Травление стекла в растворах кислот

В процессе исследований было установлено, что основной метод определения прочности стекла с помощью растяжения и изгиб а образца дает значение прочности стекла, которое на несколько порядков меньше теоретического. Выяснилось, что главной причиной этого несоответствия является дефектность испытуемых образцов, т. е. наличие на их поверхности трещин, неоднородностей, включений и т. п., возникающих на образце в процессе его изготовления и служащих источниками его разрушения при испытании. Были предложены различные способы удаления дефектного поверхностного слоя с образца, а именно травление стекла в растворах кислот, нанесение на поверхность образца слоя стекла другого химического состава путем ионного обмена при тепловой обработке дефектного образца в расплаве солей, содержащих щелочные элементы, а также некоторые другие способы. Эти виды обработки стекла обеспечили получение образцов с прочностью, равной 100—300 кГ/мм . [c.3]

ТРАВЛЕНИЕ СТЕКЛА В РАСТВОРАХ КИСЛОТ [c.157]

Различные методы упрочнения стекла описаны в главе шестой. Наиболее современными методами упрочнения стекла являются метод травления стекла в растворе плавиковой кислоты с последующей защитой поверхности пластмассовой пленкой, метод закалки стекла в жидкостях и дополнительного травления в плавиковой кислоте и, наконец, метод тепловой обработки стекла в расплаве солей, при которой с поверхности стекла удаляется дефектный слой и образуется ионообменный слой за счет диффузии щелочных ионов из расплава солей в стекло. [c.4]

Травление стекол, закаленных в кремнеорганических жидкостях, повышает их прочность, что указывает на наличие дефектов на поверхности, ослабляющих стекла по сравнению с теми, которые должны были бы получиться при достижении той же степени закалки, но без дефектного слоя. Чем больше величина закалочных напряжений в стеклах, тем большее увеличение прочности получается при травлении образцов в растворе плавиковой кислоты. [c.173]

Фтористый водород HF — бесцветный газ с резким запахом, разъедает стенки дыхательных путей хорошо растворим в воде, образуя фтористоводородную (плавиковую) кислоту. Плавиковая кислота разрушает стекло и кварц и используется для травления стекла, при анализе металлов и сплавов, для очистки металлического литья от песка и пр. Плавиковую кислоту можно хранить в посуде из свинца, парафина, эбонита, пластмасс. При попадании на кожу плавиковая кислота вызывает сильные ожоги. В последнее время фтор нашел широкое применение при получении фтор-производных органических соединений, используемых для производства охлаждающих смесей (фреонов), различных пластмасс (тефлон) и др. [c.383]

Поверхности промытых деталей, кроме наплавляемой, покрывают обмазкой, состоящей из двух объемных частей жидкого стекла и одной части воды. Обмазку следует наносить мягкой кистью или щеткой. После нанесения обмазки рабочие поверхности деталей подвергают флюсованию. В качестве флюса используется травленная цинком соляная кислота с добавлением в нее технического хлористого аммония, ГОСТ 3773—72, из расчета 30—40 г на 1 л кислоты. Травить кислоту следует осторожно с соблюдением всех необходимых мер. Травление производится в хорошо вентилируемом помещении или на открытом воздухе. Уровень кислоты и цинка в сосуде не должен превышать трех четвертей его глубины во избежание переливания раствора через край во время реакции. [c.130]

Покрытие стекла сплавом никель — фосфор. Подготовка обезжиривание в растворе едкого натра травление хромовой смесью сенсибилизация раствором двухлористого олова гидролиз в воде сушка при 100° С активирование раствором двухлористого палладия обработка 3%-ным раствором гипофосфита натрия. Никелирование при 70—80°С в составе (г/л) натрия (моно) гипофосфит—16 натрия ацетат — 10 никеля хлорид —22 уксусная кислота-до pH = 4,5—5. Промывка горячей водой и сушка при 100° С. [c.210]

Геометрические параметры кромок, обработанных под сварку, приведены в табл. 10.12. Перед сваркой они должны быть очищены от загрязнения и оксидных пленок напильником и металлической щеткой. При повыщенных требованиях к качеству швов детали подвергают обезжириванию или травлению. Обезжиривание осуществляют бензином, дихлорэтаном или ацетоновой смывкой, иногда используют водный раствор, содержащий 0,5... 1 % едкого натра, 5 % фосфорнокислого натрия и 3 % жидкого стекла. После обезжиривания детали промывают в горячей воде и просушивают. Травление производят в 10 %-м растворе едкого натра с последующей промывкой в воде и нейтрализацией в 10 %-м растворе азотной кислоты. Затем детали промывают с использованием волосяных щеток и сушат при температуре 100... 120 °С. Возможны и другие составы растворов для травления. Во избежание нового окисления деталей сварку выполняют не позднее чем через 3... 6 ч после травления и промывки. [c.339]

В случаях, когда травление в растворах невозможно, очистку и травление выполняют пастами., Пасту наносят на обрабатываемую поверхность, выдерживают на ней заданное время, а затем механически удаляют или смывают водой. Для травления коррозионно-стойких и жаростойких сталей применяют пасту следующего состава, % по массе алюминий (окись) 16—19, никель (окись) 1—1,8, стекло (порошок) 68—74, глина огнеупорная до 100%. Сварные швы деталей из титановых сплавов очищают пастой, содержащей, % по массе азотную кислоту (1,4)10, плавиковую кислоту (1,13)25, соляную кислоту (1,19) 10, двуокись титана 45 воду 10. [c.124]

Наибольший эффект упрочнения стекла достигается при возможно более полном удалении поверхностного дефектного слоя (обычно на глубину 50—150 мк) в результате его растворения (травления) в агрессивно действующих на стекло растворах кислот и щелочей. Обычно для этой цели применяют растворы плавиковой кислоты или ее смесей с серной, азотной или фосфорной кислотами. [c.189]

На рис. П. 13 показан характер изменения прочности промышленного листового полированного стекла (толщиной 5—6 мм) при изгибе во время удаления с его поверхности дефектного слоя толщиной 100 мк в результате травления стекла раствором плавиковой кислоты различной концентрации. Прочность стекла при этом увеличивается почти в 4,5 раза.Уменьшение степени упрочнения стекла [c.190]

Перед травлением стекла свинцовый сосуд с кислотой помещают в песчаную баню, нагреваемую электроплиткой приблизительно до 30°. Подогревание сосуда с плавиковой кислотой имеет целью повысить действие паров последней. Раствор кислоты дымится на воздухе и дает сильно разъедающие и весьма ядовитые пары, которыми и пользуются для травления поверхности стекла. Обратную сторону стекла, не подвергающуюся травлению, предохраняют от паров кислоты посредством нанесения на разогретую пластину тонкого защитного слоя — основы. [c.438]

Для травления стекла были также опробованы [12] смеси плавиковой кислоты с лимонной кислотой или глицерином и проведена длительная обработка его в азотной кислоте и даже в воде. Это также способствовало удалению поверхностного слоя стекла. Действие этих растворов было обнаружено на пластинках диаметром 20 мм и толщиной около 1 мм, у которых одна сторона подвергалась действию растворов, а другая была надежно защищена пленкой. Такая пластинка после обработки в растворах изгибалась, а степень изгиба измерялась по интерференционным кольцам, образующимся между обработанной поверхностью и эталонной плоскостью. Эти измерения показали, что травленая поверхность из [c.159]

Таким образом, закалка стекол в газовой среде и расплавах металлов дает возможность получать стекла с прочностью до 50— 60 кГ/мм , в то время как метод травления тех же исходных стекол в растворе плавиковой кислоты обеспечивает получение образцов с прочностью до 200 кГ/мм и выше. По-видимому, главным преимуществом закаленных стекол при их уже сравнительно высокой прочности по сравнению с исходным стеклом является большая устойчивость к действию окружающей среды, чем стекол, обработанных в растворах плавиковой кислоты. [c.177]

Рекомендуется производить травление инструмента в спиртовом растворе азотной и соляной кислот по следующему технологическому процессу обезжиривание очищенным бензином, сушка на воздухе в течение 2 мин, промывка техническим спиртом, первое травление в 5 %-ном спиртовом растворе азотной кислоты в течение 1 мин, второе травление в 12 %-ном спиртовом растворе соляной кислоты в течение 1 мин, нейтрализация в 5 %-ном растворе кальцинированной соды, промывка в составе нз 3,5 % эмульсола, 0,4 % кальцинированной соды, 0,5 % жидкого стекла и воды (остальное), осушка ветошью и просмотр под микроскопом всех поверхностей. [c.185]

Травление также предназначено для образования шероховатой поверхности. Изделия из фарфора, ультрафарфора, стеатита обрабатывают в течение 1—2 мин при комнатной температуре в растворе состава, мл/л серная кислота (уд. вес 1,84) —125, плавиковая кислота (30%-я) —125, хромовый ангидрид—62,5 г/л. Детали из стекла и кварца обрабатывают в течение 1 —2 мин при комнатной температуре в растворе плавиковой кислоты (38 мл/л) и фтористого аммония (12,5 г/л) титанат бария — в концентрированной серной или ортофосфорной кислоте при 40—90° С и выдержке до 6 мин. [c.260]

Технология никелирования стекла марки С-49-2 включает матирование, сенсибилизацию, активирование, химическое и электролитическое никелирование. Матирование проводят протиркой стекла в течение 1 ч пастой из 50 г сернокислого бария, 10 г фтористого аммония и 28 мл плавиковой кислоты (уд. вес 1,49) или травлением в растворе из 35 мл/л плавиковой кислоты (40%-й) и 20 г/л фтористого аммония при комнатной температуре в течение 5 мин сенсибилизация — в растворе двухлористого олова (20 г/л) и соляной кислоты (70 мл/л) в течение 5 мин при комнатной температуре активирование — в растворе хлористого палладия (1 г/л) в течение 10 мин при комнатной температуре. [c.271]

Химическое травление производят в кислотах или их смесях. Так, кварц, например, травят в плавиковой кислоте. Стекло и керамику травят в одном из следующих [42] растворов [c.47]

Перед заливкой баббитом вкладыш сначала промывают керосином, затем бензином. После просушки производят окончательное обезжиривание в водном растворе (1 дм воды, 25 г тринатрийфосфата, 15 г жидкого стекла) при температуре 70—90° С. После промывки вкладыш просушивают сжатым воздухом поверхности, не подлежащие заливке баббитом, обмазывают тонким слоем мелового раствора (вода, жидкое стекло, мел) и просушивают в электропечи при температуре около 200° С. Наконец, для лучшего приставания баббита вкладыш покрывают полудой — оловом или баббитом. Перед полудой соответствующие поверхности смазывают соляной кислотой, предварительно травленной цинком. [c.470]

Рис. П. 13. Изменение прочности промышленного листового стекла при изгибе в результате травления его поверхности различными растворами плавиковой кислоты.

Химические методы создания шероховатости в очень сильной степени зависят от природы непроводника. В качестве травильных или растворяющих средств для пластмасс служат окислительные кислоты, щелочи или органические растворители. Для травления керамических деталей, деталей из стекла или кварца пригодны растворы плавиковой кислоты или кислые растворы, содержащие фториды. Некоторые примеры приведены ниже [c.402]

Промываются подшипники в 10%-ном горячем (80°С) водном растворе каустической соды, а затем в горячей воде. Старый баббит удаляется нагреванием паяльной лампы, в электрических печах, погружением в ванну с расплавленным баббитом. Обезжириваются подшипники в 10%-ном растворе каустической соды с промывкой в воде. Обезжиривать подшипники следует до тех пор, пока капля воды не начнет растекаться по их поверхности. При наличии на вкладышах подшипников ржавчины она должна быть удалена травлением в течение 2—3 мин в 50%-ном растворе соляной кислоты или 15%-ном водном растворе серной кислоты с последующей промывкой в щелочном растворе и воде. После обезжиривания и промывки проводится флюсование (покрытие слоем потравы) вкладыша. В качестве флюса используют хлористый цинк и нашатырь. Сразу же за флюсованием проводится лужение. Для этого применяют сплав третник , состоящий из двух частей свинца и одной части олова. Лужение производится палочкой третника или погружением подшипника в расплавленный третник. Части подшипника, не подвергаемые лужению, покрывают изолирующим раствором (1 л воды 0,5 л жидкого стекла или столярного клея и 800 г мела). Через 20— 30 с после лужения подшипник заливают расплавленным баббитом в специальном приспособлении (при индивидуальном производстве) или центробежным способом (при серийном производстве). При заливке подшипника баббитом следует оставлять припуск на обработку отверстия вкладыша. После заливки подшипники очищают опиливают литники, удаляют наплывы и брызги, очищают шабером [c.372]

Для травления черных металлов, кроме серной и соляной кислот, находят применение фтористоводородная, азотная, фосфорная и хромовая кислоты. Фтористоводородная кислота используется при травлении отливок, имеющих на поверхности формовочный песок. Для растворения кремнезема применяется разбавленный раствор фтористоводородной (плавиковой) кислоты, содержащий от 2 до 5% фтористого водорода. Плавиковая кислота ядовита и при работе с ней необходимо соблюдать соответствующие правила по технике безопасности хранят ее в парафиновой, каучуковой или свинцовой посуде, так как стекло и дерево она разъедает. [c.37]

Химическое травление металла кислотами и щелочными растворами производится в ваннах из нержавеющей стали, оборудованных вытяжной вентиляцией или расположенных под навесом на обособленной площадке. Все рабочие на травильных участках снабжаются очками с бесцветными прозрачными стеклами, спецодеждой и резиновыми или пластикатовыми фартуками, перчатками и сапогами. Спецодежда должна храниться в отдельных шкафчиках и систематически подвергаться стирке. Перчатки, сапоги и фартуки следует промывать ежедневно в конце смены. [c.200]

Рассматриваются следующие механические свойства двух-, трех- и многокомпонентных стекол прочность на растяжение, прочность по сошлифовыванию, упругие постоянные и внутреннее трение. Приводятся результаты опытов по упрочнению стекла методом травления его в растворах кислот, термообработки в расплаве солей и закалки в струе воздуха, в жидкостях и расплавах металлов. [c.2]

Для удаления поверхностного дефектного слоя широкое применение нашло травление стекла в растворе плавиковой кислоты или в смеси ее с серной кислотой. Этим способом для образцов промышленных стекол получено значительное увеличение прочности средняя прочность образцов после их травления в кислоте достигала 210—250 вместо 5—12 кГ/мм для исходного стекла. Результаты опытов различныхисследователейприведены втабл. 41. [c.157]

Левенгуд [20—22 ] несколько изменил методику опытов Герца. В его опытах стальной шарик диаметром около 8 мм под нагрузкой 500 г прокатывался по образцу со скоростью 0.5 см/сек. При этом на поверхности образца образовывались дугообразные трещины, которые хорошо выявлялись после травления стекла слабым раствором плавиковой кислоты. Количество и длину трещин определяли с помощью оптического микроскопа при стократном увеличении. Длину трещины Fj измеряли с точностью до 1 мк, кроме того, подсчитывали среднее число трещин F на единицу длины перемещения шарика. Величина Fi является мерой относительной прочности связей в стекле при данных условиях опыта, а характеризует жесткость связей, т. е. является фактором хрупкости. [c.37]

Богуславский и Сильвестрович [26] предложили производить закалку стекол в кремнеорганических жидкостях, в результате которой прочность их достигала 40—50 кГ/мм , что в два раза больше прочности стекол, подвергнутых воздушной закалке при той же величине А (1.5—2.5 Л /см). Дополнительный эффект упрочнения стекла был объяснен тем, что при этом процессе улучшается состояние поверхностного слоя обрабатываемого образца стекла за счет цементации поверхностных дефектов полимерными соединениями, имеющими большое химическое сродство со стеклом. Однако дальнейшие исследования этого процесса упрочнения стекла показали, что цементация имеет незначительное влияние на увеличение его прочности. Дополнительная обработка закаленного в кремнеорганических жидкостях стекла в растворе плавиковой кислоты увеличивает прочность стекла до 100— 150 кГ/мм . Метод закалки стекла в кремнеорганических жидкостях с последующим травлением его в растворе плавиковой кислоты [26—37] получил название термофизического метода упрочнения стекла. [c.171]

Известны также способы подготовки алюминиевых сплавов без цйнкатной обработки. В одном варианте проводят следующие операции 1) травление в течение 30 с в 10%-м растворе едкого натра при 70—80° С 2) травление электрохимическое в растворе с 3—5 г/л едкого натра, 40—50 г/л тринатрийфосфата, 20—30 г/л жидкого стекла при плотности тока 2 А/дм, 1 = 20° С и т = 30 с 3) промывка в горячей (80—90° С) проточной воде 4) промывка в холодной (водопроводной) проточной воде 5) декапирование в 5%-м растворе соляной кислоты (уд. вес 1,19) при 1 = 17—20° С, после чего детали без промывки (что затрудняет образование окисной пленки) завешивают в ванну для химического никелирования. [c.197]

К ситаллам относят материалы, получаемые, подобно стеклу, сплавлением неорганических окислов но подвергаемые затем управляемой кристаллизации. Таким образом в этих системах содержится как аморфная, так и кристаллическая фаза. Помимо обычных окислов в их. состав предварительно вводят тонкодисперсные примеси, служащие для образования зародышевых центров, вокруг которых вырастает астрономически большое количество микроскопически малых кристаллов название с и т а л л происходит от слов стекло и кристалл. Кристаллизация такого стекла может быть обусловлена ф о т о х и -. м и ч е с к и м и и каталитическим и процессами. В первом случае в так называемых фотоситаллах, распределенные в объеме примеси солей металлов под действием света или иного облучения, становятся металлическили- частицами. Обычно используют ультрафиолетовое облучение с длиной волны Я = 260 360 ммкм] появляется скрытое изображение для его проявления стекло прогревают. Термическая обработка стекла сопровождается образованием и ростом ультратонких разветвленных неметаллических кристаллов. вокруг металлических частиц. Если облучать не всю поверхность изделия, а лишь определенные участки, то будут закристаллизованы лишь соответствующие объемы. Оказалось, что закристаллизованные непрозрачные участки значительно легче растворяются в кислотах, чем примыкающие к ним прозрачные участки. Это позволяет травлением получать в изделии отверстия, выемки и т. п. [c.138]

Снятие тонких слоев проводили методом стравливания образца стекломассы плавиковой кислотой. Некоторые исследователи [4] считают этот метод непригодным, так как возможно избирательное травление поверхности, образование рельефа. Действительно, мик-рогетерогенная структура стекла дает, по-видимому, основание для такого рода опасений. Однако механизм разрушения стекол химическими реагентами позволяет предположить, что неравномерное снятие слоев является результатом применения концентрированных растворов плавиковой кислоты, имеющих низкую вязкость. Предварительные опыты подтвердили, что для равномерного снятия слоев стекломассы необходимо использовать очень слабые растворы плавиковой кислоты в глицерине, что хорошо согласуется с литературными данными [5, 6]. Слои толщиной 5—10 мк снимали в растворе плавиковой кислоты (1 10) в глицерине в течение 1 ч при комнатной температуре. Как показали профилограммы, полученные на профилографе завода Калибр при увеличении х 1000, рельеф поверхности стекол после травления незначителен (не превышает I—3 мк). [c.210]

Стекло упрочненное, т. е. приведенное в высокопрочное состояние Оизг — = 50-ь 100 кПмм и выше), получают преимущественно в результате ослабления раз-упрочняющего влияния поверхностных дефектных слоев на обычном промышленном (низкопрочном) стекле. Это достигается удалением таких слоев химическим травлением в растворах плавиковой кислоты (химическое упрочнение), путем создания в этих слоях блокирующих напряжений сжатия (упрочнение технической закалкой или ионным обменом на поверхности) или, путем улучшения состояния ( залечивания ) и физико-химической защиты самой де( ктной поверхности стекла с помощью разнообразных защитных покрытий — кремнийорганических, окисно-металлических и др. [c.462]

Суков [17 ] также иришел к выводу, что герцевские разрушения определяются размерами, положением и плотностью распределения трещин, находившихся до образования круговой трещины в области действия индентора на стекло. Применяя для выявления трещин травление поверхности стекла слабьш раствором плавиковой кислоты, он нашел, что минимальные размеры их равны 40 А, а плотность распределения составляет 150—300 на 1 мм . [c.35]

Химическим способом, заключающимся в кислотном или щелочном травлении, удаляют в основном остатки застывшей пленки стеклосмазки. Наиболее эффективно стекло растворяет плавиковая кислота, особенно смесь ее с серной кислотой. Однако эти составы активно взаимодействуют с основным металлом. При точной штамповке с малыми припусками на обработку резанием это может привести к получению бракованных заготовок. Целесообразнее заготовки травить в расплаве щелочей КОН или NaOH с добавлением окислителя. [c.112]

Скорость травления в растворе № 1 сильно зависит от содержания в нем воды и соотношения кислот. При 10% воды травится лишь эпоксидная смола, при увеличении ее содержания травление смолы замедляется к начинается травление стекла. Оптимальное содержание воды, когда скорости травления обоих компонентов равны, следующее 18—30 27 и 14% при соотношении содержания кислот H2SO4/HF 6 3 и 9, соответственно. [c.46]

В табл. 70 приведены некоторые виды обработки образцов из американского титанового сплава Т1—6А1—4У, скленных клеями АР-31 на основе фенольной смолы и нитрильного каучука и НР-422 — на основе фенольной и эпоксидной смол. Как видно из табл. 70, наилучшие показатели прочности получены в случае анодирования в серной кислоте, в серной кислоте с добавкой хромового ангидрида, травления в горячей серной кислоте, травления в горячей серной кислоте с последующей обработкой жидким стеклом. Хорошие результаты также получены при обработке в 10% растворе НР, в растворе НМОз и НР, в растворе НР и Н3РО4 с последующей обработкой раствором жидкого стекла. Однако травление в растворе НР и в смеси с ННОз и Н3РО4 приводит к некоторому снижению теплостойкости соединений на клее АР-31 при 312° С. С клеем НР-422 такое явление, как правило, не наблюдается. [c.145]

Ситаллы применяются для изготовления ответственных изделий. Помимо хороших электроизоляционны.х свойств, важную роль играют высокая механическая прочность и пониженная (по сравнению со стеклами) хрупкость, возможность широкого варьирования значений а , высокая точность размеров изделий. Особую область применения имеют фотоситаллы после воздействия на заготовки из светочувствительного стекла (возможно по определенному рис-сунку, сквозь отверстия в трафарете) ультрафиолетового облучения и кристаллизации засвеченной заготовки последняя может подвергаться травлению в кислоте, причем менее кислотостойкая закристаллизовавшаяся часть изделия растворяется таким образом, получается изделие сложной формы, которое вновь подвергается всестороннему облучению и дополнительно кристаллизуется уже при более высокой температуре. [c.168]

Травитель 2 [2—3 мл H2SO4 20—30 мл глицерина 10 г желатины 2 мл 7%-ного раствора рвотного камня 40 мл HjO], По данным Визели [4], этот реактив готовят следующим образом желатину в течение 1 ч размачивают в воде, добавляют глицерин, подогревают эту смесь на водяной бане до растворения желатины и добавляют рвотный камень и серную кислоту. Для травления наносят одну каплю слегка подогретого раствора (тепло рук) на покровное стекло, которое кладут осторожно на шлиф подогретого образца. Сульфиды мгновенно окружаются оранжевым кольцом из сульфида сурьмы. [c.176]

Химическая подготовка поверхности сводится к обезжириванию, травлению и фосфатированию. Для обезжиривания применяются органические растворители и различные комбинации щелочей тринатрий фосфата, жидкого стекла, мыла и кальцинированной соды. Для травления— растворы серной и соляной кислот с ингибиторами. -(Составы растворов ошканы в начале главы). Более эффективно применение растворов для одновременного травления и обезжиривания. Для изделий слабо и сред- [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...