Сталь Поверхности — Очистка анодным травлением

Для очистки деталей с мелкой резьбой применяют электролитическое травление. Обрабатываемые детали служат анодом или катодом, при этом травление соответственно называется анодным или катодным. Анодное травление осуществляется в слабых растворах солей или кислот. При пропускании тока на аноде выделяется кислород, который разрыхляет окалину и отрывает ее от детали. Катоды изготовляют из стали. Катодное травление производят в 10-15 %-ном растворе серной кислоты. На катоде выделяется водород, который восстанавливает окислы и отрывает окалину от металла. В качестве анодов в этом случае служат пластины из свинца или сплава свинца с 6-10 % сурьмы. Очищенный металл покрывается тонким слоем свинца, который предохраняет поверхность деталей от действия кислоты. После травления детали тщательно промывают в двух ваннах с проточной водой. Для освобождения от свинцового осадка детали вторично (на 5-10 мин) погружают в травильные баки в качестве анодов, при этом свинец растворяется. Затем детали вновь промывают и просушивают. [c.172]

На практике, главным образом при очистке изделий, подлежащих покрытию другими металлами, наиболее распространено электрохимическое травление на аноде. При анодном травлении в соответствующем электролите изделие приобретает слегка шероховатую поверхность, хорошо сцепляющуюся с электролитическим осадком другого металла. Этот процесс требует тщательного соблюдения всех условий работы, в частности, внимательного наблюдения за продолжительностью травления, так как в противном случае поверхность металла может оказаться сильно разрушенной. Вследствие плохой рассеивающей способности электролитов, применяемых для анодного травления, этот метод не пригоден для очистки от окислов изделий, имеющих сложную конфигурацию. Такие изделия будут травиться неравномерно. Анодное травление применимо для обычных и легированных сталей, а также для некоторых цветных металлов. [c.114]

Если необходимо удалить прокатную окалину, то, по-видимому, подкоп под окалину с помощью анодного травления потребует значительного разрушения металла. Возможно, анодное травление применяется чаще для обработки поверхностей уже после удаления прокатной окалины пескоструйной обработкой или каким-либо другим, механическим процессом целью такого анодного травления является подготовка поверхности под гальванические покрытия. Этот процесс широко применяется для обработки легированных сталей с высокой прочностью. Пригодность его для обработки сталей с очень высокой прочностью вызывает некоторые сомнения опасаются, что этот способ обработки может снизить сопротивление усталости (вероятно, вследствие разрушения поверхностных слоев, несущих благоприятно влияющие на сопротивление усталости напряжения сжатия). Необходимость удаления грязного шлама после анодной обработки (возможно, проволочной щеткой) представляет собою в практических условиях определенный недостаток. В некоторых случаях вместо анодного травления для подготовки поверхности к гальваническому покрытию применяется очистка струей воды, содержащей мелкий глинозем (окись алюминия) во взвешенном состоянии (этот процесс получил неправильное наименование хонингование паром ). [c.374]

Аноды. При осталивании применяют аноды из малоуглеродистой стали. Аноды делают в виде пластин толщиной 10 мм и шириной 50 мм. Аноды перед завешиванием в ванну осталивания подвергают тщательной очистке обезжириванием, промывкой в воде и травлением в соляной кислоте. Подготовленные таким образом аноды завешивают в ванну осталивания. Так как в процессе осталивания на поверхности анодов образуется анодный шлам, который, попадая в электролит, загрязняет его, необходимо периодически вынимать поочередно по одному аноду и очищать их от шлама. Очистку анодов нужно производить стальной щеткой. После очистки анод промывают проточной холодной водой и завешивают в ванну. Загрязнение электролита анодным шламом можно уменьшить, если надевать на аноды чехлы из стеклянной или капроновой ткани. [c.217]

Ультразвуковое" травление особенно эффективно для очистки поверхностей мелких и тонкостенных деталей, а также деталей сложной конфигуращш с ограниченным доступом к паяемой поверхности. Травильный шлам с поверхностей деталей из сталей, бериллнсвой бронзы, титана и сплавов на его основе удаляют следующими способами химическим в растворах, составы которых и режимы обработки приведены в табл. 27 электрохимическим (для сталей) в растворах для обезжиривания по режиму температура раствора 15—35°С, продолжительность обработки 5—10 мин, анодная плотность тока 3—10 А/дм механической очистки — для углеродистых, низко- и среднелегированных сталей путем обдува кварцевым и металлическим песком, для коррозиоиностойких сталей — электрокорундовым порошком или нейтральной солью (сернокислый калий) с последующим пассивированием. [c.106]

Для удаления шлама, образующегося при травлении сталей, в особенности углеродистых, применяют смесь серной и азотной кислот в объемном соотношении 1 1 или раствор, содержащий (г/л) 70—80 СгОз, 30—40 H2SO4, 2—4 Na l. Хорошее качество очистки травленой поверхности достигается при анодной обработке в горячем растворе гидроксида натрия (80—100 г/л) при плотности тока 5—10 А/дм и напряжении 12 В или в растворе для электрохимического обезжиривания. [c.62]

Анодная обработка в ванне, содержащей цитрат натрия и гидроокись натрия, рекомендуется Роджерсом для очистки от окалины быстрорежущих сталей, содержащих вольфрам лосле этого- следует погружение в соляную кислоту. Назначением щелочи является выщелачивание вольфрЭ Ма, а цитрат может помочь при удалении ржавчины. Процесс, как сообщают, дает более чистую поверхность, чем какое-либо другое травление в кислоте, и экономит время. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...