Катод травление

При испытании методом анодного травления (метод Б) исследуемый образец или готовое изделие включается в качестве анода в цепь постоянного тока. Катодом служит свинцовый сосуд, в который наливается электролит. После испытания методом анодного травления на поверхности металла остается отпечаток, 1 де в с.пучае наличия склонности стали к межкристаллитной коррозии при увеличении не менее Х20— ХЗО ви.ана непрерывная сетка протравленных границ. зерен. [c.345]

Этот вид выявления структуры предложил в 1896 г. Ле Шателье [2]. Электрический ток проходит через шлифованный образец, подключенный в качестве анода. Высоколегированные сплавы, например железохромистые и хромоникелевые, стеллит и т. д., при анодном травлении быстро пассивируются. Поэтому их подключают как катоды. [c.17]

При практическом проведении анодного травления в качестве травильной емкости используют платиновый стакан, подключенный к положительному полюсу, с которым в контакте находится погруженный образец. Если в качестве травильной емкости используют стеклянный или фарфоровый стаканы, шлиф кладут на платиновый лист, соединенный с положительным полюсом. Катодом служит платиновая проволока или лист. [c.17]

I,5 А/см , продолжительность травления 1—2 мин для чистой платины). Напряжение составляет 1—5 В, причем шлиф служит в качестве анода, а платина — в качестве катода. Напряжение устанавливается низковольтным трансформатором с небольшим диапазоном регулирования. [c.249]

Чаше всего применяют анодное травление. Процесс анодного травления заключается в электролитическом растворении металла и механическом отрывании окислов выделяющимся кислородом. В качестве электролита применяют растворы кислот или соли соответствующего металла. Анодом при этом служит подвергаемое травлению изделие, а катодом — свинец, железо, медь и пр. Плотность анодного тока обычно бывает выше 5—10 А/дм , при этом на катоде происходит 6 ф юе выделение водорода. [c.126]

Электрохимическое травление. Этот метод очистки применяется часто к стальным изделиям, причем изделие может быть катодом, анодом или поочередно тем и другим. [c.54]

Щавелевая кислота 10 г Вода 100 мл Напряжение 3—6 в от сухого элемента или аккумуляторной батареи. Продолжительность травления 15— 45 сек. Катод из платины Выявляет карбиды и границы зёрен в нержавеющих сталях [c.147]

Едкий натр 10 г Вода 90 мл Напряжение 4 в, плотность тока около 0.5 а дм . Продолжительность травления 2-4 мин., катод медный. Выявляет структуру сплавов магния, содержащих алюминий, цинк, кадмий и висмут (травить немедленно после полирования) [c.147]

Метод катодного напыления. По существу этот метод имеет много общего с предыдущим [58]. Покрываемое изделие здесь служит катодом в высоковольтной установке. Распыляемым анодом служит или молибден, или вольфрам, соответственно по форме копирующий поверхность катода и удаленный от него на строго заданное расстояние. Этому методу присущи многие недостатки, характерные для метода физического испарения в вакууме, однако он позволяет получать покрытия с более высокой адгезией путем предварительного катодного травления ловерхности подложки. Применение этого метода из-за его -сложности также ограничено. Чаще всего он используется в научных исследованиях, например для получения реплик в электронной микроскопии и для получения пленочных элементов микросхем в электронике. [c.106]

Работа выхода электронов в вакууме для вольфрамового покрытия с текстурой 100 равна 4,6 эВ, в то время как для вольфрамового покрытия с текстурой 110 она составляет 5— 5,3 эВ [172]. Отсюда видно, насколько важно получить вольфрамовые покрытия именно с текстурой ПО . Хорошая адгезия вольфрамового покрытия на молибденовом катоде достигается, когда покрытие осаждается на рекристаллизованной и травленой поверхности. На механически полированной поверхности адгезия покрытия недостаточна. С другой стороны, ориентированные покрытия вольфрама с текстурой 110 на молибденовом эмиттере получаются только на хорошо полированных поверхностях [8, 171]. В работах при создании реактора JTR [19] эти взаимоисключающие обстоятельства были устранены применением двуслойных вольфрамовых покрытий, полученных по так называемой дуплекс-технологии. Первый подслой вольфрама на рекристаллизованную травленую поверхность наносится восстановлением паров WFe водородом (фторидная технология), а второй (основной по толщине) слой вольфрама наносится восстановлением водородом паров W U (хлоридная технология). [c.118]

Фиг. 2. Очистка поверхности металлов от загрязнений анодным травлением 1— ванна 2 — электролит 3 — очищаемое изделие-анод 4 — источник питания 5 — катоды 6 — удаляемый слой загрязнений

В основном все пленки, полученные методом VD на плоских поверхностях, имеют одинаковую морфологию поверхности. На рис. 1.29 показаны типичные микрофотографии элементов поверхности алмазоподобных пленок, полученные с помощью растрового электронного микроскопа (75j. При получении этих пленок использовали ионизацию накаленным катодом с чередованием процессов роста и травления на поверхности Si, полированного алмазным порошком. [c.49]

Модулятор в данном случае формировался напылением на полученную структуру молибдена с последующим взрывным травлением. При этом получалась самосогласованная юстировка автокатодов и отверстий модулятора. Расстояние между краями графитового катода и модулятора составляет около 3—5 мкм. Конструкция элемента плоского дисплея на основе данной конструкции показала на рис. 7.9. Для уменьшения токов утечек между катодом и модулятором вытравливается полость в стекле глубиной 3— 5 мкм. Использовался анод обычной конструкции (со слоями ITO и люминофора). Далее использовалась обычная технология для образования обратных контактов. [c.258]

Электрохимическое травление основано на процессе электролитической диссоциации и электролиза. Детали подсоединяют к одному из электродов. Под действием электрического поля в растворе кислоты или щелочи положительные ионы водорода (Н+ ) движутся к катоду, нейтрализуются на нем и выделяются в виде пузырьков водорода. Отрицательные ионы гидроксила (ОН- ) движутся к аноду, разлагаются на нем и выделяются в виде, пузырьков кислорода. [c.190]

Щелочная обработка. Напряжение машины повышают до 12 в. Заливают щелочной электролит до того же уровня и включают ток на 45 секунд. Если каток подвергали травлению, то сначала включают обратный ток, при котором деталь служит катодом, а по истечении 30 секунд меняют полярность на штангах с помощью рубильника. По окончании проработки выключают ток, извлекают электрод, каток перемещают и устанавливают над ванной промывки. Ступицу промывают так же, как и после травления, но несколько продолжительнее. [c.80]

Штанги ванны травления в количестве трех штук располагают параллельно, две по краям ванны под катоды и одну посредине под детали. Среднюю штангу делают свободно убирающейся для удобства помещения в ванну деталей. [c.96]

Нужно соблюдать хороший контакт подвески с катодной штангой и контакт подвески с деталью, иначе распределение тока вдоль штанги по отдельным деталям не будет одинаковым. Там, где имеется большое сопротивление в контактах, будет поступать ток незначительной величины и он может оказаться вообще недостаточным для электроосаждения, а данный катод подвергнется химическому травлению, особенно при высокой кислотности. Впоследствии осадок все же образуется, но сцепление будет совершенно неудовлетворительным. Поэтому, если нет уверенности в контактах подвески, лучше сначала, при загрузке, дать кратковременно высокую плотность тока (не более 30—40 сек.), чтобы электроосаждение началось по всей поверхности, затем снизить плотность тока на 15—20 мин. и после этого перейти на выбранную рабочую плотность тока, [c.105]

I — катод полированный 2 — катод зашкуренный 3 — катод травленый 4 — катод опеско-струенный. [c.104]

Наилучшие результаты при (катодиом травлении, однако, дают электролиты, содержащие, главным образом, серную кислоту., [c.64]

Расплавленная смесь хлорида натрия — хлорида калня 48% (мол.) />660° У=2 Большой платиновый катод травление кристаллов [34,] [124] [c.93]

Поверхность шлифа смачивают частично или полностью реактивом, служащим электролитом. Катод (платиновая проволока), не касаясь поверхности шлифа, слегка ПQгpyжaют в электролит, при этом желательно передвигать проволоку во время травления, чтобы гарантировать равномерное выявление структуры. [c.17]

Об удовлетворительном выявлении структуры путем катодного распыления сообщено в работе [31]. Шлифованный образец устанавливают в качестве катода в электронной лампе (разрежение от 0,05 до 0,005 мм рт. ст.), анод лампы сделан из алюминия. При продолжительности эксперимента от 15 с до 10 мин в лампе создается напряжение от 2000 до 7500 В постоянного или переменного тока. В результате различной способности к распылению структурных составляющих выявляется структура образца. Структура медносеребряных сплавов хорошо проявляется после 15 с обработки, при этом первичный твердый раствор (особенно в литых образцах) и твердый раствор, богатый медью, в эвтектике окрашиваются в темно-коричневый цвет. Для успешного травления необходимо, чтобы образец содержал более одной, минимум две фазы, которые обладают различной склонностью к распылению. Так, медноцинковые сплавы с 28% Си хорошо протравли- [c.22]

В качестве наиболее простого способа Шоттки [64 ] приводит электролитическое травление в 5%-ном растворе КОН или Naa Og. Катодом служит медная пластинка с поверхностью 1 см . При напряжении 4—5 В время травления составляет <1 с. [c.128]

Для исследования стали с 18% Сг и 8% Ni на склонность к интеркристалл итной коррозии Шафмейстер [79] считает пригодным электролитическое травление. Он предполагал, что наиболее благоприятные условия для выявления карбидов, помимо действия электролитов, могут быть достигнуты путем изменения силы тока и длительности травления. Наряду со степенью диссоциации своеобразие травления нержавеющих сталей в различных электролитах зависит в значительной степени от образования и разрушения пассивирующего слоя. Шафмейстер применял в качестве катода при электролизе (комнатная температура) пластину из стали 18/8, закаленной в воде с температуры 1100° С, площадью 5000 мм . [c.132]

По данным работы [70, электролитическое выявление карбидов проводят следующим образом. Анодом служит образец, катодом — платина. Травление начинают в 10%-ном растворе NaOH. При плотности тока 0,1 А/см длительность травления составляет 2 мин. При этом травятся карбиды хрома, вольфрама, ванадия. После переполировки образец электролитически травят в 10%-ном растворе Na N при плотности тока 0,2 А/см и длительности 2 мин. При этом травятся только карбиды вольфрама и хрома, карбид ванадия остается без изменений. [c.136]

Травитель 12а [10 г NaOH 90 мл Н О]. Травитель 126 [10%-ный раствор НС1]. Иеничек [5] для выявления структуры хрома предлагает электролитическое травление. Электролитическое травление 10%-ным гидроксидом натрия или раствором тиосульфата натрия позволяет провести последующую обработку 10%-ной соляной кислотой в течение 5—8 с без токовой нагрузки. Структура, выявленная таким образом, может быть замаскирована голубоватыми иглами хлорида хрома, которые осаждаются на поверхности шлифа. Электролитическое травление в кипящем 30—40%-ном растворе соляной кислоты рекомендуется также для литого хрома, в этом случае образцы служат катодом [5]. [c.159]

При электролитическом травлении катодом служит пластина из высококачественной стали, торец которого соприкасается с хлопчатобумажным тампоном, пропитанным 10%-ным раствором цианида натрия (электролит). При силе тока 0,14 А и напряжении 8—10 В продолжительность травления составляет 60 с. При указанном напряжении, особенно у титаномарганцевых и титаномарганцевожелезных сплавов часто нельзя идентифицировать отдельные фазы. Разделение можно получить при более высоком напряжении, но в этом случае при удалении катода образуется электродуга. [c.161]

При электролитическом интегральном способе травления образец, подключенный в качестве анода, вводят в электролизную ванну через круглое отверстие и устанавливают на бакелитовую пластинку толш,иной 2—6 мм, изолируюш,ую катод (пластина из специальной стали). Используют электролит следуюш,его состава 5 г ш авелевой кислоты 5 г лимонной кислоты 5 мл 85%-ной Н3РО4 10 мл молочной кислоты 35 мл HjO 60 мл этилового спирта. [c.161]

Тртитель 17 [6 мл ледяной уксусной кислоты 12 мл HNO3 100 мл НдО]. Этот раствор рекомендует Мудже [8] в качестве электролита для так называемого контрастного травления никеля и некоторых его сплавов. Продолжительность травления (напряжение 1,5 В) при применении в качестве катода платиновой проволоки составляет 20—60 с. При более длительном травлении возникает местная коррозия. [c.214]

Выявление структуры в расплавах солей используют для широкого травления сплавов платины с труднопротравливаемыми благородными металлами. Этот вид травления рекомендуют Берг-лунд и Майер [9], Д Анс и Лаке [4], Шоттки [13] и Ханке (М. Для сплавов платины, содержащих иридий и родий, Бек [25 ] рекомендует расплавленный хлористый натрий, который расплавляют в крытой платиновой посуде и переливают в одновременно сильно разогретый графитовый тигель. При этом выделяется хлор, выявляющий структуру. Графитовый тигель используют в качестве катода. При плотности тока 3 А/см , напряжении около [c.250]

Серви [17 ] описывает очень простой электрохимический способ макротравления чистого алюминия и алюминия высокой чистоты. Образцы тонко шлифуют без политуры (парафин или скипидарное масло), связывают проводником тока с аустенитной хромоникелевой сталью и наполовину погружают примерно на 5 мин в 15%-ный водный раствор соляной кислоты, затем промывают водой и спиртом и сушат. После этого травят вторую половину образца подобным методом. При этих условиях средняя часть образца протравливается дважды, что оказывается целесообразным, так как часть образца, лежащая на поверхности реактива, взаимодействует с ним медленнее, чем глубоко погруженная. При этом играет роль только соотношение размеров катода и анода. Необходимо избегать слишком сильного травления образца, так как в результате этого ухудшается качество травления. [c.257]

Для комплексно легированного магниевого сплава, особенно с алюминием, цинком, кадмием и висмутом, Мехель [15] вместо обычных, менее пригодных для этих целей вследствие образования окисных пленок, растворов для травления, рекомендует электролитический способ. Электролитом служит 10%-ный водный раствор едкого натра. Катод выполняют из меди. Режим травления следующий напряжение 4 В, плотность тока 0,53 А/см . После полирования до блеска оксидом магния, который находится во взвешенном состоянии в 10%-ном растворе едкого натра, или с алмазной пастой, шлиф очищают в 10%-ном растворе едкого натра. Продолжительность травления определяется состоянием образца, в большинстве случаев она колеблется от 2 до 4 мин. После травления шлиф тщательно промывают сначала в 10%-ном, затем в 5%-ном растворе едкого натра и в заключение в дистиллированной воде. При такой обработке уменьшается концентрация едкого натра, задержавшегося на образце. Для высушивания шлиф промывают в спирте. [c.290]

Внутренние напряжения покрытий (1-го рода) определяли методом гибкого катода с закрепленным нижним концом иа покрытиях, осажденных на отожженных и анодно-травленных в H2SO4 (1 1) пластинках из железа Армко. Одну сторону образца изолировали лаком БФ-4. Отклонение образца во время электролиза фиксировали по градуированной шкале, [c.176]

Электрохимическое или электролитическое травление осуществляют в растворах при пропускании тока при этом изделие, подвергающееся травлению, может служить как катодом, так и анодом. В процессе электрохимического травления выделяющиеся водород или кислород механически воздействуют на оксиды и способствуют их быстрейшему отделению от протравливаемой поверхности. Скорость электрохимического травления за счет этого значительно выше, чем химического травления. Преимущество эгого способа состоит еще и в уменьшении расхода кислоты. [c.126]

Электрохимический метод травления изделий имеет ряд преимуществ перед химическим. Он не оставляет каких-либо следов и пленок, не вызывает коррозии на основном металле, дает блестящую металлическую поверхность, отчасти пассивированную, что исключает коррозию изделия после травления. Кроме того, катодное травление стальных изделий производится в щелочном электролите без применения кислот. В состав растворов входит обычно едкий натр, цианистый натрий, как, например, в растворе, содержащем в 1 л 30—100 г л едкого натрия, 20—50 г1л цианистого натрия, 10 г л поваренной соли. Травление ведется при температуре до 40° С, при плотности тока 3—6 а1дм . В течение 45—50 сек изделие соединено с катодом, 10—15 сек — с анодом. Направление тока можно многократно чередовать, пока не получится желаемая степень очистки. [c.54]

Разработан ряд новых машин для электровакуумной промышленности (автомат армирования слюд, лабораторный полуавтомат электролитического травления переходов с ультразвуковой промывкой, полуавтомат для катафарезного покрытия торцевых и цилиндрических катодов, насос для автомата откачки). [c.125]

В образцах из нержавеющей стали для удаления слоёв применим метод электролитического травления. При этом анодом служит образец, катодом — стенки ванны или какая-либо пластинка. Электролит — 15—200/д-ный водный раствор Н2504. [c.214]

Электрохимический способ полирования (или точнее глянцовки) металлов может осуществляться лишь тогда, когда не имеет места полная поляризация, но и не наступает процесс анодного травления. Состав электролита и режим обработки (электрический, температурный и по времени) должны обеспечивать разрыв поляризационной плёнки только на гребешках поверхности (где силовые линии электрического поля всегда более концентрированы) и не нарушать её в углублениях. а так как снимаемые гребешки имеют высоту два-три десятка микронов, то, очевидно, что предъявляемые требования к режиму и электролиту должны быть весьма жёсткими и различными для различных материалов (см. табл. 71). Для обеспечения наибольшей концентрации электрического поля на гребешках обрабатываемой поверхности необходимо уменьшать рассеивающую способность ванны увеличением размера катода (в некоторых случаях площадь его в 15—20 раз больше площади анода). Применяемые электролиты должны быть сильно концентрированными, чтобы не допустить химического травления обрабатываемых поверхностей. [c.60]

Электролитическое травление проводят либо в режиме электрополировки, т. е. равномерного снятия слоев, во избежание преимущественного вытравливания отдельных структурных составляющих, либо в режиме, приводящем к обогащению поверхности структурными составляющими, число которых в исходном материале слишком мало для анализа. Например, для сплавов на основе железа или никеля электролитическое полирование можно проводить в холодной концентрированной азотной кислоте при оптимальной плотности тока 4—15 Al M . Катодом служит пластина из нержавеющей стали, оптимальной является максимальная плотность тока, при которой поверхность образца становится блестящей, но не образуется черно-бурая пленка продуктов травления. [c.5]

Рис. 3.30. Структура рабочей поверхности монолитного композиционного автокатода из углеродных волокон, покрытых никелем и спрессованных и — шлифованная поверхность авто-катода. Угол на блюцения 0° б — та же поверхность после травления. Угол наблюдения 0° в — та же поверхность после травления. Угол наблюдения 45°. Увеличение 300 раз

Электролит состоит из 3,35 л уксусной кислоты, 2,4 л хлорной кислоты (H IO4) и 1 л дистиллированной воды. Катод графитовый, продолжительность травления 8—10 мин. После обработки фуродит ополаскивается в проточной дистиллированной воде, а затем в метаноле после этого высушивается 20—30 мин в сушильном шкафу при 80—100 °С. [c.75]

Анодная обработка в щелочной ванне производится следующим образом. Навеска с деталями после промывки помещается на штангу щелочной ванны, нагретой до 65—70° и обрабатывается током плотностью 25—40 а/дм-в течение от 30 секунд до двух минут. Направление тока через 30—45 секунд меняется, если первоначально деталь завешивалась на катод, и остается постоянным, если деталь сразу служила анодом. В последнем случае время обработки несколько увеличивается. Продолжительность обработки зависит от плотности тока, от марки стали и от возраста работающего электролита. Известно, что различные марки стали оксидируются с разной скоростью. В процессе работы по новому способу на заводе Авторемлес замечено, что чем дольше работает щелочной электролит, тем скорее протекает оксидирование деталей. Время обработки определяется визуально обработку можно считать достаточной после того как по верхность (нетравленых) деталей слегка потемнеет от образовавшейся оксидной пленки и приобретет такой вид, будто детали слегка прокоптили над костром. Если после 30-секундной обработки такого потемнения не обнаруживается, обработку продолжают еще 30 секунд и т. д. Неравномерностью потемнения смущаться не следует, на качество травления эта неравномерность влия ния не оказывает. Неравномерность потемнения объясняется различной толщиной образовавшейся оксидной пленки, что зависит от рассеивания электрического поля ванны. В дальнейшем вся пленка уничтожается в электролите осталивания и нужно лишь следить, чтобы были удалены и наиболее темные места (участки с наиболее толстой пленкой). [c.44]

Электроды для ванн анодной обработки изготавливают из листовой стали толщиной 2—3 мм. Длину их определяют совершенно так же, как длину анодов ванны осталивания, ширину делают такой, чтобы они свободно входили в ванну, но не касались противолежащих стенок. Контактные крючки вырезают из листовой латуни или бронзы и припаивают медью. Мз щелочной ванны электроды не извлекают, а из ванны травления извлекают после каждой операции травления, так как катод, изготовленный из трнкого листа, в противном случае быстро износится. После работы катоды ванны травления следует промыть. Для ванн травления литературой рекомендуются также долговечные графитовые катоды. [c.99]

В последнее время для интенсификации процессов удаления окалины при непрерывном травлении холоднокатаного листа в сернокислотных растворах рекомендуется электрохимическое катодно-анодное травление постоянным током [157]. Травление осуществляется в растворах, содержащих 60—100 г/л H2S04 Ре SOs до 40—60 г/л, температура травления 50—70 °С, общая длительность, травления 15—18 с с цикличностью 2—3 с на аноде и катоде. Ввод тока осуществляется через раствор по монополярной схе.ме при движении листа. между параллельно расположенными электродами. Наложение тока в 4—6 раз ускоряет травление, улучшает микрогеометрию поверхности листа. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...