, т. е. в динамических условиях, которые способствуют возникновению термо-ЭДС. Для достижения этого в воду, служащую смазкой химического аппарата, добавляют водные растворы солей меди. В табл. 33 приведены результаты испытаний колец торцового уплотнения на различных режимах работы со смазкой дистиллированной водой и раствором сернокислой меди. [c.179]

Определение структурных составляющих, степени однородности и величины зерна производится на травленых микрошлифах при увеличении в 100—1000 раз. Травитель подбирается в соответствии с классом стали. Для травления стали перлитного и ферритного классов пользуются 4—5%-ным раствором азотной кислоты в спирте для травления сталей аустенитного класса — реактивом [c.271]

Поковки и отливки ответственного назначения из хромистых нержавеющих и аустенитных сталей подвергают травлению для выявления поверхностных дефектов типа трещин, плен, раковин, пористости, различных включений и окислов. Как правило, травят поверхности ответственных сварных швов. После травления поверхности нейтрализуют. [c.437]

Для электролитического травления сталей аустенитного, мар-тенситного и мартенситно-фер-ритного классов. Режим травления напряжение на зажимах ванны 5-12 В, время травления до Юс [c.44]

Для электролитического травления сталей аустенитного класса. Режим травления плотность тока 1A/ 1V [c.44]

Для выявления карбидов и сг-фазы в аустенитной или ферритной нержавеющей стали. Условия травления температура 20— 30 °С. напряжение 3 В. Катод из нержавеющей стали [c.45]

Для выявления границ зерен в аустенитной нержавеющей стали. Условия травления температура 20—30 °С, напряжение [c.45]

Для химического травления сталей аустенитного класса. При замене этилового спирта на такое же количество воды возможно электролитическое травление 10—15 с при напряжении на зажимах ванны 12—15 В [c.54]

Для электролитического травления сталей аустенитного класса. Режим травления плотность тока 1 А/см Для электролитического травления сталей мартенситного класса. Режим травления плотность тока 1— [c.55]

Для выявления границ зерен в аустенитной нержавеющей стали. Условия травления температура 00—30° напряжение 1,5 в время травления до 2 мин. Катод — нержавеющая сталь [c.150]

Наиболее надежным методом подготовки поверхности азотируемых деталей из аустенитной и нержавеющей хромистой стали является травление в нагретой до 50—90° концентрированной соляной кислоте. Следует только учитывать, что при [c.633]

Контроль сварных соединений аустенитных сталей осуществляется травлением их поверхности или промежуточным травлением сварных швов по мере заполнения разделки. Подобный способ является вынужденным и не может считаться удовлетворительным, однако по результатам травления поверхностных слоев 224 [c.224]

Он используется также для выявления границ зерен в аустенитных хромоникелевых сталях. Продолжительность травления составляет в зависимости от состава и обработки 15—120 мин. [c.148]

Травитель 8 [1 мл НС1 99 мл этилового спирта]. Реактивы, используемые для травления аустенитных марганцовистых сталей, хорошо выявляют границы аустенитных зерен. Длительность травления составляет 1 ч и более аустенит иногда покрывается в зависимости от ориентации зерен радужной пленкой, которая после высушивания в воздушном потоке окрашивает поверхности аустенитных зерен. Вероятно, это цветное травление, которое не всегда проявляется, вызвано действием воздуха, растворенного в реактиве. [c.112]

Травитель 5а [10—15 мл НС1 85—90 мл Н2О]. Травитель 56 [3 мл НС1 50 г Fe la 120 мл спирта 120 мл Н2О]. Первичная структура аустенитных хромоникелевых сталей, а также хромистых трудно выявляется, особенно после сильной деформации. Ролласон [5] обнаружил это при травлении реактивами 5а и 56, которыми образцы химически полируются или протираются с помощью ватного тампона. Вторичная структура выявляется в 12—14%-ных хромистых сталях. Длительность травления зависит от обработки И состава стали. [c.103]

Контроль качества сварных соединений из нержавеющих сталей осложняется невозможностью обнаружения микротрещин гамма- и рентгенографированием. Ультразвуковой контроль свар--ных соединений аустенитных сталей также недостаточно надежен, поэтому особое значение приобретает пооперационный контроль. Подлежащие сварке крод и и прилегающие участки зоны основного металла зачищают по ширине не менее чем на 20 мм, обезжиривают и подвергают осмотру. Тщательному осмотру снаружи и изнутри подвергаются корневые проходы в швах. Контроль сварки аустенитных сталей осуществляется травлением наружной поверхности швов. Крупные дефекты сварки (непровары, зашлаковка, макротрещины и т. д.) обнаруживаются гамма- и рентгенографией. [c.159]

Характерной особенностью многих аустенитных сталей является отсутствие мартенситного превращения. Так, по литературным данным в стали типа 18-8 с 0,13% С превращение А М не было обнаружено при охлаждении до —180° С. В стали с 20% Сг, 8,95% Ni и 0,057% С мартенситное превращение не наступает даже при 4° К, т. е. почти при абсолютном нуле, а в аусте-нитной стали, содержащей 18% Сг, 8% Ni, 3% Мо, 1% Nb превращение А М происходит только при охлаждении ее до —200° С. Если экстрагировать аустенит из этой стали анодным травлением, то мартенситное превращение произойдет уже при комнатной температуре. Сказанное объясняется тем, что в матрице, т. е. в самой стали, каждое зерно аустенита сжато соседними зернами и превращение А М, связанное с увеличением объема, затруднено. [c.32]

Реактивы, приведенные для выявления микро1 труктуры высоколегированных сталей аустенитного, ферритного и мартенситно-ферритного класса, применяются при электролитическом травлении. [c.54]

Исследования проводились на стали марки ЭИ8П, на которой пленка образуется в заводских /словиях травления. Сталь ЭИ8П относится к сталям аустенитно-ферритного класса. [c.72]

Электрохимическое полирование стали. Легированные стали аустенитного класса типа 1Х18Н10Т можно полировать в фосфорно-сернокислом электролите, в котором содержание воды не должно превышать 20%. Его состав (массовые доли, %) и режим электролиза следующие 70—65 Н3РО4, 20—15 H2SO4, 10—20 Н2О /а = 50 70 А/дм , t = 65 -Ь 75 °С. При более высокой температуре плотность тока может быть понижена до 25—30 А/дм . Высокое качество полирования низколегированных, и в особенности углеродистых, сталей достигается лишь при наличии в электролите ионов шестивалентного хрома, способствующих пассивированию металла и тем самым предотвращающих его травление. [c.74]

Для устранения окисной пленки, препятствующей проникновению азота в сталь при азотировании, рекомендуются следующие способы а) для деталей из сталей типа 12X13 — электрообезжиривание, затем декапирование и фосфатирование б) для деталей из сталей аустенитного класса — травление в 50—75%-ном растворе соляной кислоты при 50—60° С. [c.140]

При химическом травлении нержавеющих и жаропрочных сталей аустенитного класса (например. ЯО, Я1Т и др.) хорошие результаты дает реактив, содержащий 50 частей соляной кислоты (НО), 5 частей азотной кислоты (HNOj> и 50 частей воды. [c.62]

Раствор 25 г едкого натра КаОН и 2 г пикриновой кислоты 6H6(N02)з0H в 100 сж воды. Применяется для травления аустенитной стали. Длительность травления 1—2 мин. [c.59]

В результате МТО, как уже отмечалось, в металлах и сплавах образуется полигональная структура, возникающая в результате выстраивания дислокаций одного знака в стенки. Высокая устойчивость дислокационных стенок к действию термических флуктуаций обеопечивает высокую сопротивляемость ползучести металлов и сплавов с полигональной структурой. Химическим путем полигональная структура наиболее эффективно выявляется теми реактивами, которые вытравливают места выхода дислокаций. Ниже приводятся результаты микроскопического исследования [68] с помощью светового и электронного микроскопов структуры аустенитной стали 1Х18Н9 после МТО. Поверхность образцов предварительно электропо-лировали в растворе 35 а хромового ангидрида и 250 г орто-фосфорной кислоты. До и после МТО для выявления структуры поверхность травили в водном растворе щавелевой кислоты (10 г щавелевой кислоты на 100 г воды) при малых плотностях тока продолжительность травления не превышала 30 сек. Электролитическим травлением выявляются пятна травления, соответствующие местам выхода дислокаций на поверхность металла, а также границы зерен. [c.35]

Нами разработана методика исследований скоростных микро-структурных изменений в стали при высоких температурах и пластической деформации [275]. При рассмотрении недеформированного аустенита этот метод имеет существенное преимущество перед вакуумным травлением, так как он фиксирует структуру аустенита практически мгновенно, что важно для динамических процессов резко выделяет слаботравящиеся двойниковые границы созданием цветового контраста пограничных объемов надежно исключает из рассмотрения в качестве границ следы движения границ аустенитных зерен отличается большой наглядностью. [c.181]

Химическое своеобразие травителя, в первую очередь покрывающего сульфидным слоем а-твердый раствор (феррит) в сплавах железа, придает этому методу еще одно преимущество одновременно с цементитом можно идентифицировать -твердый раствор. Остаточный аустенит в закаленных со слишком высокой температуры, особенно в заэвтектоидных сплавах, покрывается сульфидной пленкой позднее, чем феррит. Аустенитная матрица в высоколегированных сталях ведет себя по отношению к раствору тиосульфата натрия пассивно аустенит при этом остается неокрашенным, т. е. светлым. После равномерного потемнения мартенсита в нелегированных закаленных углеродистых сталях присутствующий остаточный аустенит также остается светлым. Различия в ориентировке мартенситных игл хорошо наблюдаются только в том случае, если следы травления многократно сполировывают вручную на мягком сукне, а затем вновь повторяют его. [c.90]

Травитель 50 [5 мл НС1 1 г пикриновой кислоты 95 мл спирта]. Травитель, указанный Вилелла и Бэйном [9] (или, по данным ASTM, содержащий 100 мл спирта), позволяет выявлять размеры аустенитных зерен в закаленных сталях (рис. 40). Продолжительность травления составляет 5—15 с. Многократное слабое травление и переполировка повышают четкость картины травления. Результаты можно улучшить с помощью отпуска образцов в течение 15 мин при 200—300° С. Травитель пригоден 92 [c.92]

Травитель 52 [4—5 г пикриновой кислоты 95—96 мл спирта]. Архер [52], Пулсифер и Грин [53] рекомендовали этот травитель для закаленных сталей. Образующуюся при длительном травлении пленку удаляют осторожным полированием вручную на влажном сукне. Образования пленки при травлении можно избежать, если легко протирать поверхность шлифа ватным тампоном. Четкость выявляемого изображения аустенитных зерен неудовлетворительная. [c.93]

Травитель 54 [5 г пикриновой кислоты 0,5 г алкилсульфоната натрия 100 мл спирта]. Этот травитель, разработанный Бехетом и Божаром [55], пригоден для выявления границ аустенитных зерен в закаленных или отпущенных нелегированных и низколегированных конструкционных сталях. Качество полученных результатов различно оптимальные условия травления необходимо определять с помощью предварительных экспериментов. [c.93]

Проведение травления довольно просто. Шлиф после полирования слегка подтравливают. Благодаря этому проявляются границы зерен и одновременно удаляется оказывающий вредное влияние на окончательные результаты деформированный слой. Некоторые авторы, например Скортези и Дюранд [56], рекомендовали неоднократное травление и полирование. Хорошо обезжиренный образец помещают полированной стороной вверх на медную плиту или песчаную баню и нагревают. За поверхностью образца следует непрерывно наблюдать. По достижении желаемой окраски шлифа образец охлаждают в ртутной ванне или, если не стремятся избежать слабого дополнительного развития цветов побежалости, на холодной металлической плите. Горячее травление на воздухе можно применять в первую очередь для незакаленных сталей при нагреве практически неизбежны изменения мартенсита. Несмотря на это, Ханке и Хенкель [57] травили этим методом мартенситные и аустенитные образцы при этом они смогли очень хорошо выявить обе фазы. [c.96]

Подобный эффект оказывает реактив 16 (см. гл. V) для выявления фосфора, рекомендованный в работе [8]. По данным Халт-грейна и Лиллиеквиста [9], в аустенитных хромоникелевых сталях, которые переходят 8-область на диаграмме состояния, вначале проявляются первичные дендриты. При более длительном травлении на структуре проявляются вторичные аустенитные зерна После травления в течение нескольких часов вновь появляется пер вичная структура вследствие образования связанного слоя меди -Травитель 16 (см. гл. V) является лучшим из всех содержа щих медь растворов для выявления первичной структуры нержа веющих хромистых сталей. Он может также применяться для аустенитных хромоникелевых сталей. [c.104]

Содержание хрома, никеля и углерода изменяется в широких пределах, соответственно, % О—60 О—60 0,03—4,0%. Особое влияние на травимость оказывает содержание углерода. Чем выше его концентрация, тем легче происходит травление. При выборе реактива для выявления структуры Вилелла [4] рекомендует подразделять стали и сплавы на три группы в зависимости от содержания углерода >0,5% С (группа I) <0,5% С (группа II) аустенитные стали или сплавы с пониженным содержанием углерода (группа III). [c.113]

Травитель 17 [75 мл НС1 25 мл HNO3 добавка u la до насыщения]. Этот раствор применяют для изучения аустенитных сталей. Травление проходит слабее, чем в растворе 16. При этом достигается равномерное выявление структуры. Картина травления контрастна, однако тонкие детали структуры из-за перетрава, как правило, выражены нечетко. Раствор перед использованием должен быть выдержан в течение 30 мин. [c.114]

Q Травитель 23 [30 мл НС1 15 мл HNO3 10 г AI I3 100 мл HjD ]. -Этот травитель успешно применяют для выявления структуры аустенитных сталей. Добавка хлорида алюминия гарантирует равномерное травление [16]. [c.115]

Басси [129] предложил три электролита для электролитической полировки и травления аустенитных хромоникелевых (электролит А) и марганцовистых сталей (электролиты S и С) [c.117]

Травитель 59 [3 мл HNO3 97 мл спирта]. В азотированных сталях, содержащих менее"4% Сг, этот реактив растравливает, по данным Ионаса [46], как азотированный слой, так и сердцевину образца. Однако поверхность сердцевины при травлении пассивируется. При исследовании аустенитных сталей реактив позволяет быстро определять глубину азотированного слоя. [c.123]

Эллингер [78] рекомендует проводить анодное электролитическое травление образцов в 10%-ной щавелевой кислоте, чтобы обнаружить дисперсные карбиды, выделившиеся по границам зерен в высокохромистых аустенитных сталях. При этом в отожженной стали реактивом (10 мл HNO3 100 мл НС1 100 мл HjO [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...