Травление каплей

Травление путем нанесения капли [c.16]

Для экономии травителя его наносят по каплям. На горизонтально расположенную и сухую поверхность шлифа наносят раствор (лучше всего из пипетки), так чтобы слой жидкости покрыл всю поверхность шлифа. Этот способ пригоден для травления с короткой продолжительностью. [c.16]

Травитель 44а [35 г пирогаллола, 100 мл HgO]. Травитель 446 [60 мл насыщенного раствора КОН 40 мл HgO]. Растворы смешивают в соотношении 1 1. Продолжительность травления этой смесью можно уменьшить до 60 с, если нагреть шлиф до 50—60 С. На поверхность горячего образца, который, однако, нельзя перегревать выше 50—60° С, наносят с помощью стеклянной палочки одну каплю травителя. [c.88]

При травлении промывкой с несколькими каплями плавиковой кислоты соединения железа окрашиваются в темный цвет. [c.209]

Подготовку поверхности в целях создания на ней шероховатостей производят абразивным полотном (зернистость 12), стальными щетками, шлифовальными кругами или травлением. Методы механической обработки в некоторых случаях нежелательны, так как снижают усталостную прочность соединения. Клей целесообразно приготовлять в посуде-из полихлорвинила или полиэтилена. Металлическую посуду полезно хромировать или покрывать силиконовым лаком. Дозировку составных частей ведут взвешиванием или объемными мерками. Отвердитель удобно вводить каплями посредством бюретки. [c.403]

Рис. 2.5. Схема электролитического травления в капле (а) и его модификация в прополочной петле (б) / — ванна 2 — проводящий раствор J — заготовка эмиттера 4 — диафрагма 5 — капля электролита б — дополнительный электрод 7 — проволочная петля

Другим, причем более распространенным, объектом прямого электронно-микроскопического исследования является тонкая фольга, получаемая утонением массивных образцов. Методы утонения — механическое многократное расщепление по плоскости спайности (для слоистых материалов) ионное травление (ионная бомбардировка) расплющивание капли расплава на холодной полированной поверхности хил ическая и электролитическая полировка. Последний метод наиболее универсален и его используют чаще всего. [c.51]

Приготовленные микрошлифы промывают и подвергают исследованию в нетравленом виде для оценки загрязненности неметаллическими включениями, обнаружения микроскопических пор, трещин и т. п. После изучения шлифа в нетравленом виде производится его травление для выявления микроструктуры. Для котельных материалов обычно применяется травление, представляющее собой избирательное растворение границ зерен и фаз вследствие их различных физико-химических свойств. В результате травления образуется рельеф, и при наблюдении под микроскопом сильно растворившиеся участки из-за тени или пониженной отражательной способности представляются более темными, а нерастворившиеся — более светлыми. Травящее действие реактива зависит от концентрации трави-теля и его химической активности, длительности травления и температуры реактива. Для химического травления шлифы погружают полированной поверхностью в раствор травителя либо на поверхность наносится травитель в виде капли. Продолжительность травления устанавливается экспериментально (см. табл. 2.18). [c.56]

Помимо стандартных методов выявления склонности коррозионностойких сталей к межкристаллитной коррозии, существует ряд ускоренных электрохимических методов. Эти методы можно подразделить на три группы 1) снятие анодных поляризационных кривых прямого и обратного хода 2) потенциостатическое травление 3) определение потенциала коррозии при погружении в раствор или под каплей электролита. [c.57]

Железо и низколегированные стали при наличии контакта с диэлектриками разрушаются в кислотах своеобразным образом на границе металл — диэлектрик (например, капля парафина) вдоль всего периметра возникает особая коррозионная структура в виде глубокой бороздки травления (рис. 94). Аналогичная коррозионная структура возникала на алюминиевой трубной решетке под прокладкой [42]. [c.223]

Царская водка применялась для изучения микроструктуры твердых растворов металлокерамических сплавов типа кобальт — карбид (вольфрама, молибдена, тантала) и др., причем на карбиды в этих сплавах реактив не действует [22]. Такой же состав, иногда с добавлением глицерина, выявляет границы зерен золота и платины, а с несколькими каплями плавиковой кислоты — структуру сплавов цирконий — ниобий. Свежеприготовленный реактив, насыщенный хлорным железом, рекомендуется для травления сплавов железо — никель — графит [11]. [c.18]

Травление с помощью тампона в течение 20—120 сек. Можно кристаллическую соль нанести на поверхность шлифа и каплями добавлять воду. Через несколько секунд образовавшийся рыхлый осадок быстро смывают теплой водой. [c.67]

Травление производят погружением в раствор А, затем добавляют 1—2 капли раствора Б до появления пленки. После этого наливают раствор В до выявления структуры. Общее время травления составляет 10 сек. [c.71]

Анодирование твердое Толщину пленки определяют снятием ее на контрольных участках каплей раствора следующего состава ортофосфорная кислота (удельный вес 1,7 гс/см ) — 200 гс, хромовый ангидрид — 80 гс и вода — 1 л, продолжительность обработки 3—4 ч при 20—22° С. Для сохранения капли на поверхности очерчивают участок восковым карандашом. Каплю несколько раз меняют. Толщина пленки определяется замером разности уровней травления металла и металла с плёнкой Микротвердость пленки должна быть в пределах 250—300 кгс/мм [c.266]

Качество очистки поверхности после химической и электрохимической подготовки (обезжиривания, травления, полирования, активации) оценивается при внешнем осмотре изделия. Поверхность должна быть чистой и равномерно смачиваться водой. Если детали очищены и обезжирены недостаточно тщательно, вода будет собираться в капли. Это самый быстрый, простой, но достаточно эффективный способ оценки качества подготовки. Применение физико-химических методов контроля затруднительно, так как после операций травления поверхность металла очень активна и быстро взаимодействует с растворами и газами, находящимися в воздухе. [c.142]

При подготовке деталей перед покрытием применяются концентрированные и разбавленные кислоты и растворы щелочей. Работа с ними требует осторожности, так как при травлении выделяются очень вредные пары, а капли этих растворов при попадании на кожу вызывают сильные ожоги. [c.213]

Промываются подшипники в 10%-ном горячем (80°С) водном растворе каустической соды, а затем в горячей воде. Старый баббит удаляется нагреванием паяльной лампы, в электрических печах, погружением в ванну с расплавленным баббитом. Обезжириваются подшипники в 10%-ном растворе каустической соды с промывкой в воде. Обезжиривать подшипники следует до тех пор, пока капля воды не начнет растекаться по их поверхности. При наличии на вкладышах подшипников ржавчины она должна быть удалена травлением в течение 2—3 мин в 50%-ном растворе соляной кислоты или 15%-ном водном растворе серной кислоты с последующей промывкой в щелочном растворе и воде. После обезжиривания и промывки проводится флюсование (покрытие слоем потравы) вкладыша. В качестве флюса используют хлористый цинк и нашатырь. Сразу же за флюсованием проводится лужение. Для этого применяют сплав третник , состоящий из двух частей свинца и одной части олова. Лужение производится палочкой третника или погружением подшипника в расплавленный третник. Части подшипника, не подвергаемые лужению, покрывают изолирующим раствором (1 л воды 0,5 л жидкого стекла или столярного клея и 800 г мела). Через 20— 30 с после лужения подшипник заливают расплавленным баббитом в специальном приспособлении (при индивидуальном производстве) или центробежным способом (при серийном производстве). При заливке подшипника баббитом следует оставлять припуск на обработку отверстия вкладыша. После заливки подшипники очищают опиливают литники, удаляют наплывы и брызги, очищают шабером [c.372]

Хлористый цинк (травленая соляная кислота) представляет собой смесь из 50 % соляной кислоты и 50 % воды, в которую добавляют небольшие кусочки или стружку обыкновенного цинка. Цинк вводят в эту смесь до тех пор, пока он не перестанет растворяться и не прекратится кипение кислоты. Чтобы хлористый цинк был коррозионно пассивным (не вызывал ржавления спаиваемых поверхностей), к нему прибавляют нашатырный спирт примерно в количестве, равном /з взятой протравы. Нашатырный спирт вводится каплями, протрава взбалтывается. Добавление нашатырного спирта прекращается, как только молочный цвет протравы исчезнет и она сделается прозрачной. [c.204]

Все промежуточные фазы системы стабильны на воздухе. Сплавы, содержащие от О до 70 ат.% Ag, подвергаются травлению при выдержке во влажном воздухе, сплавы с более высоким содержанием серебра могут быть протравлены водным раствором сероводорода с несколькими капля.ми перекиси водорода [2]. [c.672]

Иглой пантографа по лаку наносят знаки маркировки. Знак припудривают тальком, затем покрывают раствором для травления. Состав раствора серной кислоты — 200 мл, калия двухромовокислого— 150 г, воды дистиллированной — 800 мл. Продолжительность травления 3—5 мин. После травления оставшиеся капли раствора удаляют марлевым тампоном или смывают проточной водой. Лак удаляют бензином с помощью волосяной щетки. [c.199]

Метод травления (или разжижения) основан на фиксировании времени растворения слоя покрытия при нанесении на него капли растворителя. [c.485]

Травитель 2 [2—3 мл H2SO4 20—30 мл глицерина 10 г желатины 2 мл 7%-ного раствора рвотного камня 40 мл HjO], По данным Визели [4], этот реактив готовят следующим образом желатину в течение 1 ч размачивают в воде, добавляют глицерин, подогревают эту смесь на водяной бане до растворения желатины и добавляют рвотный камень и серную кислоту. Для травления наносят одну каплю слегка подогретого раствора (тепло рук) на покровное стекло, которое кладут осторожно на шлиф подогретого образца. Сульфиды мгновенно окружаются оранжевым кольцом из сульфида сурьмы. [c.176]

Хольман [10] рекомендует другую технику травления помещает крупинку нитрата серебра на поверхность шлифа и добавляет каплю воды. Примерно через 3 с образуется серый, становящийся пористым слой серебра. Затем поверхность шлифа немедленно споласкивают из пульверизатора. При тщательном соблюдении этих условий могут быть достигнуты хорошие результаты травления. Этот способ может оказаться пригодным там, где другие реактивы вызывают местную коррозию. Правда, в этом случае, особенно при использовании 2%-ного раствора нитрата серебра, также сильно разъедаются включения оксида меди (I). [c.187]

Травитель 23 [10—15 мл НаСгО 1—3 капли НС1 85— 90 мл НаО]. Этот раствор рекомендует Вилелла [12] дпя травления поверхности зерен. На результат воздействия этим [c.188]

Травитель 11а [газообразный HaS]. Травитель 116 [11 г AgNOg , 100 мл НаО]. Двойное травление для ряда медных сплавов рекомендуют Радон и Лоренц [9], причем иногда лучший результат получают при первом травлении сероводородом, а иногда — раствором азотнокислого серебра. Например, травление а-латуни, содержащей 67% меди, 32% цинка и 1% свинца, лучше всего удается, если образец сначала помещают в сосуд, наполненный газообразным сероводородом, на дне которого находится капля соляной кислоты. Там он остается до образования тонкой пленки сульфида. Затем его травят раствором 116. При таком способе травления получают очень контрастное изображение. [c.198]

Трешатель 7 [100 мл 50%-ной уксусной кислоты 1 капля HjOj). Реактив рекомендуют для травления сплавов олова, содержащих свинец, и, прежде всего, для соединения сплавов, паянных оловянно-цинковым припоем. [c.232]

Тимофеева реактив 225 Томпсона—Уайтхида реактив -89 Травление анодное 17 в токе раствора 16 вакуумное 138 втиранием 16 глубокое 26, 41—47, 102 каплей 16 катодное 22, 138 комбинированное 16 окрашивающее 95—98, 152, 210, 260 поверхностное 47 [c.336]

Одна из основных целей разработки композитов с металлической матрицей состоит в возможности значительного повышения прочности металла при растяжении, по крайней мере в направлении волокон. Однако, как следует из модели Саттона и Файнголда [47], на основании которой были объяснены прочность связи и характер разрушения в опытах с сидячей каплей (рис. 12), имеются веские доводы, говорящие о снижении прочности волокна как в процессе изготовления композита, так и при последующей работе волокна в матрице. Для количественного измерения степени разупрочнения композитов Ni —AI2O3 Ноуан и др. [39] использовали вместо тонких нерегулярных усов стержни сапфира диаметром 0,5 мм, которые легче было испытывать на изгиб. Стержни были "изготовлены бесцентровым шлифованием так, чтобы ось с была под углом 60° к оси стержня (далее они называются 60°-ные волокна ). В табл. 5 приведены данные о прочности волокон с различными покрытиями, после отжига, травления и других обработок. J Ia основе этих данных авторы пришли к выводу, что никелевые композиты, армированные волокнами сапфира с покрытиями из аольфрама или монокарбидов, нельзя изготавливать или ис- [c.340]

Образец с припоем помещали в специальную установку, обеспечивающую нагрев, освещение и горизонтальное положение образца. Образец размером 40 X 40 X 3 из меди Ml был фрезерован по краям и правлен на прессе. В центре образца по стороне 40 X 40 снизу сверлили глухое отверстие для горячего спая термопары. Поверхность образца обрабатывали наждачным полотном (№ 280 перпендикулярно к направлению съемки), травлением (в 10%-ном водном растворе персульфата аммония) и полировкой. Перед загрузкой в печь поверхность образца обезжиривали и на нее помещали припой в виде компактного куска, объемом 64 и 300—400 мм флюса. При загрузке в печь образец укладывали на подложку из нержавеющей стали, расположенную на уровне съемки и нагретую до температуры пайки. Температуру образца замеряли хромель — алюмелевой термопарой. При температуре несколько ниже температуры начала плавления припоя включали кинокамеру и на секундомере фиксировали начало съемки. Контактный угол смачивания и линейный размер капли в процессе растекания определяли при проектировании кинопленки на экран (X 6). По времени, фиксированном на секундомере, и записи температуры определяли температуру в контакте медной пластины и припоя в различные моменты его растекания. Для исследования были выбраны три припоя РЬ (С-000), практически не взаимодействующий с медью и цинком, вытесняемым из реактивных флюсов So (ОВЧ-000)— способное к химическому взаимодействию с медью и контактно-реактивному плавлению с цинком припой П0С61 эвтектического состава (61% Sn, РЪ — остальное, Гпл = 183° С), слабее взаимодействующий с медью, чем олово. [c.81]

Другой тип изменения цвета называют солевыми пятнами , так как они возникают, если на поверхности присутствуют гигроскопические соли. Последние могут, например, появляться в результате испарения остатков хлоридсодержащей промывной воды, использованной после травления. В каплях раствора, образующихся вокруг гигроскопичных кристаллов соли, возникают элементы дифференциальной аэрации, в ретультате действия которых появляется темный оксид меди. [c.132]

Для контроля микроструктуры используют переносные микроскопы, укрепленные непосредственно на паропроводе. Микрошлиф подготовляют путем обработки переносными наждачными кругами и шкуркой, после чего полируют войлочными кругами с пастой ГОИ. Накоплен также некоторый опыт исследования микроструктуры с помощью оттисков [Л. 99]. На подготовленный непосредственно на паропроводе микрошлиф (травление должно быть несколько более глубоким) накладывается пленка нз пластичного материала. Перед наложением пленки на нее наносят две-три капли ацетона так, чтобы он растекся по площади, несколько превышающей площадь шлифа. Затем размягченную пленку прижимают при помощи пресса к шлифу. Через 20—30 мин ацетон испаряется и пленка аккуратно снимается пинцетом. Оттиск рассматривается на обычном металлографическом микпоскопе при косом освещении. [c.280]

Для очень тонких образцов, а также для дополировки острий используется травление в капле электролита (рис. 2.56), находящейся в петле диаметром 3—5 мм из тонкой проволоки (например, из танталовой проволоки диаметром 0,2 мм). Обычно такой метод используется в совокупности с контролируемым импульсным питанием (по амплитуде и количеству импульсов) и оптическим микроскопом с малым увеличением (до 30). Этим методом были успешно получены острия с радиусом закругления порядка 10 —10 см. [c.68]

Анодирование твердое. Микротвердость, пленки должна быть в пределах от 250 до 300 кПмм . Толщину пленки определяют снятием ее на контрольном участке каплей раствора следующего состава ортофосфорная кислота (удельный вес 1,7 ПслА) — 200 Г хромовый ангидрид — 80 Г и вода — 1 л. Продолжительность растворения 3—4 ч при 20—22° С. Для удержания капли на поверхности наносят окружность восковым карандашом. Каплю несколько раз меняют. Толщина пленки определяется замёром разности уровней травленого металла и металла с пленкой. [c.360]

Другой разновидностью механических способов является получение волокна из расплава. Например, расплавленную массу выдавливают через отверстие заданного диаметра (50-90 мкм) либо подают на быстровращакмдийся диск, на котором под действием центробежной силы формируются волокна диаметром (поперечным размером) 4-75 мкм. Отработан также метод зжекции струи расплавленного металла мощным потоком газа. Регулируя скорости подачи газа и расплава, получают длинные или короткие волокна. Существует разработанный около 50 лет тому назад непрерывный способ получения тонкой и сверхтонкой проволоки (диаметром 50 мкм и менее) фонтанированием расплава, разновидностью которого является вытяжка волокон из капли жидкого металла, находящейся в стеклянной трубке-капилляре, вытягиваемой в длинные нити стеклянную оболочку с нити затем удаляют травлением. [c.182]

Бнрокое распространение получил метод исследования под микроскопом в лабораторных условиях оттисков (слепков), снятых с микрошлифов, приготовленных непосредственно на паропроводе. При этом микрошлиф подвергают более глубокому травлению, чем для наблюдения под микроскопом. Для получения оттиска (слепка) на микрошлиф накладывают кубик полистирола или кусок колокси-линовой основы рентгеновской пленки, размягченной в бензоле или ацетоне и заполняющей все неровности протравленного рельефа микрошлифа. При этом исследованная поверхность воспроизводится довольно точно. Перед наложением на полистирол (или на пленку) наносят две-три капли бензола (или ацетона) так, чтобы они растеклись по площади, несколько превышающей площадь шлифа. Полистирол растворяется и набухает, затем кубик плотно прижимают к поверхности шлифа. Через 30—100 мин бензол или ацетон испаряется и полистирол (или пленку) аккуратно снимают. Полу- [c.223]

При ионной бомбардировке и распылении поверхности ионами с энергией (1,6—2,4)10 кДж наблюдается преимущественное травление границ зерен подложки и одновременно конденсация микрокапельной фазы. Капли металла, конденсирующиеся на начальной стадии процесса практически на холодную основу, имеют низкую прочность сцепления, так как их скорость невелика, а диффузионные процессы недостаточно эффективны. Вместе с тем формирование слоя на начальной стадии нанесения покрытий в значительной мере определяет свойства и структуру покрытия в целом. При дальнейшей ионной бомбардировке стимулируются диффузионные процессы как за счет температуры, так и вследствие импульса энергии ионной компоненты. В результате конденсированные на стадии ионной бомбардировки макрочастицы прочно сцепляются с основой и становятся центрами, кристаллизации для осаждающего потока частиц в режиме конденсации. На рис. 4.5 показана структура островка —йанли катодного материала, осажденной в режиме ионной бомбардировки. Из рисунка видно, что островок имеет мелкокристаллическую структуру, а зерна — неправильную форму, содержат больщое число дефектов, что связано, очевидно, с высокой скоростью охлаждения и кристаллизации, диффузией и взаимодействием с материалом основы и частицами органических загрязнений, присутствующими на поверхности. [c.123]

Значительно труднее контролировать такой параметр, как площадь сплавления. При условии идеально чистых поверхностей индия и германия, индий в жидкой фазе смачивает германий и рас--текается по площади, соответствующей равновесию сил поверхностного отталкивания с силами поверхностного натяжения. Однако на практике идеальные условия отсутствуют. Обработка травлением и соприкосновением поверхности с воздухом вызывает появление дефектов. Оксидные пленки мешают смачиванию поверхности германия расплавленным индием индий сохраняет форму капли и соприкасается с германием по малой площади. Для устранения оксидной пленки сплавление ведется в атмосфере чистого водорода. [c.182]

Травитель 10 [4—5 г пикриновой кислоты 100 мл спирта 1 капля НС1]. Несколько повышенные концентрации пикриновой кислоты и добавка соляной кислоты усиливают травящее действие раствора и сокращают время травления. При этохм не требуется проводить столь тщательную подготовку поверхности шлифа, как при использовании раствора без соляной кислоты. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...