Природа электрохимического травления

Q. ПРИРОДА ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ТРАВЛЕНИЯ [c.32]

Экспериментальное подтверждение электрохимической природы процесса травления титана было получено на модели микроэлемента Ме — травильный раствор — окалина, где при помощи электрохимических данных (сила тока, потенциал) можно составить представление о работе микропары. Конструкция экспериментальной установки для этих исследований была заимствована из исследований Г. В. Акимова [8]. [c.134]

Процесс травления окалины на титане является электрохимическим по своей природе и хорошо укладывается в представление о действии микроэлементов типа пленка — пора. [c.144]

Травление осуществляют различными способами химическим, электрохимическим и электрогидравлическим, совмещенным обезжириванием и травлением, ультразвуковым и др. Применение того или иного метода травления зависит от природы металла, характера и количества загрязнений, конфигурации изделий, а также технологических операций, проводимых после травления. [c.118]

При электрохимическом полировании переход металла в раствор происходит в условиях частичной пассивности, что связано с образованием на нем пассивирующей пленки оксидной или оксидно-адсорбционной природы. Она образуется под влиянием взаимодействия продуктов растворения металла с компонентами электролита или вследствие непосредственного окисления при повышении анодного потенциала, а также сорбционных процессов. Результат анодной обработки в этих условиях определяется соотношением скоростей формирования пленки и ее растворения в электролите. Преобладание первой из них способствует оксидированию, второй — травлению металла. Эффект полирования достигается при близких скоростях процессов, когда формируется пленка минимальной толщины, которая, однако, должна быть достаточной, чтобы предотвратить травящее действие электролита на металл. [c.73]

На воздухе при комнатной температуре уран быстро тускнеет. Электрополирование останавливает этот процесс, а травление в азотной кислоте, наоборот, активирует поверхность. Основными твердыми продуктами окисления на воздухе являются двуокись и гидратированная трехокись урана, хотя возможно также временное появление гидрида урана. Водяные пары усиливают коррозию, следовательно, влажность оказывает определяющее влияние на этот процесс [9]. В то же время присутствие кислорода заметно ослабляет разрушающее действие воды [3]. Высказывалось мнение, что коррозия урана на воздухе имеет электрохимическую природу и сопровождается образованием на катодных участках поверхности гидратированной трехокиси урана [10]. [c.212]

Положение и форма поляризационных кривых полированных поверхностей сплава одновременно зависят от состава и температуры раствора, состава сплава и природы и количества имеющихся фаз, поэтому такие электрохимические зависимости можно использовать для выбора условий избирательного травления имеющихся в сплаве фаз. На основании поляризационных кривых для различных фаз в данном электролите можно определить значения потенциалов, при которых протекает анодное растворение этих фаз. Таким образом, в многофазном сплаве каждой фазе соответствует характерная поляризационная кри- [c.44]

В практике борьбы с коррозией замедлители находят широкое применение главным образом в системах, работающих с постоянным или мало обновляемым объемом раствора, например в некоторых химических аппаратах, системах охлаждения, паровых котлах и т. п. Особенно большое применение находят замедлители в процессах травления металлов с целью удаления с поверхности окалины или ржавчины. В этих случаях правильно составленные растворы для травления (кислота с добавлением замедлителя), хорошо растворяя ржавчину или окалину, почти не действуют на металл. Это обстоятельство может считаться косвенным указанием на электрохимическую природу действия большинства замедлителей, т. е. тормозящее их действие на катодные и анодные процессы при растворении металла и сравнительно малое влияние их на химический процесс растворения окалины. [c.270]

Структуры пористого Si обычно получают путем традиционного электрохимического травления монокристаллических пластин. В процессе такого травления формируется текстура из тонких монокристаллических нитей, разделенных порами. Когда диаметр нитей выходит на квантоворазмерный (нанометровый) уровень, такого рода пористая матрица приобретает способность генерировать излучение в видимой области спектра. На сегодняшний день природа наблюдаемой люминесценции еще до конца не ясна, хотя достаточно очевидно, что в ее основе лежат квантоворазмерные эффекты. Не совсем понятна природа и многих других явлений, наблюдаемых в пористом кремнии при прохождении через него электрического тока или при его оптическом возбуждении. Оставляют желать лучшего и воспроизводимость получаемых при электрохимическом травлении нитевидных структур (диаметра нитей), а также их деградационные характеристики. [c.99]

Выбор условий для анодного травления определяется природой металла и его окислов, состоянием поверхности и характером последующей ее обработки. Для травления стали применяют обычно серную кислоту и подкисленные растворы сернокислого или хлористого железа. При травлении сильно загрязненной окислами поверхности целесообразнее применять подкисленные растворы солей железа, так как, во-первых, они дешевле кислоты, во-вторых, скорость электрохимического травления в них больше, чем в серной кислоте. Это объясняется деполяризующим влиянием Ре304 двухвалентные ионы железа окисляются на аноде до трехвалентных и тем самым препятствуют пассивированию поверхности металла [18]. [c.114]

При анодном травлении происходит электрохимическое растворение металла и механический отрыв окислов осуществляется пузырьками выделяющегося при этом кислорода. При этом деталь не наводороживается и приобретает чистую, слегка шероховатую поверхность, хорошо сцепляющуюся с гальваническим покрытием. Выбор условий анодного травления определяется природой металла и его окислов. Желательно применять более высокие плотности тока, поскольку при этом скорость растворения чистого металла замедляется, а интенсивно выделяющийся кислород разрыхляет и отрывает окалину. [c.20]

Травление — процесс удаления окислов с поверхности металлов в растворах кислот и кислых солей или шелочей. Его осуществляют химическим и электрохимическим способами после обезжиривания изделий. Существует также химический способ одновременного (совмещенного) обезжиривания и травления изделий в одном растворе. Выбор способа и условий травления зависит от природы металла, характера и толщины слоя покрывающих его окислов, а также от характера предварительной (механической) и дальнейшей обработки изделий. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...