Процессы кислотного травления

Применение должным образом подобранных ингибиторов может не только предотвратить растворение металла, но и улучшить его механические свойства в процессах кислотного травления, при кислотной промывке котлов, закачке кислоты для обработки нефтяных скважин и т. д. [c.48]

ПРОЦЕССЫ КИСЛОТНОГО ТРАВЛЕНИЯ [c.58]

В метал щ)ГИческой промышленности процесс кислотного травления металла является обязательной технологической операцией подготовки поверхности металла к дальнейшей обработке. [c.6]

Травление проволоки в технической серной кислоте, осуществляемое после ее термообработки, заметно ухудшает механические свойства проволоки. Даже проволока из мялкой стали (сталь 5 и 6) после электрохимического (катодного) травления в 15—25%-ной серной кислоте при 40—65°С (Дк=150—300 А/дм , скорость обработки 4,3—8,4 м/мин) ухудшила механические свойства (переменный гиб) на 6,3 /о [377]. Наклеп, возникающий в поверхностных слоях стали при механической обработке, после закалки стали создает растягивающие напряжения в поверхностном слое. При абсорбции водорода поверхностными слоями стали в процессе кислотного травления образуются трещины. Поскольку величина растягивающих напряжений зависит от степени наклепа, трещины проходят по объемам металла, получившим наибольший наклеп. Например, наблюдалось растрескивание сверл по основанию канавки после травления в 20%-ном растворе НС1 при 30—40 С [378]. [c.138]

Ингибиторы коррозии в процессах кислотного травления [c.99]

При эмалировании сплавов алюминия, содержащих магний, марганец и кремний, и применении свинецсодержащих эмалей простое обезжиривание недостаточно для получения хорошего сцепления эмалевого покрытия с металлом. Естественная окисная пленка, как и окисная пленка, образующаяся в процессе кислотного травления, имеет у сплавов алюминия рыхлую, неоднородную структуру и содержит, кроме окиси. алюминия, также окислы легирующих металлов. Сцепление эмали с металлом, покрытым такой пленкой, оказывается также неравномерным имеются места с плохим сцеплением, на которых образуются отколы эмали [3511. Для получения хорошего сцепления необходимо либо полностью удалить эту окисную пленку и создать на поверхности металла новую пленку, более однородную по структуре, либо пользоваться специальными грунтовыми эмалями. Применяют различные способы обработки поверхности. Наиболее распространена хроматная обработка — погружение изделий в щелочные растворы хромовокислых солей. Для получения растворов можно пользоваться различными составами (в вес. ч.) [c.392]

С целью классификации технических ингибиторов коррозии, предназначенных для процессов кислотного травления металлов, А. С. Афанасьевым [180] предложена соответствующая шкала (табл. 6.1). Эта шкала построена аналогично шкале коррозионной стойкости металлов по ГОСТ 13819—68. Использование шкалы Афанасьева позволяет не только рационально классифицировать технические ингибиторы по такому важнейшему свойству, как защитное действие, но и производить подбор ингибиторов, задаваясь данным уровнем их эффективности. Как правило, для процессов кислотного травления эффективность ингибиторов должна быть не ниже IV группы (оценка эффективности — удовлетворительная). [c.118]

Процесс кислотного травления можно в несколько раз ускорить наложением ультразвука. Особенно эффектив- Н0 наложение ультразвука при удалении травильного шлама. В этом случае для удаления шлама можно применять воду [103]. [c.26]

Безвозвратные потери металла от коррозии и истирания за срок службы металлических конструкций принимаются равными по СССР 8% от начальной массы металла, что в 1962 г. составило 1,6 млн. т, а безвозвратные потери металла в процессе металлообработки от кислотного травления металла, окисления металлических отходов и неполного сбора окалины в том же 1962 г. составили 1 млн. т [c.9]

Катодные ингибиторы коррозии в ряде случаев (например, ингибиторы ЧМ, ПБ-5 и др.) уменьшают также наводороживание металла при его кислотном травлении, что снижает опасность возникновения травильной хрупкости. Можно заключить, что подобный эффект свойствен ингибиторам катодного процесса водородной деполяризации, когда тормозится стадия разряда водородных ионов, но не стадия рекомбинации водородных атомов (см. с. 250). [c.349]

Химическая обработка также сопровождается удалением на некоторую толщину поверхностных слоев материала матрицы. Обычно эта обработка включает операции обезжиривания, щелочное или кислотное травление, и иногда сочетание того и другого, пассивирование поверхности. После каждой из перечисленных операций обязательно применяется промывка. Реактивы для химической обработки подбирают индивидуально для каждой матрицы. Технологические параметры процесса химической обработки, включающие концентрацию травителей, температуру и время обработки, определяют экспериментально из условий обеспечения необходимого качества поверхностных слоев, сохранения этого качества в течение некоторого времени (включающего промежуток между операциями химической обработки и диффузионной сварки) и съема поверхностных слоев матрицы заданной толщины. Последнее условие связано с тем, что в качестве матрицы обычно применяют фольги малой толщины (0,007—0,1 мм) и удаление с поверхности слоя в несколько микрон в дальнейшем может значительно изменить соотношение матрицы и упрочнителя в композиционном материале. [c.121]

Образующийся при травлении сульфат железа растворяется в травильном растворе и в процессе травления накапливается в нем. Кислотное травление стальных изделий производится в ваннах, куда заливают серную кислоту определенной концентрации (5—20%). Раствор может нагреваться в ванне до определенной температуры в зависимости от предварительно разработанных условий. [c.47]

К трудно окисляющимся веществам относятся ингибиторы кислотного травления, а также ОП-7 (ОП-10) и каптакс. Следует учитывать, однако, что концентрация ингибиторов в процессе очистки резко снижается, во-первых, за счет адсорбции ингибиторов на поверхности металла, во-вторых, за счет химических превращений, происходящих с ними в растворах кислот. В частности, определение концентрации каптакса и ОП-7 в промывочных растворах показало практическое отсутствие первого из них через 20—30 мин очистки кислотой и снижение концентрации второго в 1,5—2,0 раза. Несмотря на это, защитное действие данной смеси ингибиторов остается достаточно высоким, что подтверждено стендовыми и промышленными испытаниями. [c.45]

Отсутствие окислов железа в процессе эксплуатации наблюдали в случае очистки проволоки путем кислотного травления до термической обработки в атмосфере водорода. Нагреватели из травленой проволоки оставались в хорошем состоянии через 870 ч испытания при 1250°С, тогда как нагреватели из промытой в воде проволоки через 700 ч уже были близки к перегоранию. [c.132]

Защита стали ингибиторами должна осуществляться-в процессах электрохимической обработки, кислотных промывок энергоустановок для удаления накипи и кислотном травлении, при удалении окалины после термообработки или перед нанесением электрохимических покрытий. [c.454]

Другое важное преимущество использования ингибиторов при кислотном травлении — уменьшение водородной хрупкости обрабатываемого металла. В процессе травления часть выделяющегося водорода диффундирует в глубь металла и вызывает появление водородной хрупкости. Адсорбция ингибиторов повыщает перенапряжение реакции выделения водорода, уменьшает количество проникающего в металл водорода и тем самым снижает его хрупкость. [c.179]

Эти реакции аналогичны кислотному травлению и противоположны процессам (32), (33), протекающим на катоде. Применяются они при электрохимическом анодном травлении. [c.135]

Катодные замедлители в щелочных и нейтральных средах образуют на этих участках нерастворимые в воде фазовые пленки. Подобный экранирующий эффект наблюдается также у ингибиторов смешанного действия. Катодные ингибиторы в ряде случаев уменьшают наводороживание металла при его кислотном травлении. К ним можно отнести также поглотители кислорода. Ингибиторы катодного действия замедляют электрохимическую коррозию стали в кислых средах вследствие тормозящего действия ряда процессов. [c.51]

Некоторым методам очистки сопутствуют процессы, иногда существенно изменяющие состояние поверхности или всей массы металла. Так, при кислотном травлении увеличивается шероховатость поверхности, а при высокотемпературном термическом обезжиривании (обезжиривающем отжиге) устраняются внут- ренние напряжения, возникшие при обработке давлением, [c.111]

Масштабы экономических потерь от кислотной коррозии можно охарактеризовать следующим расчетом. В настоящее время в нашей стране среднегодовое производство проката черных металлов достигло 117—120 млн. т. Безвозвратные потери металла при кислотном травлении в процессе металлообработки, от неполного сбора окалины и отходов метизного производства составляют приблизительно 1,2% от годового производства. Отсюда следует, что только по указанной причине теряется около 1,5 млн. т металла. [c.5]

Наиболее совершенный и производительный процесс травления нержавеющих, жаропрочных и окалиностойких сталей — комбинированное щелочно-кислотное травление [c.1344]

Все процессы обработки металлов при высоких температурах (нагрев металла, горячие прокатка, ковка и штамповка, термообработка) сопровождаются окислением поверхности металлов, а кислотное травление металлов для удаления окалины сопряжено с частичным растворением их. [c.12]

Этот способ травления значительно ускоряет процесс удаления окалины (в 2—3 раза по сравнению с кислотным травлением) и улучшает качество поверхности металла. [c.59]

Соли магния, цинка или никеля, добавляемые в водный раствор, снижают скорость коррозии железа и стали в условиях частичного погружения, действуя в качестве катодных замедлителей. На катодных участках вблизи уровня воды щелочность увеличивается, а содержание кислорода снижается, приводя к осаждению Mg (ОН)а, 2п (ОН)з или N1 (0Н)2 на катодной поверхности в виде более или менее пристающего пористого осадка. Чтобы достигнуть катодной поверхности, кислород должен диффундировать через эти осадки, что замедляет скорость диффузии. Соли кальция могут действовать в качестве катодных замедлителей в водах, содержащих СОа, путем осаждения СаСОд на катодных участках или вблизи от них, где pH достаточно высок, чтобы дать соответствующую концентрацию СО3". Те из органических веществ, которые снижают ско-. рость кислотной коррозии металлов в таких, например, процессах, как травление, повидимому, образуют другой важный класс катодных замедлителей. Ниже они рассматриваются более детально. [c.288]

В присутствии ингибиторов улучшаются физико-механические свойства металлов, уменьшается количество шлама, загрязняющего поверхность, наблюдается уменьшение ее шероховатости и выравнивание микрорельефа, резко снижается новодороживание металла. В результате этого уменьшается количество брака и непроизводительный расход металла и энергии при последующих процессах обработки металла — холодной прокатке, нанесения гальванических лакокрасочных покрытий, при горячем цинковании и т. д. [52 109 127]. Появляется возможность снятия окалины со сталей (например, электротехнические стали ЭО, 300, ЭО, 400), для которых процесс кислотного травления без ингибитора совершенно неприемлем из-за неравномерного растворения поверхности металла [131]. Существенно снижается водородная хрупкость и повышается сопротивление металлов коррозионной усталости [24 39 52 58]. [c.82]

Наводороживание наблюдается и при растворении металла в кислотах, протекающем с выделением водорода. Ухудшение механических свойств металла в результате его наво-дороживания получило название водородной хрупкости, или травильной хрупкост и—когда водород проникает в металл в процессе кислотного травления. В связи с расширяющимся применением кислотного травления изучение вопросов, связанных с диффузией водорода в металлы, приобретает немаловажное значение. [c.110]

При эмалировании сплавов алюминия, содержащих магний, марганец и кремний, и применении свинецсодержащих эмалей простое обезжиривание недостаточно для получения хорошего сцепления эмалевого покрытия с металлом. Естественная окисная пленка, как и окисная пленка, образующаяся в процессе кислотного травления, имеет у сплавов алюминия рыхлую, неоднородную структуру и содержит, кроме окиси алюминия, окислы - дег-ирующих—металлов.—Сцеплеане—эмали с- [c.427]

Основание ддя разработки - необходимость улучшения процесса кислотного травления проката и стальных изделий, защиты при этом металла от коррозии, повышения качества травлений поверхности, снижения расхода химических материалов, улучшения условий труда. Разработка направлена на выполнение постановлений Совета Министров УССР 287/р от 19.05 79 г. и Президиума АН УССР 917 от 05.06,79г Суть разработки в том, что при кислотном травлении используется созданный высокоэффективный ингибитор коррозии ХОСП-Ю, Иншбитор предназначен для завдты от коррозии, наводороживания,водородного охрупчивания и коррозионно-механического разрушения углеродистых, низколегированных, легированных и нержавеющих сталей в растворах серной, соляной, фосфорной кислот и их смесей, а также в смесях этих кислот о фтористоводородной и азотной кислотами. [c.124]

При использовании борогидридных ванн, чтобы избежать непроизводительного расхода восстановителя важно соблюдать порядок приготовления раствора Сначала в водный раствор соли никеля добавляют лиганд и сильно подщелачивают раствор Затем добавляют борогидрид, предварительно растворенный в небольшом количестве концентрированного раствора щелочи Полученный раствор перемешивают и нагревают до необходимой температуры, чтобы осуществить нанесение покрытия Иногда рекомендуют вводить борогидрид в нагретый электролит перед нанесением покрытий Показателем израс ходования борогидрида является прекращение выделения водорода Перед проведением процесса химического нанесения Ni—В-покрытий поверхность металлических деталей подвергается обычной обработке принятой для гальванических процессов (механическая очистка обезжиривание кислотное травление) [c.49]

При кислотном травлении удаление окислов происходит путем нроникновення раствора под окисную пленку и растворения металла. Ввиду указанного получаются большие потери металла и наблюдается неравномерность травления. Кроме того, выделяющийся в процессе травления водород диффундирует в титан, снижая его пластичность. [c.98]

Такое сочетание газовой среды в солевого расплава обеспечивает полное предотвращение образования окалины, исключение операции кислотного травления. Для создания необходимой микрогеометрии поверхности проволоки в начальной зоне печи осуществляют слабое окислительное воздействие на ее поверхность. Восстановление окислов обеспечивает получение развитой мигфогеомет-рии. Продукт восстановления - феррит - является мягкой составляющей для процесса волочения и совместно с подсмазочным слоем из 6-1 [c.41]

Однако существует ряд коррозионноопасных вспомогательных процессов и операций, проведение которых осуществляется на большинстве химических заводов. В первую очередь к ним относится кислотное травление металлической аппаратуры. Оно широко применяется при производстве многочисленных и разнообразных ремонтных работ. При этом, как правило, должны применяться травильные растворы, содержащие ингибиторы коррозии, а в ряде случаев ингибиторы и коррозии, и наводороживания металлов. [c.249]

В монографии рассмотрен широкий круг вопросов, связанных с абсорбцией сталью водорода, выделяющегося на ее поверхности в процессах коррозии, кислотного травления и электроосаждения металлов. Обобщен большой фактический материал, рассеянный по десяткам периодических изданий )с момента возникновения проблемы до 1971 г. включительно, а также приведены важнейшие результаты работ автора по уменьшению наво-дороживания стали при катодном травлении и электроосаждении металлов с помощью ингибиторов наводоро-живания. [c.2]

Коррозию металлов тормозят многие органические соединения (амины и их соли, альдегиды, тиомочевина и др.). В зависимости от природы соединений тормозится катодный или анодный процесс. Эти вещества широко применяются при кислотном травлении металлов, а также для предохранения от коррозии металлических емкостей при хранении и перевозке кислот. Так называемые летучие ингибиторы (замедлители коррозии) представляют в основном органические соединения. Они имеют высокую упругость пара, которым быстро заполняется окружающая атмосфера. Адсорбируясь на металлической поверхности, ингибитор оказывает защитное действие. Летучие ингибиторы применяют для пропитки упаковочной бумаги при хранении, транспортировке и консервации металлических изделий, а также в закрытой таре. Иногда непосредственно на изделия наносят водный или неводный раствор ингибитора. Ряд летучих ингибиторов обеспечивает защиту в присутствии пресной и даже морокой воды. К летучим ингибиторам относятся аммиак, нитрит дициклогексиламмония в порошке и др. [c.43]

Катанку из высоколегированных сталей и сложнолегированных сплавов на основе цветных металлов для повышения пластических свойств и обеспечения стабильности физико-механических свойств по длине подвергают термической обработке. Это способствует резкому снижению обрывности проволоки в процессе ее волочения. Окалина на поверхности катанки оказывает большое влияние на процесс волочения. Содержание слоя окалины на стальной катанке, превышающее 18 г/м , практически исключает процесс волочения. Окалину с катанки необходимо удалить, что осуществляют травлением, изгибом катанки в роликах, дробеструйной очисткой. Наиболее распространено кислотное и щелочно-кислотное травление. В последнее время чаще стали применять механические методы очистки (дробеструйную, зачистку резцами, иглофрезерование и др.). [c.335]

Этот процесс предполагает покрытие стали слоем цветного металла, причем сталь предварительно тщательно очищают. Очистку обычно производят при помощи дробе-и пескоструйной обработки однако на отдельных заводах очистку осуществляют до сборки конструкции, поэтому имеется возможность осуществить очистку ее методом кислотного травления. Можно наносить на сталь цветные металлы методом погружения ее в расплавленный металл (раздел 6.2), как и при горячем цинковании, а также прокаткой стали в нагретом состоянии вместе с нанесенным на нее металлическим порошком. Применяется также метод распыления (раздел 6.4). Методы прокатки и распыления дают до некоторой степени грубую зернистую поверхность. Для обеспечения адгезии оцинкованную горячим способом поверхность необходимо предварительно тщательно обработать. [c.496]

При кислотном травлении титана активность кислотной ванны со временем снижается вследствие не только расхода кислоты, но и накопления ионов титана (Тг+) в травильном растворе. Если концентрация этих нонов достигает определенного предела, то процесс травления самопроизвольно прекращается [26]. Влияние концентрации иона на скорость коррозии титана показано на фиг. 2. [c.13]

Унгерсбек предложил переменную катодную и анодную обработку в нейтральной ванне это можно легко выполнить, поместив детали в электрической ванне между анодом и катодом и поворачивая их по временам здесь не нужно никаких электрических контактов с деталями, которые ведут себя просто, как промежуточные электроды. Сравнительно с кислотным травлением этот процесс уменьшает стоимость кислоты, не дает кислых испарений, но, повидимому, идет медленнее. [c.117]

В целях повышения эффективности кислотного травления фирмой "Маннесман Демаг Зак (Германия) разработан интенсивный процесс травления в турбулентной ванне. Раствор, находящийся в ванне под высоким дав- [c.529]

К таким способам относится способ Исиклин, разработанный в Японии и состоящий в том, что на полосу через сопло подают под давлением 10 МПа смесь железистого песка с водой. Сопла устанавливают под определенным утлом с целью охвата всей поверхности полосы. Такой процесс достаточно экономичен, экологически безвреден, а расход воды и абразива невысок. Длина агрегата сокращается до 156 м (вместо 295 м при установке кислотных травильных агрегатов). Капиталовложения при бескислотном способе травления ниже на 40 %, а эксплуатационные расходы - на 30 % по сравнению с кислотным травлением. [c.530]

Потери металла, связанные с кислотной коррозией, наносят особенно большой ущерб народному хозяйствуОперация кислотного травления входит в целый ряд технологических процессов обработки металла. Например, перед холодной деформацией металла (прокаткой, волочением и пр,) необходимо сшмать окалину, что осуществляется в основном кислотным травлением. Однако вместе с окалиной растворяется и основной металл, В масштабах нашей страны потери металла при травлении составляют сотни тысяч тонн в год, а расход кислоты на растворение металла в 1,5-1,7 раза превышает [c.25]

Для покрытия стали алюминием необходимы специальные методы очистки стали перед погружением. Небольшого окисления, которое происходит при соприкосновении с воздухом на пути от бачка, где происходит травление, до ванны с расплавом, достаточно, чтобы помешать нанесению покрытия. В одном американском процессе, где имеют дело с деталями больших габаритов, последние подвергаются щелочнфй обработке, кислотному травлению, промывке и сушке, затем они пропускаются через расплав из смеси солей, содержащий криолит, Na l и фторид алюминия, откуда деталь попадает непосредственно в алюминиевую ванну, которая сама по себе покрыта слоем расплавленной смеси, и затем в смесь солей детали промываются водой, кислотой и затем окончательно горячей водой. В другом методе, который за последние 10 лет успешно применяется, детали нагреваются в печи в. окислительной атмосфере при 450—650° С до образования голубой окисной пленки. Затем пленка восстанавливается при 850—900° С в водороде. Для этой цели можно использовать процесс крекинга аммиака, после чего деталь попадает непосредственно в расплавленный алюминий. Алюминий часто содержит 6% кремния, добавление которого дает более тонкие, но более равномерные и более гибкие осадки. До некоторой степени и губчатое железо, образующееся при восстановлении окисла, вероятно, быстро соединяется с расплавленным металлом. В английском процессе, разработанном лабораторией В. I. S. R. А. для непрерывного покрытия лент, последняя после пропускания между валками над парообразным растворителем, промывается, травится, покрывается глицерином и затем пропускается непосредственно через расплавленный металл. Глицерин сгорает при соприкосновении с жидким алюминием и таким путем сохраняет поверхность неокисленной. Ванна содержит кремний для ограничения роста слоя сплава. Процесс также используется для покрытия проволоки [83]. [c.571]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...