Режимы работы при травлении

В табл. 8 приведены данные о некоторых часто применяемых кислотах и замедлителях, а также о режиме работ при химическом травлении черных металлов. [c.121]

Аустенитные коррозионно-стойкие стали недостаточно износостойки, склонны к задирам и схватыванию при трении. Большинство способов упрочнения их поверхностных слоев не приводит к существенному улучшению антифрикционных свойств или снижает коррозионную стойкость. Стали аустенитного класса в отличие от углеродистых сталей не подвержены омеднению по способу контактного вытеснения меди из растворов ее солей без специальной химической обработки (травление в щелочном растворе с последующей кислотной обработкой). Однако омеднение поверхностей трения этих сталей становится возможным в процессе трения, т. е. в динамических условиях, которые способствуют возникновению термо-ЭДС. Для достижения этого в воду, служащую смазкой химического аппарата, добавляют водные растворы солей меди. В табл. 33 приведены результаты испытаний колец торцового уплотнения на различных режимах работы со смазкой дистиллированной водой и раствором сернокислой меди. [c.179]

Цель настоящей работы — изучение природы пленок, образующихся на стали при травлении, и выявление режима травления, устраняющего или снижающего возможность образования пленок. [c.72]

Меднение титановых сплавов типа ВТ-1, ВТ-3 и др. Для получения слоя меди, не превышающего 10—15 л/с, применяют предварительное травление сплавов в растворе следующего состава при режиме работы [c.138]

Химическое травление черных и цветных металлов (кроме алюминия) осуществляют в кислотах или смеси кислот. В основном применяют растворы соляной и серной кислот. Анализ травильных растворов при нормальном режиме работы производится один раз в неделю. Корректировка травильных ванн производится добавлением кислот согласно данным анализа. Сильно загрязненные тра-в-ильные растворы заменяют новыми. [c.19]

К технологическим особенностям рассматриваемых процессов следует отнести, прежде всего, необходимость строгого соблюдения теплового режима работы электролита. С учетом этого объемная плотность тока при электрохимическом полировании должна быть не выше 1 —1,5 А/л. Во избежание местного перегрева, что способствует травлению металла, подвесные приспособления должны обеспечивать плотный контакт с обрабатываемыми деталями и анодной штангой. Их можно изготавливать из того же материала, что и полируемые детали. Но в этом случае, вследствие неизбежного растворения, приспособления требуют частой замены. При электрохимическом полировании стали приспособления целесообразно освинцевать, что во много раз увеличит срок их службы. Наиболее долговечны приспособления из титана, который не разрушается в большинстве электролитов. Образующуюся на титане при анодной обработке оксидную пленку следует периодически удалять в горячем разбавленном растворе серной кислоты (1 1). [c.74]

Состав некоторых кислотных травителей и режимы работы с ними приведены в табл. 22. Кислотные травители применяются в основном для обработки сплавов алюминия — силумина, дур-алюмина и др., при травлении которых щелочными травителями образуется черный налет. [c.80]

Вероятно, моделирование и расчет всего процесса производства ИС станет основой будущего проектирования СБИС. Моделирование уже широко используется как средство исследования отдельных процессов литографии, травления и осаждения. Оно также применяется для расчета приемлемых режимов процесса при наличии конкурирующих физических механизмов. Наглядный успех моделирования вызвал необходимость получения большего количества данных о параметрах процессов, расширения возможностей моделирования с учетом нового оборудования, включения в модели новых физических процессов и появления более гибких и четких алгоритмов. В будущем моделирование и расчет электрических параметров обеспечит конструктору обратную связь с производством. Работа по созданию соответствующего математического обеспечения, вероятнее всего, будет проводиться в университетах на широкой производственной основе при поддержке промышленности. [c.346]

Влияние состава травильного раствора и режима работы меньше сказывается при электрохимическом травлении. В этом случае обработка производится с применением постоянного тока на катоде или на аноде, иногда с применением переменного тока. При катодном травлении удаление окалины происходит за счет восстановления окислов и отделения их от металла бурно выделяющимися пузырьками водорода. При анодном травлении окалина удаляется в результате электрохимического и химического растворения металла, нарушения ее связи с основой и отрыва частиц окалины выделяющимися пузырьками кислорода. [c.64]

Макронапряжения в сплаве ВТ9 после различных методов и режимов обработки исследовали при непрерывном травлении на приборе ПИОН-2 по методике, изложенной в работе [661. Поверхностный слой снимали в реактиве следующего состава (в %) [c.88]

Система периодически подвергается перегрузкам при работе в режиме травления предохранительных клапанов, когда велик градиент давления. Ресурс работы уплотнений этих гидроприводов достаточно велик и достигает нескольких тысяч часов. Вторая группа гидроприводов характеризуется работой преимущественно при очень больших градиентах давления. Ресурс работы уплот-104 [c.104]

Автор работы [29] указывает, что стабильность качества соединения при ультразвуковой сварке можно повысить путем обеспечения одинакового исходного состояния поверхностей у всех свариваемых деталей. В работе показано, как за счет тщательной обработки поверхности 100 образцов из меди М1 (обезжиривание поверхностей образцов до и после их травления, механическая зачистка с промывкой растворителями поверхности рабочего инструмента, установка образцов без касания свариваемой поверхности пальцами) удалось уменьшить разброс в значении срезающих усилий на точку до 6%. Более того, Б. В. Савченко [42] сделал вывод, что реальной возможностью повышения стабильности соединений, полученных ультразвуком, является предварительная обработка деталей перед сваркой. Но сварка металлов ультразвуком без предварительной подготовки поверхности, как это известно, является одним из основных преимуществ этого метода. Отсюда следует, что в решении проблемы стабилизации процесса УЗС необходимо искать другие приемы приемы стабилизации управления основным энергетическим параметром режима [c.61]

Для большинства металлов качество электролитической полировки поверхности очень высоко, по крайней мере равноценно качеству весьма тщательной механической полировки. Более того, при правильном соблюдении режима полировки, выбранного для данного металла, результаты процесса не зависят от оператора. При механической полировке очень многое зависит от искусства человека, выполняющего работу. Электролитический процесс также значительно экономит время, особенно когда необходимо полировать много образцов одного и того же материала. При электролитической полировке не получаются риски и металл не наклепывается, в то время как даже после тщательной механической полировки эти дефекты имеют место. Следовательно, этот процесс можно применять для определения действительной микроструктуры образца и для контроля качества механической полировки. Поскольку электролитически полированные образцы свободны от наклепа, они являются идеальными для измерений твердости и для рентгеноструктурного исследования. И, наконец, часто в процессе электролитической полировки оказывается возможным переход к травлению для этого требуется уменьшить напряжение ванны приблизительно до одной десятой той его величины, при которой производилась полировка.1 Таким образом, метод особенно подходит для полировки мягких металлов, которые плохо поддаются механической обработке, и для приготовления образцов, используемых в электролитическом исследовании, поскольку наличие чистых, неискаженных поверхностей объекта обеспечивает получение высокого разрешения. [c.28]

Во избежание перетравливания в травильный раствор добавляют ингибиторы (КС, Уникод , МН, ПБ-5, Антра ), которые замедляют растворение металла в кислотах, способствуют получению светлой поверхности деталей и предохраняют металл от вредного действия выделяющегося при травлении водорода. Составы растворов и режимы работы ванн дл.ч химического травления различных металлов и сплавов приведены в табл. 9—20. [c.207]

В качестве излучателей в жидкой среде применяют главным образом пьезокерамику с высоким коэффициентом электромеханической связи и большой механической добротностью. Эти излучатели используются в ультразвуковой гидролокации и дальней подводной связи. Для излучателей упругих волн в твердые среды, которые работают до СВЧ-диапазона (уже в области гиперзвука), обычно применяют тонкие пленки пьезополупроводников — оксида цинка, сульфида кадмия или нитрида алюминия. В ряде случаев используют также предельно утонченные ионным травлением пластинки ниобата лития. Учет реальных условий эксплуатации, например в режимах работы гидроакустических устройств, возможен лишь при проведении конкретных инженерных расчетов, 134 [c.134]

СКЗ-4.30.1/7-Б2 СКЗ-6.30.1/9-Б2, отпускные печи моделей СКЗ-4.30.1/7-Б2 СК3 6.30.1/7-Б2, бак и закалочные печи модели БКМ-6.25-БЗ баки для замочки модели БКВ-6.10-Б4, машины моечного типа МКП-6.20-БЗ) или на специальном оборудовании, изготовляемом самими предприятиями. Среди специального оборудования для термообработки инструментов применяются автоматические линии термообработки и очистки концевого инструмента, на которых выполняется целый комплекс операций. Например, на линии модели ТХА15 для закалки, отпуска, очистки сверл, зенкеров, разверток из быстрорежущей стали предусмотрены следующие операции нагрев лапок, охлаждение лапок, первый подогрев рабочей части, второй подогрев рабочей части, окончательный нагрев, предварительное охлаждение, окончательное охлаждение, первый отпуск, охлаждение, второй отпуск, охлаждение, выварка, травление, промывка в холодной воде, нейтрализация, пассивирование. Внедрение автоматических линий термической обработки на специализированных заводах позволяет повысить производительность труда и качество термообработки (режимы работы линии на каждую партию инструментов устанавливаются по контрольным шлифам, в линии предусмотрен жесткий временной контроль операций и т. д.). Для снижения кривизны концевых инструментов в процессе термообработки иногда осуществляют его правку между вращающимися валиками на специальных установках. Правка при этом происходит за счет повышения пластичности быстрорежущих сталей в зоне температур мартенситного превращения (- 270 °С). По этому принципу работает установка модели ВИ23 для правки сверл в составе автоматической линии модели ТХА45 на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова. Введение правки в состав операций автоматической линии устраняет необходимость править инструменты после термообработки, обеспечивает достаточную прямолинейность заготовок инструментов, для последующей обработки на автоматизированном оборудовании. В частности, при заточке сверл на современных заточных автоматах одним из основных требований к заготовке является ее малая кривизна, так как при определенной величине последней заготовки сверл не подаются в зажимные цанги автоматов. Применение агрегата для правки заготовок сверл во время их термообработки позволяет решить эту проблему. [c.353]

Книга представляет собой сборник лекций, прочитанных известными специалистами из многих стран на симпозиуме по математическому моделированию технологических процессов изготовления кремниевых интегральных схем (ИС) и электрических характеристик их основных элементов - МОП-транзисторов. Рассмотрены модели диффузии, ионной имплантации, окисления, отжига, литографии, осаждения, травления и модели, описывающие функционирование МОП-транзисторов. Подробно обсуждены области применимости этих моделей для анализа работы приборов в различных режимах. Приведены основные алгоритмы, используемые при моделировании технологических процессов и приборов на основе МОП-структур. Пбказано, как эти алгоритмы реализуются в существующих программах одно- и двумерного математического моделирования, и описаны структуры программ. Продемонстрировано, каким образом происходит стыковка программ моделирования технологических процессов и программ расчета характеристик приборов. Большое внимание уделено обсуждению специфических двумерных эффектов, приобретающих все большее значение в связи с уменьшением характерных размеров элементов ИС. При этом речь идет как об особенностях физических моделей, которые важны для учета двумерных эффектов, так и об особенностях их численного анализа. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...