Молибден травление

Вольфрам (снятие слоя аквадага) Молибден (травление) 30 70 80 1-5 [c.189]

Метод катодного напыления. По существу этот метод имеет много общего с предыдущим [58]. Покрываемое изделие здесь служит катодом в высоковольтной установке. Распыляемым анодом служит или молибден, или вольфрам, соответственно по форме копирующий поверхность катода и удаленный от него на строго заданное расстояние. Этому методу присущи многие недостатки, характерные для метода физического испарения в вакууме, однако он позволяет получать покрытия с более высокой адгезией путем предварительного катодного травления ловерхности подложки. Применение этого метода из-за его -сложности также ограничено. Чаще всего он используется в научных исследованиях, например для получения реплик в электронной микроскопии и для получения пленочных элементов микросхем в электронике. [c.106]

Так, реактив применяли для травления нержавеющих хромистых сталей с молибденом и вольфрамом [177], а также для выявления [c.15]

Нагретый реактив с меньшим количеством воды используют для окрашивающего травления хромоникелевых сталей с молибденом, вольфрамом, бором и титаном [14]. В нагретом до 65—75° С растворе (время травления 4—10 сек) выявляются интерметаллиды, феррит и сг-фаза, карбиды не травятся. [c.35]

При травлении в течение 30 сек в быстрорежущих сталях карбиды вольфрама темнеют, цементит не травится. Травление в нагретом до 80—90° С реактиве в течение 5 мин позволяет выявить феррит, ст-фазу, карбиды и интерметаллиды в сложных хромоникелевых сталях с молибденом, бором, титаном [14]. [c.61]

Очень широко применяют данный реактив для травления циркония и его сплавов с магнием, никелем, кремнием, бором, железом, ниобием, оловом, ураном, молибденом, медью, алюминием [30, 34]. Можно последовательно травить данным реактивом и реактивом № 1. При исследовании макроструктуры циркониевых сплавов ре-ко-мендуется увеличить количество азотной кислоты или заменить глицерин водой или перекисью водорода. [c.76]

Перед травлением шлиф нужно промыть спиртом, затем погрузить при комнатной температуре в свежий реактив на 15—30 сек, после чего промыть водой. При этом б- и 0-фазы не травятся, аусте-нит травится сильнее других составляющих. Для сталей с молибденом реактив подогреть до 40—50° С. [c.92]

Аноды из молибдена, тантала, титана и меди после обезжиривания подвергаются травлению с целью удаления окислов, остатков аквадага (молибден) и других загрязнений, отрицательно влияющих на вакуумные свойства материалов. Молибденовые аноды травятся в расплавленной селитре, танталовые и титановые — в соляной кислоте, медные — в кислом растворе хромового ангидрида. [c.346]

Предварительное окисление намного упрощает технологию подготовки поверхности деталей к жидкостному алитированию, исключая операции обезжиривания, травления и флюсования. Кроме того, устраняется такой недостаток, как неравномерность окисления поверхности в процессе загрузки изделий в расплав. Металлотермические реакции, при которых на участках контакта твердой и жидкой фаз возникают активные пленки восстановленного металла, обеспечивают благоприятные условия для образования качественных алюминидных покрытий. С увеличением выдержки обрабатываемых металлов в расплаве превалирующее влияние на контактные процессы оказывает адсорбционное растворение. Сравнение растворимости титана, ниобия и молибдена при температуре расплава 830—850° С показало уменьшение глубины растворенного слоя от титана к молибдену. [c.272]

Все реакции травления, а также растворения в воде крепких кислот и щелочей протекают с выделением тепла, нагревающего раствор травителя, что надо учитывать при определении времени травления. Травление лучше всего производить в ваннах из нержавеющей стали, стабилизированной молибденом. [c.81]

Рис. 3.7. Упрочняющая фаза хрома, содержащая молибден, в эвтектическом сплаве N1—А1—Сг( о), из которого травлением удалена М1=А1 матрица. [22].

Итак, в отожженном сплаве без полиморфного превращения изменение микротвердости определяется преимущественно химической неоднородностью. Интересно отметить, что в отличие от закаливающихся сталей электронномикроскопический анализ обработанных подобным же образом образцов не выявил па молибдене границ субзерен и блоков, а показал беспорядочное распределение отдельных фигур травления или их скоплений внутри рекристаллизованных зерен. [c.112]

Чрезвычайно важная и интересная задача — осаждение иридия на молибден. Технология покрытия молибдена заключается в следующем обезжиривание в ацетоне, затем химическое травление молибдена при температуре 80—90 °С в электролите из 100 г/л едкого натра и 100 г/л железистосинероднстого калия. При этом необходимо осуществлять непрерывное перемешиваиие. [c.73]

Марганец, хром, вольфрам, молибден и кремний имеют техническое значение в основном как легирующие элементы. Жаропрочные сплавы на никельхромовой основе и сплавы вольфрама в этом отношении составляют исключение. Способы травления этих металлов имеют не очень большое практическое значение. [c.158]

При исследовании структуры и свойств сплавов урана с ванадием и молибденом Петцов и Гитлезен [17] травят мокрошлифованные и полированные образцы термически 1—2 ч при температуре 120° С. В результате этого поверхности зерен почти всегда окрашиваются контрастно. Яркость отдельных фаз увеличивается от б через у, у к а, однако различие между у и у-фазами незначительно. Результаты травления смесью, состоящей из [c.296]

Процесс напыления защитного покрытия на молибден или ниобий начинается с грубой зачистки поверхности металла для создания шероховатостей, улучшающих механическую сцепляемость. После химического травления и обдувки поверхности паром покрытие напыляется плазменным способом. [c.141]

Так, для травления сталей, легированных никелем, хромом и молибденом, предложено применять азотную кислоту с другими, например, в таком соотношении 13% НС1, 4% H2SO4 и 9% HNO3. Обра тка ведется при 85° С, причем серную кислоту можно заменить фосфорной. [c.51]

Изменение скорости осаждения молибдена в области первого порядка реакции относительно концентрации MoFe в газовой смеси при температуре 500—700° С характеризуется значением энергии активации около 5,5 ккал/моль. При температурах выше 800° С скорость осаждения молибдена мало зависит от температуры, что характерно для условий, когда лимитирующей стадией процесса является диффузия реагентов к поверхности осаждения. В области нулевого порядка реакции относительно концентрации МоРб в газовой смеси при температурах выше 800° С кажущееся значение энергии активации процесса составляет 6 ккал/моль. При дальнейшем повышении содержания МоРб наблюдается постепенное увеличение кажущейся энергии активации от 6,0 до 50,0 ккал/моль. Аналогичное увеличение энергии активации наблюдается и при более низкой температуре осаждения. Отрицательная скорость осаждения или травление молибденового осадка является следствием протекания реакций взаимодействия с металлическим молибденом. [c.111]

Полигонизация исследовалась в работе [157] в тугоплавких металлах — молибдене с использованием методики вакуумного травления [161]. После деформации 10% при 300° С и отжига при 1100—1150°С возникает полигонизованная структура, что приводит к повышению горячей твердости. После деформации при высокой температуре 1150° С фрагментация структуры происходит в процессе деформации. Сетка субграниц получается более четкая, чем после деформации и последующего отжига. В работе [157] было также показано, что в результате полигонизаций значительно увеличивается сопротивление молибдена малым пластическим деформациям. Так, предел упругости спеченного молибдена после деформации 9% и нагрева до 1100—1200°С возрастает в два раза — с 294 до 588 Мн1м (30 до 60 кГ1мм ), а при дальнейшем повышении температуры нагрева снижается в связи с развитием рекристаллизации. [c.194]

В ряде случаев для увеличения площади сцепления припоя с паяемым материалом нрнмеияют глубокое травление углеродистых сталей в 25—30%-ном растворе соляной кислоты, коррознонностой-ких сталей, содержащих хром и молибден, в 10%-ном растворе царской водки (водный раствор 3%-ной азотной и 7%-ной соляной кислот) при 80 С. [c.106]

Рис. -3.016. Сплав ХН64М после 1 ч отпуска при 900 °С. Испытание в кипящем 10 %-ном растворе Hj rOi в течение 2 ч (б) и 72 ч (в) [ЗЛО] а — выделения карбида типа МаС и г-фазы на границах зерен травление — см. рис. 3.015, а. Х9000 д, в — стадии развития межкристаллитной коррозии в средах окислительного характера (б — вытравливание зернограничных выделений ц-фазы и карбидов типа М,С, богатых молибденом. ХЗООО в — выкрашивание зерен вследствие развития межкристаллитного разрушения. ХЮОО)

Наиболее удачным, с точки зрения соответствия всем требованиям электронной металлографии, является метод катодного травления металлов в газовом разряде [136 137 138 139]. Этот метод, как известно, состоит в том, что внутри какого-либо эвакуируемого объема (колокол, трубка и т. п.) помещается исследуемый шлиф, являющийся одним из электродов. Второй электрод изготовляют из труднораспыляемого металла (алюминий, тантал, молибден). На электроды подается высокое напряжение, порядка нескольких тысяч вольт, от выпрямителя или трансформатора. В откачанный до 10- —10 mal рт. ст. объем впускается инертный газ (обычно неон) под давлением примерно 0,5 мм. рт. ст. или ниже и зажигается разряд. Бомбардировка поверхности образца положительными ионами при соответственно выбранных режимах приводит к хорошему выявлению структуры. Режим травления зависит от распыляемости металла и природы газа. Время травления меняется от нескольких десятков минут до нескольких часов [3]. [c.135]

Для выявления а-фазы применяют электролитическое травление в насыщенном растворе Ва(0Н).2 при напряжении 6 В а-фаза имеет желтый цвет, карбиды приобретают коричневый и белый оттенок на светлом поле шлифа, причем 0-фазу обнаруживают только после длительной выдержки образцов при температуре 650 С. При этом также происходит значительная коагуляция карбидов и других включений при старении. В исследуемой стали, содержащей кремний, выделяется больше а-фазы, чем Б стали, содержащей молибден. Умеренная выдержка при старении повышает аэрозионную стойкость стали Х19Н9СЗТ в 3 раза, 162 [c.162]

При травлении на холоду до 60 сек реактив выявляет микроструктуру углеродистой, а также мартенситных и ферритных нержавеющих и жаропрочных сталей. Феррит и карбиды травит слабо. Хорошо выявляет структуру металла после дуговой наплавки и сварки. Реактив широко применяют для выявления границ аусте-нитных зерен в термически обработанных углеродистых, низко-и среднелегированных сталях, содержащих марганец, кремний, молибден, хром, вольфрам, никель. Для этой цели рекомендуется многократное травление в течение нескольких (2—10) минут с иереполи-ровкой. После 15-мин отпуска при 200—250° С структура выявляется контрастнее. Соляную кислоту можно заменить азотной, при этом время травления следует несколько сократить. При травлении сталей, содержащих большое количество легирующих элементов, можно увеличить концентрацию кислот. [c.14]

Реактив применяют только свежеприготовленным. При травлении на холоду в течение нескольких (до 3—5 и более) минут травятся и окрашиваются в темный цвет вольфрамиды железа в безуглеродистых вольфрамовых сплавах [88]. В углеродистых железовольфрамовых сплавах травятся карбиды вольфрама и сложные железовольфрамовые карбиды. В молибденовых сталях травится сначала молибденит (за 1 мин), затем карбиды молибдена (3—5 мин). В быстрорежущих сталях карбид вольфрама темнеет, цементит не травится. [c.30]

Реактив применяют также для травления целого ряда молибденовых сплавов [10], причем твердый раствор, как правило, не травится, а двойные интерметаллиды окрашиваются. Так, в сплавах с медью интерметаллиды окрашиваются в коричневый цвет, с молибденом— в черный (S-фаза), с цирконием — в лимонно-желтый, с бериллием — в коричневый цвет. В сплавах с кремнием можно отличить дисилицид MoSl2 от силицида MogSia. В системе молибден—алюминий интерметаллидная фаза не окрашивается. [c.76]

Никелевохроможелезные сплавы. Инконель и содержащий молибден сплав нионель (40Ni31Fe21 r3Mo) при комнатной температуре обнаруживают хорошую стойкость в серной кислоте. Одной аэрации недостаточно для пассивирования сплавов пассивирование происходит под действием незначительного количества солей-окислителей (трехвалентного железа или двухвалентной меди), присутствующих как примеси или образующихся в процессе травления сплавов, содержащих медь (рис, 5.25). [c.371]

В настоящей работе рассматриваются перспективы применения молибдена, вольфрама, титана и тантала в качестве анодов-подложек для нанесения тонкослойных покрытий благородными металлами и РЬОг. Перед покрытием аноды обезжиривали в горячем 30%-ном растворе щелочи и подвергали травлению молибден— в растворе НМОз (1 1), вольфрам — в смеси концентрированных НР и НЫОз (2 1). [c.67]

Молибден с целью удаления оксидов травят в растворе состава 10 г/л едкого натра, 250 мл пероксида водорода (30%-ного) и 75 мл воды. Температура травления 40—50 °С. Перед пайкой или нанесением гальванических покрытий применяют раствор С массовой долей компонентов, % 16—18 серной кислоты, 5—6 фтористоводородной кислоты, 78—79 воды. Продолжительность обработки 5—10 мин, температура — комнатная. [c.135]

Как было показано в 15, пластическая деформация обусловливает рост зерна в твердом металле. По склонности к росту аустенитного зерна различают наследственно мелкозернистые и наследственно крупнозернистые стали. Главная причина различия в скорости роста ау-стенитных зерен состоит в загрязненности стали мельчайшими частицами нерастворимых окислов, которые вытесняются на границы растущих зерен и образуют труднопроницаемые для диффундирующих атомов оболочки. Обычно стали, раскисленные алюминием или легированные ванадие.м, титаном, молибденом, вольфрамом, являются наследственно мелкозернистыми. Поскольку от размера зерна аустенита зависят многие технологические и эксплуатационные свойства, особенно ударная вязкость, определение величины зерна стали является важной технологической пробой. Величину зерна определяют по специальной шкале, состоящей из 10 эталонов структуры, выявленной при увеличении 100. Число зерен на 1 мм п связано с номером эталона N зависимостью /2=2 + . Таким образом, когда обсуждают величину зерна в стали, то имеют в виду зерна аустенита. Для выявления зерен аустенита пользуются специальными приемами изучают поверхность излома, исследуют шлифы после вакуумного травления, намеренно [c.162]

Азотная кислота кон-гцентрированная—1 часть Соляная кислота концентрированная—2 части Глицерин—3 части Применяется в свежеприготовленном виде в течение 1 часа (не более). Продолжительность травления а) 15—20 сек. б) 1 мин. Выявляет у хромоникелевых сталей а) а-фазу (15—20 сек.) или б) карбиды (1 мин. и более) Если в стали есть молибден или а-фаза образовалась при колеблющихся температурах, возможно смешивание и-фа-зы с карбидами [c.154]

При пайке титана, так же как и при его обработке, газонасыщенный (альфированный) слой приводит к значительным трудностям в обеспечении растекаемости припоя. Поэтому перед пайкой титана и титановых сплавов рекомендуется слой удалять известными способами, например механическим или травлением в кислотах. Пайку проводят в вакууме в редких случаях - в аргоне повьцаенной чистоты при температуре 800...900 °С. Нагрев до такой температуры при указанном виде защиты от окисления способствует смачиваемости припоя и обеспечению пайки. Выше температуры 900 °С нагревать титан не рекомендуется из-за склонности его к росту зерна и, соответственно, падению пластичности, хотя прочность при этом практически не снижается. В качестве припоев для пайки титана и титановых сплавов находят применение припои на основе никеля или меди, а также серебра. Иногда как основу припоя используют алюминий, образующий с титаном ограниченную область твердых растворов. В ряде случаев на титан наносят барьерные покрытия, например молибден, а затем поверх его никель или медь. Такая композиция покрытий позволяет обеспечить пайку титана с другими металлами без хрупких фаз в паяном шве. [c.478]

Это испытание впервые было описано Варреном [162] в 1958 г. и состоит из двух двухчасовых периодов выдержки в растворе 10% НЫОз + 3% НР при 70° С (раствор должен быть свежеприготовленным для каждого периода). Эти испытания являются более быстрыми, чем другие, и специфическими по отношению только к обедненным хромом границам зерен, поскольку не влияют па субмикроскопическую ст-фазу, присутствующую в сталях, содержащих молибден (описано в документе А262 70, использование которого распространяется на нержавеющие стали типа 316, 3161, 317 и 3171) [153]. Так как скорости коррозии нержавеющих сталей в этой смеси кислот очень высоки и сильно меняются от испытания к испытанию, то в этом случае необходимо проводить два испытания для сопоставления скоростей коррозии образца, который необходимо оценить, и образца того же сплава, по после отжига в лабораторных условиях с целью предотвращения выделения карбидов, наличие или отсутствие которых определяют с помощью электролитического травления образцов и щавелевой кислоте. Величину МКК определяют по потерям массы, и если потери массы образца, коррозия которого оценивается в 1,5 раза, больше потерь массы стандартного образца, то первый считается чувствительным к МКК. [c.574]

Молибден — серебристо-серый металл с удельным весом 10,3 г см Механические свойства молибдена зависят от предшествующей обработки. На воздухе при температуре выше 400° С он окисляется в молибденовый ангидрид. Молибден после рекристаллизации (температура рекристаллизации — 1000° С) становится хрупким. Перед сваркой молибдена необходимо с его поверхности удалить окислы травлением в смеси серной, азотной, хромовой и плавиковой кислот или в расплавленном каустике. Удовлетворительный разогрев достигается непрерывным оплавлением при подаче плиты по параболическому графику параметры процесса сварки близки к параметрам, используемым при сварке титана. На характер распределения температуры перед осадкой существенно влияет установочная длина. Ее чрезмерное уменьшение приводит к снижению 1емнературы торцов перед осадкой, что понижает свойства соединения. Скорость осадки должна быть максимальной, исключающей окисление металла торцов перед осадкой, а усилие и величина осадки должны быть достаточны для удаления металла. [c.154]

Существенную роль при обезгаживании играют примеси к металлу электрода. Так например, содержание в никеле примеси марганца от 0,3 до 0,4% делает его совершенно негодным для изготовления электродов, подвергающихся нагреву при работе прибора. Равным образом примеси железа, никеля, углерода к молибдену, танталу и вольфраму вызывают недопустимо большое отложе-пио металла на внутренних стенках баллона Л. э. Ради увеличения коэф-та лучеиспускания анодов применяют различного рода покрытия и матировку их (хромирование, чернение и травление). Некоторые способы обработки поверхности помимо увеличения теплоотдачи анода понижают также и упру-] 0сть паров металла апода. [c.393]

Молибден устойчив при 20° к действию минеральных кислот и при нагревании от 70° до температуры кипения к действию соляной, серной (до 507о концентрации), фосфорной, плавиковой кислот. Концентрированная серная кислота (выше 75%) при нагревании окисляет молибден. Азотная кислота и царская водка действуют на молибден при 20° незначительно. В перекиси водорода молибден растворяется достаточно быстро, что используют в химическом анализе. Водные растворы гидроокисей калия и натрия различной концентрации не действуют на молибден на холоду и в очень малой степени — при нагревании без окислителей. Щелочной раствор феррицианида окисляет молибден, что используют для травления металлографических шлифов. [c.85]

Никель, кобальт и молибден могут увеличивать растворимость кпс-чорода в железе и проникновение кислорода по граням зерен. Увеличение растворимости кислорода может вызвать поверхностные трсщииы на металле при горячей обработке или при травлении. [c.169]

В качестве диффузионного барьера для системы хром—никель и-зучали золото, платину и палладий. Известно, что хорошее хромоникелевое покрытие молибдена разрушается после кратковременной службы. Это связывают с диффузией молибдена через слой покрытия и улетучиванием его в виде М0О3. Диффузионный барьер в виде промежуточного слоя из золота уменьшает этот недостаток 16]. С этой целью был опробован и палладий, однако он не показал преимуществ перед хромом. Золото наносили на молибден поверх хромового слоя [6]. Золото осаждали из модифицированного цианистого раствора. По-видимому, золото можно непосредственно наносить на молибден в нитратной или хлорид-ной ванне после травления молибдена в серно-фосфорном растворе. Палладий наносят непосредственно на молибден в хлоридном растворе после такой же очистки. Родий можно наносить из сульфатного раствора непосредственно на вольфрам или промежуточные слои хрома и кремния. [c.193]

Можно полагать, что хромо-никелевые стали, легированные медью и молибденом, найдут в недалеком будущем широкое применение в химической промышленности, в частности в сернокислотном производстве, при травлении металлов, в производстве сульфата аммония, инсектофун-гисидов, фармацевтических препаратов, а также полупродуктов и красителей гидролизной, лакокрасочной и других отраслей химической тех- [c.519]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...