Химическое травление магния и его сплавов

СОСТАВЫ РАСТВОРОВ ХИМИЧЕСКОГО ТРАВЛЕНИЯ МАГНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ (г/л) И РЕЖИМЫ ОБРАБОТКИ [c.134]

Примечания 1. Раствор I применяют для травления магния и его деформируемых сплавов перед химическим и анодным оксидированием. [c.134]

Гидропескоструйная очистка отличается безвредностью (отсутствие пыли), высокой производительностью (до 15 м 1ч) и возможностью обработки деталей сложной конфигурации. Особенно рекомендуется она для цветных металлов — сплавов алюминия, магния и меди с последующей химической обработкой, анодированием, оксидированием, травлением. [c.263]

Химическая обработка металлов в растворах щелочи (оксидирование стали, химическая полировка алюминия, рыхление окалины на титане, травление алюминия, магния и их сплавов и др.) при температуре раствора выше 100 ° С ниже 100°С [c.132]

То же, в растворах щелочи (оксидирование стали, химическая полировка алюминия, травление алюминия, магния и их сплавов и др.) при, °С > 1000 [c.176]

Сварку сплавов рекомендуется вести на жестких режимах с применением электродов или роликов из меднокадмиевого сплава или сплава МЦ5Б. При этом глубина проплавления каждого листа в пакете сплава алюминия должна составлять 30—80% толщины, а сплава магния — 30—60%. Перед сваркой поверхность деталей необходимо очищать от окисной пленки и других загрязнений проволочной щеткой или химическим травлением (рациональнее последнее). При сварке деталей толщиной [c.127]

ТИЯ зачастую отслаиваются. Прочность сцепления лакокрасочной пленки с алюминием, магнием и их сплавами повышают предварительным оксидированием этих металлов. Цинк и оцинкованное железо перед покрытием обрабатывают в растворах солей меди или применяют химическое травление. Изделия из меди и медных сплавов перед окраской обрабатывают в 10%-ном растворе хромовой кислоты или К2СГ2О7 с добавками 5—10% Na l. [c.297]

Вполне очевидно, что всякая поверхностная коррозия магниевых сплавов, экспонированных во влажной атмосфере или, тем более, погруженных в электролит, имеет в основном электрохимическое происхождение и сильно зависит от наличия на поверхности катодных центров, некоторые из которых присутствуют в сплавах в качестве неизбежных примесей. Почти все инородные металлические частицы, не находящиеся в растворе, являются катодными по отношению к магнию. Использование различных способов химического травления, а также различных механических способов обработки поверхности металла позволяет удалить часть таких катодных центров, но при этом на поверхности оказываются другие подобные частицы из более глубоких слоев. Кроме того, некоторые абразивные механические методы могут даже увеличивать число инородных катодных частиц, задерживая их на поверхности. Травящие растворы могут вызывать осаждение более благородных металлов из раствора путем замещения. Например, уже использовавшиеся в течение некоторого вре-ыснц травящие ванны обогащаются катионами других металлов и могут осаждать их путем замещения в магниевый сплав. На практике травящие ванны на основе азотной кислоты в меньшей степени склонны вызывать такой эффект, но в то же время они могут становиться неспособными удалять посторонние частицы. [c.131]

Технология пайки с использованием горючих газов — заменителей ацетилена не отличается от технологии пайки с нспользо-ванием ацетилена. При подготовке металла к пайке поверхности, подлежащие соединению, очищают от различных загрязнений механическими способами или травлением с последующей промывкой и осушкой. Необходимость тщательной очистки паяемых поверхностей вызвана тем, что чистота этих поверхностей является одним из условий смачивания их припоем и растекания последнего, без чего не может быть получено прочного паяемого соединения. Для большинства металлов применяется механическая зачистка паяемых поверхностей. Исключение составляют алюминий, магний и их сплавы, для которых рекомендуется очистка путем химического травления. [c.126]

Фиг. 69. Сплав АЛ8. Термически обработан. Твердый раствор магния в алюминии. Тонкие темные включения химического соединения MgaSl Х100. Травление водным раствором фосфорной кислоты.

После обезжиривания изделия промывают и подвергают травлению. Травильный раствор выбирают главным образом в зависимости от химического и фазового состава обрабатываемых сплавов. Часто травление осуществляют в 20—25%-ной Н2504 при температуре 85—90° в течение 2—5 мин. Быстрее процесс протекает при обработке литых сплавов хорошие результаты получаются для сплавов, содержащих магний. Для сплавов типа дуралюмин хорошие результаты дает разбавленная (1 1) ННОз при комнатной тем пвратуре и времени 0,5 мин., а для кремнистых сплавов — смесь НЫОз НР (3 1) при комнатной температуре в течение 3—5 мин. Некоторые виды деформируемых алюминиевых сплавов хорошо травятся в растворе, содержащем 30 г/л СгОз и 150 г/л Н2504, при температуре 65° продолжительность травления около 3 мин. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...