ВИД И УСЛОВИЯ ТРАВЛЕНИЯ

Химическое никелирование титана. Химическое никелирование титана используют для улучшения внешнего вида и условий пайки, но нанесение покрытий на титан затруднено окисной пленкой толщиной порядка 5-10 мкм Для удаления окисной пленки поверхность титана подвергают гидропескоструйной обработке, травлению или применяют оба этих метода [c.31]

Получение хорошей структуры при травлении зависит не только от условий травления, а также определяется видом предварительной и конечной обработки шлифа. [c.25]

Другим способом частичного оксидирования является оксидирование детали в виде заготовки, у которой механически доработана только часть, подлежащая покрытию. Остальные части заготовки изолируют лаком. Этот способ дает надежную гарантию защиты от образования оксидной пленки, но не всегда выполним по условиям технологии изготовления детали. Изолирующий лак наносят на деталь после обезжиривания ее в органическом растворителе. Лак ХВЛ-21 выдерживает обезжиривание в тройной смеси и даже травление в щелочи. Удаление лака производят способом отрывания его. Промытую в горячей воде оксидированную деталь обдувают струей сжатого воздуха давлением 3—4 ат, которая и подрывает пленку лака. [c.27]

Металлографический анализ сварных швов стальных конструкций проводят обычно путем засверливания и последующего травления этого отверстия для определения провара и отсутствия внутренних дефектов. Отверстие осматривают невооруженным глазом или при помощи лупы. Число сверлений указано в технических условиях для каждого вида продукции. Более тщательный металлографический анализ сварных швов проводят исследованием макро- и микроструктуры образцов, вырезанных из изделия, или контрольных пластин. [c.307]

Микроструктура высокопрочных чугунов в травленом виде. В высокопрочных чугунах могут быть те же типы структур, которые были указаны для се 1ых чугунов, но графит в этих чугунах шаровидный. Таким образом, возможны следующие типы микроструктуры высокопрочных чугунов феррит + шаровидный графит — ферритный высокопрочный чугун (рис. 15.9) феррит + перлит + шаровидный графит — феррито-перлитный высокопрочный чугун (рис. 15.10 соотношение между количеством феррита и перлита в высокопрочном чугуне может быть различным в зависимости от химического состава и условий охлаждения) перлит+шаровидный графит — перлитный высокопрочный чугун (рис. 15.11). [c.106]

Из уравнения (18) видно, что повышение концентрации углерода на границах зерен, например, до 5 ат. % должно снизить энергию связи атомов вдвое. Ясно, что такие участки не только ускоряют диффузию, но и дол ны в первую очередь подвергаться различным видам разрушений, связанным с потерей атомов из решетки. Вследствие этого металл околошовной зоны сварного соединения, имеющий высокую локальную концентрацию углерода, оказывается более склонным к интенсивным разрушениям в различных условиях травлению, окалинообразованию, растрескиванию, ножевой коррозии и т. д. [c.115]

На рис. 85 представлен общий вид двухцепного люлечного конвейера, предназначенного для непрерывной передачи изделий цилиндрической формы с одного пункта в другой в пределах двух этажей в условиях сложной вертикально-замкнутой трассы с горизонтальными и вертикальными участками. Такие конвейеры широко применяют в машиностроительной промышленности массового и серийного производства однотипных изделий. Они могут быть использованы как для межоперационных передач, так и для выполнения технологических операций (окраска и сушка, травление, сборка и т. п.). [c.167]

На микрофотографиях отчетливо видны потенциальные частицы износа, размер которых того же порядка, что и свободных частиц в исследуемой паре трения. Отделение этих потенциальных фрагментов в виде свободных частиц износа происходит в результате многократного скольжения. Это подтверждается тем, что на травленом поперечном сечении удаленных фрагментов видны участки пластического течения, аналогичные тем, которые обнаружены в материале. Кроме того, твердость удаленных фрагментов сравнима с твердостью подповерхностного слоя. В поверхностном слое наблюдается значительная пластическая деформация в направлении скольжения, а толщина деформированного слоя практически совпадает с толщиной слоя, в котором происходит упрочнение. Аналогичные изменения в материале наблюдаются и в совершенно иных условиях — при трении стали по стали со смазкой. [c.98]

Способы обработки поверхности низколегированных сталей не оказали заметного влияния при длительной эксплуатации на их коррозионную стойкость, например, углеродистой стали [111,14 111,33 111,36]. При обработке поверхности электрополировкой скорость коррозии сталей, легированных 1,0—2,5% хрома, несколько снижается. Некоторое несоответствие между скоростями коррозии армко-железа с различной обработкой поверхности травленого в 20-процентной серной кислоте, полированного на наждаке, а также электрическим и химическим способами (в последнем случае скорость коррозионного процесса минимальна), следует отнести, очевидно, за счет различной величины истинной поверхности стали после указанных видов обработки [111,8]. Скорость, коррозии низколегированных сталей с зачищенной поверхностью-на порядок выще скорости коррозии сталей, не подвергавшихся зачистке [111,8]. С течением времени скорость коррозии в этом случае снижается и достигает обычных для данных условий (316° С), величин. [c.111]

Повышение температуры стенки кипятильных труб до значений, при которых начиналась реакция металла с окислами железа, зависело не только от толщины слоя накопленного шлама, по и от размера участков, на которых по тем или иным причинам шлам накапливался. Опытами установлено, что железный шлам легче прилипал к проточенной поверхности кипятильных труб, чем к протравленным участкам, хотя оба эти вида обработки создали хорошие условия для контакта стали с окислами железа. В условиях опытов площадь проточенной поверхности составляла 1500 см , а травленой 2 см . [c.226]

Для травления нержавеющих сталей применяют раствор, представляющий собой смесь соляной, азотной и фосфорной кислот. Такой раствор является предварительным и для размерного глубокого травления нержавеющих сталей в окончательном виде непригоден [4] и поэтому дополнительно на каждые 3,8 л раствора растворяется около 450 г нержавеющей стали. Добавление в раствор такого количества нержавеющей стали приводило к понижению его кислотности, а введение в раствор дополнительно железа, хрома и никеля способствовало созданию оптимальных условий для начала травления и устойчивого протекания всего последующего травильного процесса. [c.494]

Режим охлаждения существенно влияет на качество готового проката и его расход. В зависимости от предъявляемых требований и химического состава применяют быстрое или медленное охлаждение после прокатки. Например, инструментальные стали У9—У12 охлаждают в воде. При медленном охлаждении в структуре сталей У9—У12 образуется карбидная сетка, что не допускается техническими условиями. Между чистовой клетью и роликовыми барабанными моталками широкополосных станов полоса интенсивно охлаждается водой. Быстрое охлаждение полосы с 850—950 до 600—650 °С обеспечивает равномерную структуру и исключает выпадание свободного цементита. Большинство легированных сталей не допускает быстрого охлаждения. В процессе быстрого охлаждения в стали образуются поверхностные и внутренние трещины (флокены). Поверхностные трещины обнаруживаются визуально флокены наблюдаются в продольном и поперечном сечениях после травления, где они обнаруживаются в виде радиальных и продольных трещин. Предотвратить развитие [c.269]

Роботы ГМ.500.Ц.0301 и ГМ.500.Ц.0401 для обслуживания ванн в цехах металлопокрытий обслуживают ванны подготовительно-финишных (обезжиривания, травления, промывочные и т. п.) и основных (цинкования, никелирования, хромирования и т. п.) операций. Температура перемещаемых объектов от —5 до -[-150° С. Условия работы закрытые помещения, температура +20° С, влажность 90% над ваннами, содержащими химикаты в виде водных растворов. [c.354]

Повышенное содержание оксидных включений вызывает смещение потенциала питтингообразования в отрицательную сторону, т. е. повышает склонность сталей к питтинговой коррозии. Повышение чистоты сплава снижает склонность к образованию питтинга. Однако даже чистейшие металлы и сплавы, взятые в виде монокристаллов, могут давать ямки травления. Это указывает на то, что в некоторых условиях отдельные несовершенства кристаллической решетки, как например, дислокации, также могут стать первопричиной возникновения питтинга. [c.98]

Чтобы получить картину влияния редкоземельных элементов на качество кристаллов НБС, проводились опыты по выращиванию кристаллов НБС конгруэнтного состава (ж = 0,54) с добавками La, Y и Ти [30]. 1 ристал-лизация проводилась в условиях, близких к оптимальным для получения чистых кристаллов НБС достаточно высокого оптического качества. В результате было установлено, что такие кристаллы имеют тенденцию расти четырехгранными, подвержены растрескиванию и имеют полосы роста. Последнее говорит о том, что компенсации нарушения стехиометрии кристаллов НБС перечисленными выше элементами не происходит. Плотность дислокаций, выявленная методом травления, оказалась много выше, чем в чистых кристаллах НБС, причем в кристаллах, легированных лантаном, картина распределения дислокаций имеет вид параллельных рядов ямок травления. Таким образом, введение редкоземельных элементов в кристаллы НБС в количестве до 1 вес.% не приводит к улучшению качества кристаллов, хотя несколько облегчает условия их роста. [c.143]

Различают два вида пористого хрома — канальчатый и точечный (рис. 18.4). Канальчатый хром получают путем анодного травления молочно-блестящих хромовых покрытий. Его применяют при восстановлении поверхностей деталей, работающих в условиях ограниченной смазки. [c.136]

Эффективным методом борьбы с паразитными модами, как и в предыдущем случае, является уменьшение — путем создания иммерсионной оболочки вокруг активного элемента, травлением или матированием его боковой поверхности (или части поверхности). Для активного элемента из неодимового стекла с Лз 1,5 с матированной боковой поверхностью 0,5) из (2.66) получим ас1)тах 0,93. Сравнивая это с формулой (2.64), описывающей условие резкого возрастания суперлюминесценции в матированном активном стержне, можно видеть близость этих условий. Таким образом, резкий рост суперлюминесценции физически и означает возникновение паразитной моды в среде. [c.89]

Ванны осталивания. На участке осталивания требуются нефутерованные и футерованные ванны. Футерованные кислотостойкими материалами ванны необходимы для осталивания и для травления, промывочные ванны и ванна под щелочной электролит футеровки не требуют, ванна подогрева может быть нефутерованной, не футеровка сделает ее значительно долговечнее. Желательно, чтобы все ванны, кроме ванн холодной промывки, имели хотя бы простейшую теплоизоляцию в виде двойных стенок и днищ, а для ванны осталивания это условие является обязательным. [c.86]

Л1еталлографические исследования сварных швов стальных конструкций проводят чаще всего путем засверливания и последующего травления этих мест с целью определения качества провара и отсутствия внутренних дефектов. Засверливания выполняют сверлом диаметром на 3 мм больше ширины шва с таким расчетом, чтобы был захвачен основной металл (рис. 149). Травление производят 10%-ным раствором двойной соли хлорной меди и аммония в 100 г воды в течение 1—3 мин. Осадок меди удаляют водой или 5%-ным раствором надсерно-кислого аммония. Затем осматривают отверстие невооруженным глазом или при помощи лупы. Количество засверловок устанавливают техническими условиями на каждый вид продукции. [c.250]

Для определения механич. свойств готовые поковки подвергают согласно технич. условиям испытанию на разрыв и на удар (см. Спр. ТЭ, т. П, и Испытание материалов). Вследствие резкого расхождения этих свойств в поперечном и долевом направлениях следует при вырезании из детали об-райца учитывать это обстоятельство. Если испытуемая деталь требует высоких механич. качеств в поперечном направлении, а испытание показывает низкие (хотя в долевом направлении и высокие) механич. качества, то это указывает на необходимость изменения методики производства ковки, что необходимо проверять в каждом переходе (от ручья к ручью) путем рассмотрения макроструютуры детали. Кроме того при больших размерах детали имеет значение то, откуда взят образец—из части ближе к наружной поверхности или к центру. Следует заранее точно оговорить в технич. условиях (и учесть при конструировании),в каком месте какими свойствами должен обладать материал. Задание будет невыполнимо, если потребуется в изделии от 400 до 500 мм толщиной иметь по всему сечению одинаково высокие механические качества центральная часть при всех условиях будет хуже наружной (на удар и сжатие) и можно лишь поставить условие о процентном выражении этого ухудшения. Высокий % уковки, особенно для крупных изделий, не всегда считается допустимым, а скорее вредным. Для выявления наружных мелких дефектов стальные покбвки часто подвергают травлению в серной (1°=50°) или соляной ((° = 10-М5°) к-тах. Следует иметь в виду, что после травления металл обладает хрупкостью для ее устранения необходимо травленные поковки отжигать при 1° выше 700 . [c.355]

Разумеется, что род травящего вещества определяется прежде всего его химическим взэимоо гношением с окислами данного металла. Необходимо иметь в виду, что успех травления возможен только в том случае, если поверхность изделия предварительно была очищена от жировых загрязнений. Поэтому операция травления должна следовать, как правило, после операции обезжиривания. Исключение представляет травление в щелочном растворе (химическое и электролитическое), применяемое для металлов, легко растворяюпщхся в щелочах (если в данной операции предусмотрены все условия, необходимые также и для обезжиривания). В остальных случаях, если удается получить хорошие результаты без предварительного обезжиривания, то это происходит только потому, что изделия действительно не содер-жа.яи на своей поверхности жиров и масел, например изделия, агосту-пающие на травление непосредственно после горячей прокатки, отливки и, пр. Успех возможен также и в том случае, когда изделия, покрытые очень тонким, незаметным для глаза слоем жира, подвергаются обработке горячими растворами кислот или если эти изделия подвергаются электролитическому травлению. [c.41]

Следует подчеркнуть, что сам вид шлифа (или мнкрошли-фа, если он рассматривается под микроскопом) зависит от условий травления, и, в частности, от состава травильного раство- , ра. Так, если протравливаются сами кристаллиты, то шлиф вы-I являет зерна различных переходных тонов. Если растворяется, межкристаллитное вещество, то на шлифе видны четкие грани- [c.17]

В разделе, посвященном способам выявления дислокаций в металлах и сплавах, приведены не только реактивы, методика травления, условия проведения металлографического анализа, но также специфика этого вида травления и сложность обработки результатов, связанные с тем, что не все ямки травления соотв ветствуют дислокациям и не каждая дислокация декорируется ямкой травления. [c.7]

Следует сформулировать технические условия, в которых указать вид термообработки и твердость допускаемую величину остаточного заусенца после обрезки облоя метод очистки поверхности поковки от окалины (дробеструйная обработка, травление или др.) глубину допускаемых внешних дефектов (обычно не более 0,5 величины допуска на сторону) допускаемые величины биений, перекосов, крпвнзиы процент выборочного контроля особые требования к базовым поверхностям допускаемые величины смещения фигур по поверхности разъема и пр. Необходимо указать базовые поверхности, используемые на первой операции механической обработки и при контроле. На чертеже должны быть указаны место отпечатка твердости, клейма, место взятия образца и пр. Место отпечатка твердости дается на плоской поверхности, лучше— на необрабатываемой при этом следует исходить из удобства укладки поковки на стол пресса для испытания на твердость. [c.786]

Напомним, что хладагент, циркулируя внутри контура, постоянно вовлекает в такую же циркуляцию молекулы масла, находящегося в компрессоре. Таким образом, при наличии утечек, когда смесь хладагента и масла появляется на наружной поверхности отдельных деталей установки, хладагент испаряется и смешивается с воздухом, а частицы масла остаются на месте в жидком состоянии. Следовательно, очень часто место утечки может быть легко обнаружено по следам масла на трубопроводах или на тех деталях установки, которые расположены точно под местом утечки (в условиях, когда установка содержится в безупречной чистоте, что, впрочем, всегда должно иметь место). Обычно утечка возникает в местах соединений, как резьбовых, в результате неправильной затяжки, так и паяных, вследствие некачественной пайки (повышенная температура при пайке, приводящая к появлению пор в паяном соединении, или чрезмерное травление, со временем приводящее к растрескиванию. Ремонтник должен также обращать внимание на сильфоны прессостатов (которые могут перекручиваться, если при затяжке гаек на резьбовых соединениях не используются два ключа), заглушки (которые следует затягивать ключом, а не вручную), сальники технологических или регулирующих вентилей (которые ослабляют перед каждым использованием вентиля и вновь затягивают после этого), негерметичные предохранительные клапаны (следует иметь в виду, что их выхлопные узлы иногда подсоединяются снаружи трубопроводов), уплотнительные узлы (для негерметичных компрессоров).). [c.55]

Своеобразная картина порообразования наблюдается в условиях вакуума в алюминиевом сплаве В-92, содержащем летучие компоненты — цинк (3,2%) и магний (4,2%) [291]. Поры образуются не в объеме сплава, как в латуни, а на его поверхности в виде отдельных фрагментов или целых зерен. Нагрев при 350—600° С в условиях вакуума 0,133 MnjAfi (10- гор) вначале вызывает травление границ зерен, затем — образование внутри зерен сетки субграниц и при достаточной выдержке — испарение фрагментов зерен или целых зерен (рис. 189). Поры обычно ограничены плоскостями с плотной упаковкой атомов и либо располагаются на границах зерен, либо на границах зерен бывают более крупными и менее правильной формы. Последнее объясняется менее совершенной упаковкой атомов на границах. Испарение различных зерен идет с неодинаковой скоростью, что объяснено различием состава и строения, а также кристаллографической ориентировки. [c.407]

Вторым весьма важным обстоятельством, объясняющим полученные при данных оценках столь высокие значения равновесной концентрации вакансий, является тот факт, чго в действительности конденсация вакансий при нагружении происходит уже на готовых центрах в виде кластеров и петель, образовавшихся в процессе роста кристалла. Об этом свидетельствуют, например, данные, представленные на рис. 1106, где отчетливо видно слоевое распределение фигур травления, совпадающее по характеру с известным из литературы спиралеобразным в объеме и соответственно слоевым распределением ростовых кластеров в поперечном сечении слитка. Таким образом, в действительности, по-видимому, определенные выше значения величин пересыщения и соответственно равновесных концентраций являются суммой двух составляющих j = f -ь с/, где - исходная величина пересыщения, уже имевшаяся в кристалле до нагружения в процессе его охлаждения при росте — истинная величина пересыщения, полученная при деформационных воздействиях в условиях комнатной температуры. При этом также следует учитывать, что абсолютное значение с, может быть резко увеличено в условиях многократно повторяющегося и циклического нагружения за счет реализации модели диффузионно-вакансиоиного насоса . [c.226]

Большой интерес среди инженеров вызвала серия экспериментальных исследований, проведенных Фойхтом и его учениками с целью разъяснить понятия, относящиеся к прочности материалов. Работая на образцах, вырезанных из крупных кристаллов каменной соли, Фойхт нашел, что сопротивление растяжению весьма сильно зависит от ориентации оси образца относительно кристаллографических осей. Оно зависит также и от характера поверхности образца. Фойхт показал, что легкое травление боковой поверхности стеклянных образцов приводит к резкому повышению их сопротивления. Равным образом им было показано, что при неоднородном поле напряжений сопротивление в точке зависит не только от величины напряжений в этой точке, но также и от степени их изменений от точки к точке. Сравнивая, например, предельные сопротивления растяжению изгиба для каменной соли и для стекла, он находит, что наибольшее напряжение разрушения при изгибе почти вдвое превышает соответствующее напряжение при разрыве. Много испытаний было проведено им в условиях сложного напряженного состояния с той целью, чтобы проверить теорию Мора. Все эти испытания выполнялись на хрупких материалах, и результаты их не совпадали с теорией. Фойхт пришел к заключению, что вопрос о физической сущности прочности слишком сложен и что построить единую теорию, которую можно было бы с успехом применять ко всем видам строительных материалов, невозможно. [c.413]

Вид шлифов, приведенных в табл. 7, свидетельствует о том, что на всех характерных участках поляризационной кривой как в случае активной стали, так и в состоянии перепассивации менее корро-зионностойкой составляющей является б-феррит. Следует отметить, что при катодной поляризации в условиях испытания скорость коррозии стали очень мала — структура протравливается только за 24 часа. Анодная поляризация ускоряет травление стали. При потенциале —0,102 в для выявления структуры требуется 1 час, а при потенциалах +1,405 и - 1,800 в —только 30 сек. [c.85]

В отношении действия этих присадок существуют рамичные теории. Одни объясняют их действие изменением смачиваемости поверхности металла травильным раствором и образованием пены, которая отдаляет от металла образующиеся пузырьки водорода. Другие считают, что частйцы присадки оседают на поверхности металла в виде плотной пленки, защищающей металл от чрезмерного воздействия кислоты. В производстве применение присадок создает следующие преимущества а) получается зна- штельная экономия в расходе металла и кислоты, б) поверхность изделий разъедается меньше, чем при травлении без присадок, в) создаются лучшие условия работы, так как из травильных ванн выделяется в помещение цеха меньше водорода, [c.188]

Большое практическое значение имеет то влияние на гальваническую обработку, которое оказывает литейная корка отливок, полученных в земляных формах. Давно известно, что эта литейная корка увеличивает коррозионную стойкость на 40% по сравнению с образцами, у которых эта корка удалена соответствующей обработкой. Дипшлаг и Гроссер смогли доказать, что гидролизируемые из формовочного песка силикаты собираются на поверхности отливки ( с содержанием двуокиси кремния до 16—-33%) и, образуя плотный покровный слой, по-видимому, повышают коррозионную стойкость аналогично тому, как это имеет место у чугуна с высоким содержанием кремния. Отсюда понятно, что для гальванического металлопокрытия также необходима соответствующая предварительная обработка. Очень часто можно получить достаточно чистую поверхность з же после обычной очистки и обезжиривания с травлением в плавиковой кислоте. При известных условиях может, однако, потребоваться еще струйная очистка стальной дробью или песком. При кокильном литье эти затруднения отпадают, так как в этом случае не могут получаться поверхности с высоким содержанием кремния по этой же причине (наряду с выделением графита в виде крупных включений) отливки в земляных формах менее пригодны для гальванической обработки, чем отливки в изложницах. [c.361]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...