Травление проволоки

Травленая проволока с графитовым слоем 91 [c.81]

Отсутствие окислов железа в процессе эксплуатации наблюдали в случае очистки проволоки путем кислотного травления до термической обработки в атмосфере водорода. Нагреватели из травленой проволоки оставались в хорошем состоянии через 870 ч испытания при 1250°С, тогда как нагреватели из промытой в воде проволоки через 700 ч уже были близки к перегоранию. [c.132]

Тонкие металлические волокна можно также получать химическим травлением проволоки до нужных сечений. Например, травлением медной проволоки в азотной кислоте получают волокна диаметром < 1 мкм. Для получения тонких вольфрамовых волокон с успехом применяют метод электролитического травления 15 - 20 %-ным раствором едкого натра в поле переменного тока. [c.183]

Применение И-З-В для сернокислотного травления проволоки из высокоуглеродистой стали, проводимого ранее без ингибитора позволило уменьшить расход кислоты, снизить потери металла и улучшить санитарно-гигиенические условия труда. Качество проволоки остается на прежнем уровне. Исходные данные следующие [c.128]

Травление проволоки, ленты, листов [c.154]

Травление проволоки в технической серной кислоте, осуществляемое после ее термообработки, заметно ухудшает механические свойства проволоки. Даже проволока из мялкой стали (сталь 5 и 6) после электрохимического (катодного) травления в 15—25%-ной серной кислоте при 40—65°С (Дк=150—300 А/дм , скорость обработки 4,3—8,4 м/мин) ухудшила механические свойства (переменный гиб) на 6,3 /о [377]. Наклеп, возникающий в поверхностных слоях стали при механической обработке, после закалки стали создает растягивающие напряжения в поверхностном слое. При абсорбции водорода поверхностными слоями стали в процессе кислотного травления образуются трещины. Поскольку величина растягивающих напряжений зависит от степени наклепа, трещины проходят по объемам металла, получившим наибольший наклеп. Например, наблюдалось растрескивание сверл по основанию канавки после травления в 20%-ном растворе НС1 при 30—40 С [378]. [c.138]

Поглощение водорода является обратимым процессом нагревание в кипящей воде, горячем масле или в расплавленных металлах позволяет удалять водород. Последний также улетучивается при хранении при комнатной температуре, причем у изделий примерно восстанавливаются первоначальные механические свойства. Этого, однако, не происходит, если сильное поглощение водороДа приводит к случайному повреждению материала. Самопроизвольное охрупчивание травленой проволоки заметно только по истечении 1 мин, но при нагреве с уменьшением угла сгиба оно исчезает со старением (рис. 1.25). Охрупчивание и время старения связаны простой зависимостью. [c.35]

На Орловском сталепрокатном заводе применение ПАВ-446 при серно- и соляно-кислотном травлении проволоки из высокоуглеродистой стали сократило выделение серной кислоты в количестве 0,16 кг на [c.23]

Тонкие металлические волокна можно также получать химическим травлением проволоки до нужных сечений. Например, травлением медной проволоки в азотной кислоте были получены волокна диаметром менее [c.464]

Основным способом ограничения поступления водорода и водяного пара в зону сварки является очистка свариваемых кромок от ржавчины, влаги, масла, краски и других водородсодержащих веществ. При низкой температуре кромки следует также очищать от инея и влаги и просушивать. Чтобы избежать концентрации влаги на свариваемых кромках, рекомендуется их нагревать до температуры 100° С и выше. Ржавчину, масло или краску можно выжигать кислородно-ацетиленовой горелкой или резаком. Сварочную проволоку следует очищать от следов волочильной смазки и других загрязнений, избегать операции травления проволоки при ее волочении (лучше производить светлый отпуск). Сварочные электроды необходимо надежно упаковывать и хранить в сухом помещении. Защитный газ следует применять с минимальной влажностью. Флюс должен быть хорошо прокален. [c.258]

Электролитическое травление проволок дает возможность получать проволоку с диаметром, меньшим 10 мк. Таким способом удается получать вольфрамовые и молибденовые проволоки с диаметром 6 мк и еще меньше. Недостатком метода является высокая стоимость получаемых [c.162]

Механическая очистка и травление проволоки немного повышают стабильность процесса и уменьшают содержание водорода. В наибольшей степени удалить водород и азот из проволоки, повысить ударную вязкость шва, улучшить стабильность процесса сварки и формирование шва, а также уменьшить разбрызгивание можно путем прокалки проволоки при температуре 200—250 °С в течение 1,5— [c.18]

На фиг. 24 для примера приведена диаграмма изменения напр г-жения в зависимости от плотности тока при травлении проволоки 1,4 жч в различных электролитах 2. [c.69]

При электролитическом травлении проволоки выбор плотностей тока зависит также и от состава электролита. [c.292]

Отходы Московского метизного завода. На заводе при травлении проволоки серной кислотой образуется раствор сернокислого железа, который нейтрализовался и сливался в кана- [c.166]

В этом агрегате размоточное приспособление представляет собой простые катушки, расположенные в один ряд, С размоточных катушек 1 проволока поступает на распределительные ролики 2, расположенные над бортом обезжиривающей ванны 3. Перейдя затем через борт, проволока опускается внутрь ванны, огибает расположенный у самого дна блок 4 и снова поднимается вверх. Далее проволока проходит через контактный ролик 5 и опять опускается вниз. Таких изгибов в обезжиривающей ванне проволока делает три. Над бортом у выхода из обезжиривающей ванны проволока проходит через направляющий ролик 6, после чего опускается в промывную ванну 7. По выходе из последней проволока поступает в ванну травления 8, устроенную так же, как и обезжиривающая, с той лишь разницей, что здесь проволока делает только один изгиб. Из ванны травления проволока попадает во вторую промывную ванну 9, аналогичную по конструкции ванне для промывки после обезжиривания. После этого проволока поступает в ванну покрытия 10, откуда через направляющий ролик 11 идет в горячую промывку 12 и далее поднимается вверх по сушильной камере 13. Последняя представляет собой прямоугольную коробку, внутри которой расположены паровые змеевики. Наконец, проволока попадает через направляющие ролики 14 на ведущий ролик 15 и оттуда поступает на намоточные барабаны 16. [c.381]

После промывки проволока переходит в ванну травления, устроенную так же, как и ванна обезжиривания, с той лишь разницей, что внутренняя поверхность ее покрывается кислотоупорными материалами. Из ванны травления проволока поступает на механическую очистку от шлама. Такая очистка осуществляется протяжкой проволоки через мокрый песок. [c.390]

Для ускоренной очистки проволоки из сталей, легированных Сг, Ni, W, Мо и другими элементами и получения высококачественной поверхности рекомендуется электрохимическое травление проволоки в термотравильных агрегатах в растворах следующего состава [170, с. 95] [c.111]

Титановые сплавы. При сварке титановых сплавов существует вероятность образования холодных трещин из-за наличия в металле водорода, образующего хрупкие нестабильные гидриды, и появления метастабильной со-фазы, вызывающей изменение объема металла и образование внутренних напряжений. Длительное воздействие внутренних напряжений может привести к возникновению трещин. Для устранения возможности образования трещин проводят комплекс мер, повышающих чистоту металла по водороду травление проволоки и деталей, вакуумный отжиг, механическую зачистку, обезжиривание. Для снятия внутренних напряжений сварные узлы после сварки подвергают отжигу при 650—750 °С. Хрупкий, газонасыщенный наружный слой деталей и узлов, проходивщих обработку, связанную с нагревом на воздухе, снимают с помощью пескоструйной обработки и травления. [c.513]

Так, в сортопрокатных цехах на мелкосортных и проволочных гтанах упрочняют катанку и круглые сортовые профили быстрым охлаждением их при выходе из последней чистовой клети и далее на моталках и транспортерах. В результате такой термической обработки прочность металла повышается на 20—30% по сравнению с прачностью после обычного охлаждения на воздухе. Кроме того, уменьшаются потери металла на окалину, что облегчает последующее травление проволоки и волочение с большими обжатиями. При производстве сортового и листового проката широкое распространение получают разные методы термомеханической обработки (ТМО), в которых сочетаются процессы пластической деформации и фазовые превращения в стали. Наибольшее распространение получили две схемы термомеханической обработки высокотемпературная и низкотемпературная. Термомеханическая обработка существенно повышает (упрочняет) механические свойства металлов и сплавов по сравнению с обычными способами термической обработки. [c.113]

Обработка заключается в электрохимическом травлении проволоки (20-процентный раствор МаОН, нагретый до 60—70° С) и отжиге ее в увлаж1ненном водороде. [c.257]

При отклонепии в сторону повышения диаметра проходящего через ванну травления участка проволоки в калибрующее устройство поступает сигнал, вызывающий увеличение постоянного тока, протекающего через ваниу. Из ванны травления проволока по ступает в следующую ванну, через ртутные контакты которой может быть подан та кже сигнал при несоответствии диаметра проволоки диаметру эталоиа, чем обеспечивается необходимый контроль. [c.258]

Пр1г травлении проволоки, ленты, полосы применяют автоматизированные травильные установки (рис. 2.13). Через тянущие и подающие ролики 2 лента 1 попадает в травильные ванны 3 и 4, затем через отжимные ролики 5 проходит в ванну холодной промывки 6, горячей промывки 7 и подается в устройство для сушки полосы 8. [c.58]

В отделениях, применяющих серную кислоту, ОТР регенерируются путем выделения железного купороса на вакуум-кристал-лизацяонных установках, а образующийся маточный раствор используется для травления. Такой метод переработки ОТР пригоден в тех случаях, когда концентрация железного купороса в нем не ниже 200 г/л. Однако в ряде случаев, например при травлении проволоки на непрерывно-травильных агрегатах, концентрация ОТР составляет 80—120 г/л. Такие ОТР направляют на доработку в другие травильные ванны или нейтрализуют. [c.165]

Большое значение имеет тш,ательность промывки металла после травления. При недостаточном удалении с поверхности металла химически активных травителей толщина пленки будет быстро увеличиваться. После химического травления проволока и детали должны иметь серебристо-матовую поверхность без налетов и следов загрязнений. [c.81]

Гальванический агрегат имеет в своем составе электролитную (анодную) ванну для травления, через которую проходит проволока. Электролитом этой ванны служит раствор серной кислоты концентрацией 6—8° Вё с температурой 20—25° С. После травления проволока проходит через ванну промывки и мокрую базальтовую крошку для снятия окислов (остатков протравы), а затем снова через ванну цромывки и, наконец, через ванну покрытия. Из ванны покрытия, пройдя через аппарат для промывки и сушки, проволоку нли ленту снова наматывают в мотки. Внешний внд установки, применяемой для гальванопокрытия проволоки или металлической ленты, показан на фиг. 78. [c.227]

Бердочное производство. Производство берд до последнего времени в значительной степени проводилось на самих ткацких ф-ках, имевших бердо-вязальные машины и получавших берд очный зуб готовым. В на-стояп] ее время бердочное производство развивается в виде самостоятельного производства. Сырьем для него служит железная катаная проволока, к-рая д. б. хорошего качества, не иметь трещин, расслоений, закатанных пленок и т. д. Для получения из нее плоского бер-дочного зуба проволока подвергается продолжительной обра-ботке и пропускается через плющильную машину. Первой операцией является декатировка—травление проволоки в подогретом растворе серной к-ты для удаления окалины и придания проволоке гладкой и чи- [c.297]

Проволока DKG Травленая проволока 0К> рекристалли-зованная Плохо изгибается, но виброустойчива плохо спирализуется. Применяется для автомобильных и мотоциклетных ламп накаливания, в основном напряжением 12 в [c.42]

Плотности тока выше 300 А/дм дают плохие результаты наблюдается излишнее разъедание поверхности и появление большого количества шлама. Напряжение, иотребное для обычного анодного травления при 5—10 А/дм , колеблется в пределах 2—в V. При травлении с очень высокими плотностями тока (до 300 А/дл/ ) оно доходит-до 10—12 V и в некоторых случаях увеличивается еще больше. С целью снижения напряжения травление проволоки и лент >1, так Ж(, как и другие операции электролитической обработки их поверхности (при очень высоких плотностях тока), производится при наименьшем расстоянии между электродами. Кроме того с этой же целью ч(главкым образом) температуру электролита повышают, как указано выше, до 50—60°. Напряжение на зажимах ванны при этом снижается приблизительно на 30—40% против значений, соответствующих комнатной температуре. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...