Сушка горячая

Свариваемые кромки и сварочную проволоку тщательно очищают от окислов и загрязнений кромку — механическим путем (пан даком, металлической щеткой я т. п.), проволоку — травлением в растворе, состоящем из азотной, серной и соляной кпслот, с последующей промывкой в воде, щелочи, воде и сушкой горячим воздухом. [c.346]

На машиностроительном заводе, где количество обрабатываемого металлургического материала позволяет использовать проектные мощности оборудования для песко- или дробеструйной очистки и нанесения лакокрасочных материалов, например, напылением, применяют следующую последовательность технологических операций по выполнению подготовительных работ отгрузка проката на наружную площадку подача проката к машине для очистки обработка проката в проходной мащине очистки нанесение грунта, например, распылением в камере сушка горячим воздухом [c.103]

Сушка горячим воздухом. ..... [c.89]

Механизированный агрегат для струйной обработки листов после травления показан на рис. 41. Агрегат работает следующим образом. Горизонтальный приводной рольганг 1, смонтированный в складском помещении, где хранится прокат, транспортирует листы, установленные вертикально, в последовательно расположенные пять секций агрегата, представляющие собой общий каркас 2. Привод рольганга осуществляется от электродвигателя 5 с редуктором 6. Движущиеся по рольгангу листы, предварительно прошедшие травление в кислотных ваннах, проходя по секциям, испытывают следующие виды обработки очистку щетками от шлама, образовавшегося в результате травления, и промывку водопроводной водой (первая секция), нейтрализацию щелочным раствором (вторая секция), промывку водопроводной водой (третья секция), пассивацию (четвертая секция), сушку горячим воздухом (пятая секция). [c.96]

Паста ГОИ Латунь 10 г/л хозяйственного мыла и 3 г/л ОП-7 7 =5 мин t=50- 60° С Промывка в горячей воде (<=20°С) Т= = 1 мин. Сушка горячим воздухом [c.196]

При сушке горячим воздухом в смеси с рециркулирующим агентом и присадкой холодного воздуха величина V вычисляется по формуле [c.372]

Сушка горячими газами в слое частиц каменного угля [20]. .... [c.47]

Сушка горячими газами в слое гипсовых частиц [c.47]

Гигроскопичность и кинетика сорбции были исследованы на материалах, подвергнутых предварительной сушке горячим воздухом и в поле высокой частоты. Такая постановка работы дала возможность экспериментально проверить основные термодинамические соотношения рав-новесного влагосодержания тела и. парциального давления пара в окружающей среде на материалах, предварительно прошедших сушку различными методами. [c.33]

Измерение температуры воздуха опытного материала при сушке горячим воздухом осуществлялось термометром. При нагреве в поле высокой частоты температура материала измерялась при помощи контактной термопары, вводимой после выключения генератора. При нагреве пшеницы температура в замеренной массе измерялась термопарой также при включенном генераторе. В процессе сушки в поле высокой частоты зерно непрерывно помешивалось с целью более равномерного нагрева. Нагрев зерна производился в фарфоровом ста кане емкостью около 100 г. [c.33]

При сушке горячим воздухом Гг.в=1, [c.360]

При сушке горячим воздухом Сс.а = [c.399]

При сушке горячим воздухом в смеси с отработавшим рециркулирующим агентом, который применяется при размоле топлив с теплоемкость сушильного [c.400]

При сушке горячим воздухом Гг.а=1, и формула (6-284) принимает вид [c.403]

Для схемы пылеприготовления с прямым вдуванием при сушке горячим воздухом [c.403]

При сушке горячим воздухом Гг = 0 и Гг.в=1, следовательно, [c.403]

Схемы основных вариантов конвективной сушки горячим воздухом показаны на рис. 10-15. [c.628]

Сушка Горячий воздух 50—80 — 300-600 [c.206]

Сушка Горячий воздух - 70—80 10—15 [c.211]

Сушка Горячий воздух - 80 — 90 60—120 [c.212]

Сушка Горячий воздух 70-80 10 15 [c.212]

Очистка поверхности твердосплавных пластин производится промывкой в горячей воде с последующей сушкой горячим воздухом. [c.219]

При подготовке поверхности изделий из алюминиевых сплавов к пайке рекомендуется после обезжиривания поверхностей производить их травление в 10—15 %-ном растворе едкого натра при 60 °С с последующей промывкой в холодной воде и обработкой в 20 %-ном растворе азотной кислоты, после чего следует тщательная промывка в проточной горячей и холодной воде и сушка горячим воздухом. Пайку рекомендуется производить ие позлее, чем через 6—8 ч после травления. [c.264]

Сушка горячим воздухом. [c.248]

Подготовка под сварку состоит в тщательной очистке от оксидов и загрязнений свариваемых кромок (механическим путем — наждаком, металлической щеткой и т.п.) и сварочной проволоки (травлением в растворе, содержащем азотную, серную и соляную кислоты, с последующей промывкой в щелочи и воде и сушкой горячим воздухом). [c.266]

Перед сваркой свариваемый металл и проволоку очищают от оксидов и зафязнений до металлического блеска и обезжиривают. Очистку кромок основного металла обычно осуществляют механическим путем (наждаком, металлическими щетками), а проволоки - травлением в растворе из азотной, серной и соляной кислот с последующей промывкой в воде, щелочи, воде и сушкой горячим воздухом. Для правильного формирования сварного шва предпочтительны типы соединений с равномерным теплоотводом (стыковые, угловые, а не тавровые и нахлесточные). При толщинах более [c.457]

При сушке горячим воздухом / г.в=1, при схеме с прямым вдуванием с пылеконцентратором Гг.в = 0. [c.360]

При сушке горячим воздухом t .a= [c.399]

При сушке горячим воздухом в смеси с отработавшим рециркулирующим агентом, который применяется при размоле топлив с (А7р<16%), теплоемкость сушильного агента при заданной начальной температуре, кД ж/ (кг- °С) [c.400]

Под сушкой литейных стержней понимается не только ироцесс удаления влаги, но и процесс отверждения связующего. Особенностью высокочастотной сушки литейных стержней является то, что генерирование тепла происходит в самом материале стержня в результате поляризации и протекания токов проводимости под действием переменного электрического поля. Теплопроводность материала в данном случае никакого значения для процесса нагрева не имеет. По сравнению с сушкой горячими газами при высокочастотном нагреве скорость сушки возрастает в 20—90 раз, подъем температуры одинаков по всему объему нагреваемого материала, холостой ход установки отсутствует. Нагрев прекращается одновременно с отключением источника высокочастотной энергии, так как процесс безынерционен. [c.125]

Составы для удаления ржавчины. Для удаления ржавчины применяют промывочные составы В, С и Е. Составы В н Е для удаления ржавчины вырабатывают из фосфорной кислоты. Состав С для удаления ржавчины — это соляная кислота с двуххлористым оловом. Указанные составы применяют только для удаления ржавчины, но не окалины. После удаления ржавчины необходимо провести промывку водой температурой 30—40° С, пассивирование раствором аммиака концентрацией 100—200 мл на 10 л воды и сушку горячим воздухом или протирание губкой. Лакокрасочное покрытие наносят не позднее чем через 3 ч после сушки. На работы с составами для удаления ржавчины распространяются такие же правила техники безопасности, как на работы с едкими щелочами (ЧСН 65 4134 и законы 56 и 57/1976 Сб.). [c.111]

Каждый из трех участков механической обработки включает моечносушильную машину (операции 16, 24, 43), состоящую из трех секций мойки, обмыва пассивирующим раствором и сушки горячим воздухом. Моечносушильная машина для ступиц (операция 16) снабжена шаговым конвейером перемещения деталей, остальные — ленточными конвейерами. [c.27]

Отбалансированные барабаны по наклонному роликовому конвейеру подаются к двухшпиндельному хонин-говалъному станку. Бруски с помощью двух гидравлических цилиндров прижимаются к внутренней поверхности барабана. После обработки детали передаются на цепной конвейер и поступают к моечной машине. Последняя имеет три зоны промывки, ополаскивания и сушки горячим воздухом. На этом заканчивается полный цикл обработки тормозного барабана. [c.400]

Металлическая пыль и жировые загрязнения Медь 3 г/л тринатрийфосфа-та, 3 г/л соды 3 г/л ОП-7 Г=3 жин 1= =50° С Промывка водой при <=50° С Т=2 мин. Промывка водой при <=20° С Г=2 мин. Сушка горячим воздухом [c.196]

Металлическая стружка из отверстий, жировые загрязнения Алю- миний 4 г/л тринатрийфосфа-та и 4 г/л ОП-7 Т= = 7 мин г=50°С Споласкивание проточной водой при <= =30° С Г=2 мин сушка горячим воздухом [c.196]

С этой целью проводились замеры величины охлаждения воздуха при проходе его над тканью. Скорость хода ткани устанавливалась такая, чтобы происходила полная сушка. Горячие концы шестиспайной дифференциальной термопары помещались в дутьевом коробе, а холодные концы—в межполосовых каналах у кромки ткани в месте выхода отработавшего воздуха в разных точках по ходу ткани. [c.134]

Применяются различные пылеприготовительные системы индивидуальные замкнутые с бункером пыли и сушкой горячим воздухом, а также смесью дымовых газов с воздухом пылесистемы с прямым вдуванием с длиннымц пылепроводамп и горелками и с шахтными мельницами. В пылесистемах используются молотковые мельницы (в основном типа ММТ) и шаровые барабанные мельницы (ШБМ) типа Ш и ШК. [c.13]

При сушке горячим воздухом высокая температура и большое содержание кислорода приводят к возгоранию отложений. Тонкодисперсная пыль после циклона особенно склонна к возгоранию и завихриванию. Кроме того, на ряде пылесистем опасность создавали отложения пыли, выявленные в межсистемных шнеках, на шибере за циклоном перед мельничным вентилятором (шибер позволяет подводить горячий воздух на всас мельничного вентилятора, но при такой работе на нем отлагается пыль), на патрубках присадки холодного воздуха, на решетке между мигалками пылевого циклона, в линзовых компенсаторах и на врезах импульсных линий, в патрубках взрывных клапанов, имеющих малый угол наклона. Отложение пыли указывает на недоработку конструкции оборудования, а также на ошибки персонала. [c.14]

В процессе производства нейлона на некотором этапе производства нейлоновый материал имеет вид крошки размером Зх2,5х0,1 мм . Удаление воды из этой крошки с помощью центрифуг позволяет получить продукт, содержащий около 8% воды. Дальнейшая сушка горячим воздухом может быть применена для удаления влаги в пределах от 8 до 3%. Для того чтобы высушить крошку и довести содержание влаги в ней до 0,1%, при которой возможна дальнейшая ее переработка, необходимо увеличить время сушки, что объясняется большим внутренним сопротивлением диффузии водяного пара благодаря компактности отдельных частиц нейлона. Чем выше температура нагрева, тем меньше время сушки. Так, для уменьшения влажности с 3 до 0,1% при сушке крошки горячим воздухом с температурой 140° G потребуется около 5 ч. При более высоких температурах из-за сильной эксидации на крошке появляется цветовая окраска. Для устранения этого явления нагревание должно производиться"в атмосфере, содержащей наибольшее количество кислорода — обычно в вакуумном сосуде. Но в этом случае осуществить непрерывный процесс сушки трудно, так как обеспечить одинаковую степень высушивания из-за того, что часть крошки касается стенок металлического сосуда, нет возможности. [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...