Подготовка Травление

Для алюминиевых сплавов марок Д1, Д16, АМц перед химическим никелированием на одном из заводов применяют следующую технологическую подготовку травление в растворе, содержащем 100 г/л гидроксида натрия и 40 г/л хлористого натрия при 60 С в течение 30 с, осветление в течение 5—10 с в 35 %-ном растворе азотной кислоты матирование в течение 60 с в растворе, состоящем из 1 части по объему плавиковой кислоты и 2 частей по объему соляной кислоты, активирование в течение 60 с в 5 %-ном растворе соляной кислоты [c.30]

Химическая подготовка травление кислотами, устранение органических жиров погружением в горячий щелочной раствор с добавкой смачивающих средств, удаление минеральных масел, электролитическое обезжиривание. Новейшим способом является распыление под давлением (обеспечивает наименьшее разъедание металла, минимальный расход кислот, незначительное поглощение водорода металлом). [c.663]

Автомат АГ-2М рассчитан на обработку изделий из латуни и бронзы после механической подготовки. Травление штампованных и отожженных деталей производится вне автомата. [c.204]

В отличие от производства других эмалированных изделий производство эмалированных труб (особенно если их длина достигает 3—6 м) усложняется недоступностью их внутренней поверхности для непосредственного визуального контроля и устранения местных дефектов эмалевого покрытия. Вторая особенность производства эмалированных труб — необходимость создания специального нестандартного оборудования для подготовки (травления, промывки, нейтрализации) их внутренней поверхности, нанесения равномерного слоя эмалевого шликера необходимой толщины, а также сооружения сушил и печей специальной конструкции. [c.295]

В сварочной металлургии особая роль принадлежит электролитам типа ионных растворов, которые образуются при плавлении флюсов, электродных покрытий и порошковых проволок и активно взаимодействуют с металлами. Остальные виды электролитов используются при подготовке металлов под сварку для травления или участвуют в процессах электрохимической коррозии сварных соединений. [c.288]

Подготовка образца заключается в шлифовании выбранной поверхности с последующим травлением специальными реактивами. [c.302]

Подготовка поверхности 1) зачистка наплывов сварных швов, острых углов, заусенцев 2) очистка от ржавчины пескоструйным аппаратом (давление 5—Q апш) или травлением 10% раствором, содержащим [c.82]

При нанесении покрытий химическим способом предъявляют повышенные требования к подготовке поверхности покрываемых деталей Подробные сведения о подготовке поверхности перед покрытием приведены в 1 м выпуске Библиотечки гальванотехника Здесь же отмечено что поверхность деталей перед химическим нанесением покрытия подготавливают теми же способами что и при нанесении гальванических покрытий Детали обезжиривают в ор ганических растворителях и щелочных растворах, травление осуществляют в кислотах в присутствии ингибиторов коррозии так же, как и активирование Составы растворов для химического никелирования приведены в ГОСТ 9 047—75 Однако в производственных условиях применяют более широкий ассортимент составов [c.21]

Здесь использована обычно принимаемая гиперболическая зависимость себестоимости размерной обработки поверхности от допуска на ее размер [1 ], а зависимость стоимости нанесения покрытия от толщины принята линейной. Затраты на специальную подготовку поверхности (пескоструйную, травление и пр.) считаются постоянными и независимыми от толщины покрытия. Оптимальное значение допусков на предварительную обработку покрываемой поверхности определяется точкой пересечения кривой себестоимости предварительной размерной обработки с линейной зависимостью себестоимости покрытия от толщины. При меньших значениях допуска затраты на предварительную размерную обработку оказываются чрезмерно высокими. Оптимальное значение допуска на предварительную обработку зависит также от характера линейной зависимости и затрат на специальную подготовку поверхности под покрытие. При увеличении этих затрат, а также при больших удельных затратах на получение покрытий оптимальные значения допусков на предварительную обработку сдвигаются к меньшим значениям. [c.119]

Чертежи даны для контрольных образцов без покрытий. Покрытие наносится, на изготовленные образцы на выбранные поверхности. Возможна предварительная подготовка поверхности (дробеструйная обработка, химическое травление, нанесение подслоя и Др.) [c.20]

Гальванические покрытия и поверхностная химико-термическая обработка. Гальванические покрытия, как правило, резко снижают усталостную прочность титановых сплавов [173, 177] (табл. 35). Наибольшее снижение усталостной прочности при нанесении гальванических покрытий наблюдается, когда в качестве подготовки поверхности применяют кислотное травление, само по себе отрицательно влияющее на усталостную прочность. Применение перед химическим или электрохимическим методами покрытия других видов предварительной подготовки поверхности, например гидропескоструйной, заметно снижает неблагоприятное влияние гальванических покрытий на прочность. Из данных табл. 35 следует также, что некоторые виды ЭХО и химической обработки мало влияют на усталость (анодное окисление, кадмирование и сульфидирование). [c.183]

Подготовка образцов. Структура, выявляемая глубоким травлением, слабо зависит от подготовки образца. Безразлично, отрезаны ли они пилой или на токарном станке, подвергнуты тонкой шлифовке или полировке. Рекомендуется очищать поверхность бензином или спиртом. [c.45]

Методы поверхностного травления имеют ряд преимуществ по сравнению с глубоким травлением. Применяемые для поверхностного травления реактивы позволяют лучше выявлять отдельные детали структуры и проводить последующие микроскопические исследования, поскольку поверхность шлифа имеет небольшую шероховатость. Естественно, подготовка шлифа для поверхностного травления должна проводиться тщательнее. Во многих случаях применяют тонкое шлифование образцов, особенно если при обзорном исследовании стремятся оценить распределение зерен по размерам, направление роста или другие параметры структуры. Различные травители, применяемые для макроскопических исследований, пригодны и для микроскопических исследований. [c.47]

Для подготовки к травлению образцы достаточно шлифовать на мелком наждачном камне. После этого травят несколько минут в разбавленной кислоте. [c.62]

Тщательная подготовка поверхности шлифа. Лучшие результаты дает электролитическое полирование, но можно также достичь хороших результатов, применяя механические способы полирования, если для травления использовать раствор, который удаляет деформированную поверхность шлифа. [c.299]

Для повышения срока службы защитных покрытий при подготовке поверхности необходимо как можно тщательнее удалять окалину и ржавчину. При механической очистке срок службы четырехслойной системы лакокрасочного покрытия составляет примерно 2,3 года, на травленой стальной поверхности — 8,2 года, [c.63]

В качестве методов подготовки поверхностей свариваемых деталей могут применяться различные методы механической обработки точение, шлифование, полирование различные способы удаления с поверхностей масел, пыли, жиров, краски, грязи, адсорбированных пленок протирка спиртом, ацетоном, четыреххлористым углеродом, нагрев в вакууме обработка травлением. [c.117]

Химические средства подготовки металлических поверхностей (модификаторы ржавчины и грунтовки) рекомендуются для использования в тех случаях, когда нельзя применять современные методы и средства удаления ржавчины (дробеструйная, пескоструйная очистка, травление), а также когда на поверхности металла после очистки остаются продукты коррозии. Допустимая для модификации толщина слоя продуктов коррозии — не более 100 мкм. [c.74]

Основные потребители ингибиторов кислотной коррозии те отрасли промышленности, в технологических процессах которых используются кислоты металлургия — травление труб, листов и ленты машиностроительная и металлообрабатывающая промышленность — подготовка поверхности перед нанесением покрытий энергетика — кислотная промывка котлов, теплообменного оборудования и трубопроводов химическая промышленность — хранение, транспортировка и применение кислот нефте- и газодобывающая промышленность. [c.146]

При выборе участков поверхности деталей, подлежащих контролю, следует руководствоваться необходимостью первоочередной проверки именно тех участков, на которых благодаря их конфигурации или каким-либо другим свойствам скорее всего можно ожидать получение некачественных покрытий. К числу таких участков следует прежде всего относить различные полости, внутренние углы, резьбу, поверхность сварочных швов и т. д., т. е. участки, наиболее труднодоступные и труднообрабатываемые при выполнении подготовительных операций — механической подготовке, обезжиривании, травлении, а также в процессе нанесения покрытий. [c.536]

Оксид AI2O3 может гидратироваться, и при попадании в сварочную ванну он будет обогащать ее водородом, что приведет к пористости в сварном соединении, поэтому перед сваркой кромки изделия травят в щелочных растворах, механически зачищают металл и обезжиривают. Электродная проволока подвергается травлению и механической зачистке. Наилучшим способом подготовки электродной или присадочной проволоки является электрохимическая полировка (Г. Д. Никифоров). Обработанная проволока должна храниться в герметичной таре. Для снижения пористости рекомендуется дополнительная осушка аргона. [c.387]

Методы исправления дефектов на лопатках ГТД изложены в гл. 13. Ремонт литейных дефектов осуществляют только после предварительной подготовки отливок - после химической (травление) или механической обработки. Для исправления дефектов жаропрочных отливок широко применяют арго-но-душвую сварку, которую проводят в специальной камере в атмосфере аргона. Таким методом исправляют поверхностные дефекты на отливках из титанового сплава и жаропрочных сплавов. Для снятия остаточных термических напряжений отливки подвергают отжигу. Режим отжига выбирают в зависимости от массы, состава, сплава и назначения. [c.382]

Металлизацию производят путем обработки неметаллических деталей в растворах, в которых металлические покрытия образуются в результате восстановления ионов металла присутствующих в растворе под действием восстановителей Полученный тонкий слои восстановленного металла затем доращивают гальваническим способом до необходимой толщины Химико электролитический способ металлизации обеспечивает получение большого количества покрытий по видам и толщинам не требуя для его выполнения сложного оборудования, дает возможность получить равномерные по толщине покрытия и хорошее сцепление покрытий с основой Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания травления и активирования Особенно важна операция активиро вания ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыши обычно из палладия или серебра диаметром в несколько тысячных микрометра которые служат катализаторами последующей реакции химического восста новления металлов [c.34]

Подготовка поверхности деталей перед оловянированием осу ществляется общепринятыми способами обезжириванием в оргаии-ческих растворителях и щелочных растворах, травлением, активированием Для химического оловянирования предложены растворы, содержащие хлористое олово, соляную, серную и борфтористо-водородную кислоты, тиокарбамид, смачивающие вещества и др. Осаждение производится при температуре не ниже 50 "С Однако при использовании цианистых соединений можно осуществить оловянирование меди и ее сплавов на холоду В табл 25 приведены примерные составы растворов для химического оловянирования и режим работ [c.89]

Наиболее часто применяются следующие методы подготовки поверхности электродов [28] механическая зачистка, шлифовка, катодное восстановление, электрохимическое полирование, потен-циостатическая стандартизация говерхности, химическое травление [28, 29]. [c.135]

Чений, в то время Как они выявляются травлением смесью Соляной и азотной КИСЛОТ. Наблюдение чувствительных к термообработке структурных составляющих, например карбидов, позволяет различать отожженные и закаленные образцы. Гилл и Джонстин [2 ] проводили эксперименты с различными растворами кислот. Эти авторы применяли соляную кислоту 1 1, азотную кислоту 1 3, серную кислоту 1 1 и концентрированную соляную кислоту. Травление отожженных и закаленных образцов стали с 1% С соляной кислотой дает неинтерпретируемую картину. Хороших результатов достигают при травлении азотной кислотой. Лучшим травителем оказалась серная кислота. Для устойчивой оценки результатов травления требуется разработка определенного метода с постоянными условиями подготовки образцов и травления. Результаты глубокого травления обусловлены свойствами материала. Влияние различных факторов, согласно Кешиану [3], сопоставлено ниже. [c.43]

Несколько измененный способ предложил Дикенсон [22]. Отшлифованный образец предварительно травят водным раствором азотной кислоты. При этом существует необходимость только в грубой подготовке поверхности. Возникающие картины травления удовлетворяют лишь невысоким требованиям. [c.51]

Некоторые реактивы для выявления микроструктуры приведены выше. Часто микроструктуру выявляют макрореактивами, но для этого изменяют подготовку шлифа и продолжительность травления. [c.186]

Травитель 12 [240 мл 25%-ной NH4OH 60 мл 3%-ного 100 мл Н2О]. Этот раствор, применяемый для выявления микроструктуры чистого серебра, приводят Глокер и Видман [12], Шрадер [3], Берглунд и Майер [9] и Шоттки [13]. Травление обеспечивает четкую картину структуры, но требует тщательной подготовки шлифа. [c.245]

Травитель 47 [1 г NaF И мл H2SO4 100 мл НаО]. Таким раствором для макротравления, указанным Саттоном и Пиком [41 ] для сплавов системы алюминий—медь—магний, образцы травят 10 мин п-ри комнатной температуре и затем обрабатывают 50%-ной азотной кислотой. Рекомендуют применять фтористый натрий, так как работа с фторидами щелочных металлов удобнее, чем с плавиковой кислотой. Образцы могут быть подвергнуты только черновой обработке металлорежущим инструментом. При более чистой подготовке поверхности шлифа травление получается отчетливее. [c.266]

Травитель 8 [0,8 мл HNO3 1,2 мл НС1 100 мл спирта]. 2%-ный спиртовой раствор царской водки в литературе рекомендуют как единственный реактив для травления поверхности зерен. При тщательной подготовке шлифов можно получить хорошие результаты. [c.286]

Для металлографической подготовки проволоки системы ниобий—кислород Гебхард и Ротенбахер [4] сначала проводят предварительное мокрое шлифование, затем в течение нескольких часов электролитическое или вибрационное полирование с 10%-ным раствором пероксида водорода. При этом последующее травление с фторсодержащими соединениями оказывается лишним. Контрасты, уже возникающие после виброполирования, несколько усиливаются в результате кратковременной дополни-292 [c.292]

Мюллер [19] приводит несколько вариантов электролитической подготовки (полирования и травления) урана для металлографических исследований на Элиповисте [c.296]

При защитном окрашивании стальной поверхности, если покраска должна обеспечить длительную защиту, важно, чтобы прокатная окалина, ржавчина и другие загрязнения были удалены. При ретушировании или перекрашивании предыдущее покрытие, которое было повреждено или отстало от основы, должно быть удалено. Очистку можно производить с помощью скребков, проволочных щеток, шлифования, опескоструивания, травления (на промышленных установках) возможна огневая очистка, за которой следует очистка проволочными щетками. В качестве абразивов для сухой струйной очистки применяют оксид алюминия, силикат алюминия, железный силикат или оливиновый песок, а также стальную дробь или сечку. В прошлом самым распространенным абразивом был кварцевый песок, но теперь его разрешают использовать только при определенных условиях, так как кварцевая пыль может вызывать болезнь, называемую силикозом. Струйная очистка с помощью сжатого воздуха с сухим абразивом является самым распространенным методом подготовки для больших поверхностей под открытым небом. На промышленных установках осуществляют центробежную струйную очистку, при которой быстровращающееся колесо с лопатками выбрасывает абразив на стальную поверхность. В настоящее время начинают широко применять влажную струйную очистку, при которой в струю дроби вводится вода. В отличие от сухой струйной очистки она не дает пыли и в то же время удаляет воднорастворимые поверхностные загрязнения, например хлориды. [c.85]

Этим методом широко пользуются в промышленности при травлении металлов с целью удаления окалины или подготовки поверхности для электроосаждения металлов. При введении органических или неорганических добавок переиапряжение водорода резко повышается, что способствует замедлению растворения металла. [c.11]

Для осаждения перечисленных покрытий применялся сульфатхлоридный электролит (pH 4,5—5) осаждение проводилось при 28 2°С в течение 22—48 ч. Высокая твердость кермета Ni—W позволяет использовать это покрытие во вставных резцах. В покрытии никель— алмаз в поперечном шлифе обнаруживалось меньшее число частиц, чем при фотографировании горизонтальной поверхности. Это может быть объяснено или расположением частиц при наносе параллельно поверхности, или же неравномерным травлением горизонтальной поверхности шлифа при подготовке его для металлографических исследований, а также периодическим захватом большего, чем среднее, числа частиц. Соосаждение АЬОз наблюдалось только в тонком слое в начале электролиза. Последующие слои осадка не содержали включений АЬОз. [c.243]

Эффективность применения бензоатов зависит от природы катиона и pH электролита. При низком pH защита хуже, при более высоких pH она достигается меньшими добавками ингибитора при pH 7—5-10", при pH 5,5—1-10" моль/л. Эффективность защиты стали в воде бензоатом натрия, в отличие от других ингибиторов, зависит от характера предварительной подготовки поверхности. Если поверхность ингибируется после травления азотной кислотой, то требуется небольшое количество ингибитора (10" моль/л), так как азотная кислота сама пассивирует поверхность. Если применяется дробеструйная обработка, то поверхность металла сильно увеличивается и для ее ингибирования требуется большое количество ингибитора (10" моль/л) для ингибирования шлифованных образцов необходимо 10 моль/л [c.89]

Химический способ очистки заключается в обезжиривании и травлении поверхности. Разрыв между операцией подготовки поверхности и процессом нанесения покрытия должен быть не более 3—4 ч. Поверхность очищают в ваннах, составы растворов которых и релгимы подготовки поверхности средних и мелких деталей приведены в табл. 31, 32, 33. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...