Магний Сплавы —

Обезжиривание. Для обезжиривания стали и чугуна чаще всего применяют тетрахлорэтилен и трихлорэтилен (ЧСН 66 1135),, однако они непригодны для обезжиривания алюминия, магния,, сплавов этих металлов, резины и пластмасс. [c.111]

Однако было отмечено, что припой 718 в атмосфере аргона хорошо смачивает сплав 6061. Этот факт был использован для отработки технологии пайки композиций с матрицей из чистого алюминия и алюминия с 7% цинка к листу из сплава 6061 с использованием припоя 718 пайка производилась в печи при температуре 590° С в течение 5—10 мин в атмосфере аргона, без флюса. По-видимому, в этом процессе решающее значение имеет наличие легированного магнием сплава 6061, так как в его отсутствие припой 718 не смачивает композиций. [c.196]

Хорошую сопротивляемость коррозии в морской воде показал алюминиевый сплав, содержащий в качестве основной составной части магний. Сплав алюминий—медь тип 2014, один из самых прочных среди алюминиевых сплавов, в основном не подходят для корродирующей окружающей среды такой, как морская вода или морская атмосфера в результате близости меди алюминий становится положительным электродом. Однако плакирование этих сплавов как 6003 может дать материал, обладающий высокой коррозионной стойкостью даже в соленой воде. [c.336]

Интервал температур при литье 650—750 С, литейные свойства хорошие, обрабатываемость резанием и сопротивление коррозии удовлетворительные. Благодаря наличию магния сплав обладает более высокой прочностью и твёрдостью, чем сплавы типа АЛ6. Свариваемость хорошая. [c.140]

Сплавы магния. Сплавы магния с алюминием, цинком и другими элементами применяются как для фасонного литья, так и для ковки, прокатки и штамповки. [c.559]

Сплавы, содержащие магний Сплавы, содержащие никель Сплавы, содержащие палладий Сплавы, содержащие золото и (илн) платину [c.352]

В качестве материалов матриц при изготовлении МКМ применяют освоенные промышленностью металлы и сплавы, а также сплавы, создаваемые специально для получения МКМ. В зависимости от требуемых эксплуатационных свойств применяют следующие материалы легкие металлы и сплавы на основе алюминия и магния сплавы на основе титана, меди жаропрочные и жаростойкие сплавы на основе железа, никеля и кобальта тугоплавкие сплавы на основе вольфрама, молибдена и ниобия. [c.464]

Магний, сплавы магния Молибден [c.15]

Параметры испытания Низколегированные стали Высоколегированные стали Сплавы алюминия Сплавы магния Сплавы меди [c.184]

Латунь может быть осаждена непосредственно из обычной ванны. Для трудно обрабатываемых поверхностей рекомендуется предварительное латунирование в разбавленных электролитах с низким pH и при низкой температуре. Американская алюминиевая компания рекомендует для гальванической обработки богатых магнием сплавов (56 S, 214 и 218) применять ванну предварительного латунирования. [c.304]

Высокими литейными свойствами обладают сплавы, содержащие в своей структуре эвтектику. Эвтектическая составляющая образуется во многих сплавах, содержащих легирующих элементов больше предельной растворимости их в алюминии. Поэтому содержание легирующих элементов в литейных сплавах выше, чем в деформируемых. Чаще применяются сплавы А1 — Si, А1—Си, А1—Mg. Эти сплавы дополнительно легируют небольшим количеством меди и магния (сплавы А1—Si), кремния (сплавы А1—Mg), марганца, никеля, хрома (сплавы А1—Си). Для измельчения зерна, а следовательно, улучшения механических свойств к сплавам добавляют модифицирующие элементы Ti, Zr, В, l, V и др. Состав и механические свойства некоторых литейных сплавов алюминия приведен в табл. 17. [c.357]

В зависимости от содержания меди и магния сплавы располагаются в разных фазовых областях. На рис. 34 показано расположение промышленных сплавов в системе А1—Си—М , а в табл. 17 дается вероятный фазовый состав этих сплавов. [c.92]

Методика определения диаметров отверстий под нарезание резьбы метрической по ГОСТ 9150-59 для металлов повышенной вязкости (стали и сплавы высоколегированные, коррозионностойкие, жаропрочные, жаростойкие, сплавы магния, сплавы алюминиевые, латуни) дана в приложении к МН 5384-64. [c.20]

Пленки богатых магнием сплавов, приготовленные одновременным испарением металлов в вакууме на подложку с температурой 80 °К, были получены в аморфном состоянии [14]. [c.62]

Предел текучести богатых магнием сплавов при комнатной температуре и в интервале от —196 до +200° изучали в работах [23] и [22] соответственно. Данные [22] приведены на рис. 221. [c.347]

Электросопротивление и термоэлектродвижущая сила. Электросопротивление и термоэлектродвижущую силу сплавов индия с магнием изучали в работах [27—30], а зависимость между ними для богатых магнием сплавов в интервале от —175 до +100° —в работе [31]. Данные [27] приведены в табл. 165. Термоэлектродвижущую силу определяли в паре с магнием. [c.348]

Диаграмма состояния системы V — Л1 , построенная по результатам работ [1, 6—8, 10—13, 15], приведена на рис. 461. В области богатых магнием сплавов (О—40% V) использованы данные [15], в остальной области составов ликвидус, температуры эвтектоидной и перитектических реакций приняты [c.713]

По данным [15] отливки богатых магнием сплавов после гомогенизации (500°, 20 часов) могут быть подвергнуты прессованию при 470—490° с обжатием 66% или осадке на 50% по высоте. [c.717]

В промышленности наряду с чистым алюминием широко используются двойные сплавы алюминия с присадкой марганца (сплавы типа АМц) или магния (сплавы типа АМг), а также сплавы типа дюралюминов. Алюминий и его сплавы с присадкой марганца и магния с целью улучшения механических свойств упрочняют путем нагартовки. Термическая обработка указанных сплавов не повышает механические свойства сплавов. Сплавы типа дюралюмина резко повышают свои прочностные свойства после закалки и старения. [c.178]

Для удаления магния сплавы переплавляют в вакууме, причем содержание бериллия повышается до 2%. [c.520]

К группе V относят сплавы на основе алюминия и других компонентов.(Эта группа особенно велика наиболее популярны из этой группы сплавов АЛ 1, содержащий медь, никель и магний, сплав АЛИ, включающий кроме алюминия и кремния большое количество цинка (7— [c.173]

Сплавы, не упрочняемые термической обработкой. Эти сплавы содержат в качестве легирующих элементов марганец или магний. Сплав АМц легирован марганцем (1—1,6%). Сплавы АМг в качестве основного легирующего элемента содержат магний (2—6,8%) и незначительное количество марганца (0,15—0,8%). [c.99]

Сплав МАЗ Магний. . Сплав АЛ 13 [c.64]

Структура алюминия и его сплавов. Наряду с чистым алюминием широко используют двойные сплавы алюминия с марганцем (сплавы типа АМц) или магнием (сплавы типа АМг), а также сплавы типа дюралюминия. Алюминий и его сплавы с марганцем и магнием для улучшения механических свойств упрочняют нагартовкой. [c.30]

Для обезжиривания цинка, магния, сплавов ковара и инвара применяют растворы следующих составов (г/л) [c.67]

В качестве материала для колодок и электродов контактных машин используются холоднодеформированная медь, кадмиевая бронза (сплав меди с 0,4—0,7% кадмия), сплав МЦ-4 (сплав меди с 0,4—0,8% хрома, 0,08—0,15% алюминия и 0.08—0.15% магния), сплав ЭВ (сплав меди с 0,4—0,8% хрома и 0,3—0,6% цинка), а также другие сплавы. Твердость перечисленных сплавов составляет ПО—130 единиц Бринелля. Электропроводность — 70—88% по отношению к чистой меди. [c.202]

Группа 1 чистый магний сплав марки МЛ4 (содержащ ий до Э о Mg), сплав магния и меди (50 /о и 50% Си) [c.1030]

Растворимость элементов, образующих с магнием сплавы, изменяется с изменением температуры. Это позволяет применять к магниевым сплавам упрочняющую термическую обработку. [c.381]

Применяются как двойные, так и более сложные литейные алюминиевые сплавы. Среди двойных сплавов следует отметить сплавы алюминия с кремнием, алюминия с медью, алюминия с -магнием. Сплавы алюминия с медью имеют пониженную коррозионную стойкость. [c.38]

Коррозионная стойкость более легированных магнием сплавов АМг5, АМгб зависит от методов производства полуфабрикатов и условий эксплуатации. Длительные нагревы при температуре 60— 70 °С могут вызвать появление склонности к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию. Коррозионная стойкость обеспечивается строгим контролем технологии производства полуфабрикатов. Сварные соединения этих сплавов равноценны по стойкости основному металлу. Однако нагрев материала выше 100°С после сварки делает сварные соединения склонными к межкристаллитной коррозии. [c.74]

Степень окисления -НЗ и, реже, +4. Т. применяют в производстве спец. стёкол, магн. сплавов, кристаллофосфо-ров. Из искусств, радионуклидов практич. применение находит Р-радиоактивный ТЬ (7"i 2 = 72.3 еут). [c.82]

Проявляет степень окисления +3. Э.— компонент магн. сплавов, входит в состав нек-рых ферритов, спец. стёкол. В качестве радиоакт. индикатора наиб, удобен -радиоактивный Ет (Г1/2=9,3 сут). С. С Бердоносов. [c.625]

Наибольшее применение нашли сплавы системы Mg - А1 - Zn, особенно сплавы с повышенным содержанием алюминия. Для сплавов этой системы характерен более широкий, чем у алюминиевых сплавов, интервал кристаллизации. В результате они обладают пониженной жидкотеку-честью, усадочной пористостью и низкой герметичностью, склонностью к образованию горячих трещин. С увеличением содержания алюминия литейные свойства сначала ухудшаются, поскольку увеличивается интервал кристаллизации, а затем при появлении неравновесной эвтектики — улучшаются повышаются прочностные характеристики. Однако из-за большого количества интерметаллидных фаз, в том числе и эвтектических (рис. 13.14), сплавы с большим содержанием алюминия обладают пониженной пластичностью. Наилучшее сочетание литейных и механических свойств имеют сплавы, содержащие 7,5 - 10 % Ali(MJI5, МЛб). Небольшие добавки цинка способствуют улучшению технологических свойств. Гомогенизация цри 420 °С (12 - 24 ч) и закалка с этой температуры способствуют повышению прочности и пластичности. Вследствие малой скорости диффузии алюминия в магнии сплавы закаливаются при охлаждении на воздухе. Старение при 170 — 190 °С дополнительно повышает временное сопротивление и особенно предел текучести сплавов. [c.381]

Исследования проводили на материалах трех видов технически чистом магнии, сплавах с матричной микроструктурой, а также на двухфазном сплаве с микродуплексной микроструктурой и соотношением фаз, близким 1 1. Химический и фазовый состав исследованных материалов приведен в табл. 4. [c.119]

Увеличение содержания магния (сплавы АМг, АМгЗ, АМг5В) несущественно сказывается на характере установления потенциалов. [c.123]

Примечание. При литье под давлением рекомендуется 1) держать на нижнем пределе содержание кремния в сплаве АЛ2 и магния сплавах АЛЗ, АЛ4 и АЛ9 2) повысить содержание меди в сплаве АЛ4 до 0,5% и железа в сплаве АЛ13 до 1%. [c.239]

Алюминий (до 10%) не ухудшает коррозионной устойчивости магния. Сплавы мапния с алюминием значительно лучше пассивируются, чем магний. Цинк, вводимый в эти сплавы в количестве до 3°/о, улучшает коррозионную устойчивость магния. [c.93]

Удлинение сплавов после старения при 20—50° С и на начальных стадиях старения при 100—160° С растет с увеличением содержания магния. На более поздних стадиях старения (при 100— 160° С) удлинение сплавов, богатых магнием, более низкое, чем сплавов, бедных магнием. Сплавы исследованных концентраций достигают в прессованных прутках исключительно высокой прочности — 80 кПмм . [c.138]

Химическое соединение AuMga имеет гексагональную структуру типа NasAs с постоянными а = 4,63, с = 8,44 кХ, ja = 1,82 [13]. В интервале 80—300 °К это соединение претерпевает структурное превращение и на )ентгенограмме обнаруживаются слабые линии сверхструктуры типа анти-ЬаРз 4, 12]. Богатый магнием сплав с 1% Au, закаленный от 990°, имеет [c.61]

Диаграмма состояния. Исследованиями, выполненными методами микроструктурного, рентгеновского и частично (в интервале О—2,31 ат.% 1г) термического анализов, установлено наличие в системе 1г — Mg промежуточных фаз (-11,8 ат.% 1г) и б (IrMgз, 72,5% г), эвтектики прн 3,2 ат.% 1г и 615° и ограниченной растворимости иридия в магнии в твердом состоянии (<0,18 ат.%) [1]. Участок диаграммы состояния систе.мы в области богатых магнием сплавов, построенный по результатам этих исследований, приведен на рис. 388 [1]. Фаза С гомогенна в области 11,2—12,1 ат.% 1г ( 48,5—52% [c.557]

К группе V относят сплавы на основе алюминия и других компонентов. Эта группа особенно велика наиболее популярны из этой группы сплав АЛ1, содержащий медь, никель и магний, сплав АЛИ, включающий, кроме алюминия и кремния, большое количество цинка (7—12 %) и немного магния. В эту группу входит также сплаз АЛ24, содержащий магний, марганец, цинк, титан и др. [c.117]

Дополнительные осложнения при сварке легированных цинком и магнием сплавов происходят из-за образования холодных трещин. Для борьбы с ними применяется предварительный подогрев до 200— 220° С (перестаривапие). [c.403]

При сварке деталей из сплавов алюминия, содержащих магний (сплав АМгб), кромки и особенно торцовые поверхности деталей необходимо зачищать шабером. [c.81]

Коррозионностойкие сплавы - это сплавы систем А1-М (например, АЛ 8 9,5+11,5 % мае. М ), А1-Мд-2п. Основным легирующим компонентом здесь является магний. Сплавы системы Al-Mg имеют низкие литейные свойства, обладают хорошей коррозионной стойкостью, повышенными механическими свойствами, сочетают высокую прочность и высокую пластичность. Сплавы системы AI-Mg-Zn отличаются самозакаливаемостью, высокой общей коррозионной стойкостью и сочетают высокую прочность с удовлетворительными литейными свойствами. [c.565]

Двухнедельные испытания, проведенные Копсоном [12], показали, что чувствительность стали к коррозионному растрескиванию под напряжением в горячих растворах едкого натра возрастает при увеличении содержания никеля в сплаве по крайней мере до 8,5%. Сплавы, содержавшие не менее 28% N1, за время испытаний ие разрушались. В кипящем 42%-ном растворе хлорида магния сплав Ре—9 N1 оказался наиболее чувствительным к растрескиванию из всех исследованных (табл. 1.23). Сплавы, содержавшие 28 и 42% N1, не разрушались в течение 7 суток. Купер [13] сообщал о растрескивании сплава Ре—36 N1 в той же среде за 10—35 сут. Радд и др. [14] отмечали растрескивание образцов сплава Ре-36 N1 при комнатной температуре в среде, состав которой не сообщается, но причиной растрескивания служили, возможно, остаточные примеси кислого травящего раствора хлорида меди. [c.51]

Хорошей коррозионной стойкостью и достаточной прочностью обладают двойные сплавы алюминия с магнием (сплав АЛ8) и более сложные сплавы алюминия с магниел и добавками кремния (сплавы ВИИ-З и АЛ 13). [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...