Травление микрошлифов

Травление микрошлифа для выявления микроструктуры конструкционных сталей производится 4%-ным спиртовым [c.324]

Толщина диффузионных хромовых покрытий определялась металлографически на микрошлифах при увеличении 100. Травление микрошлифов для выявления структуры производилось в 4%-ном спиртовом растворе азотной кислоты. [c.180]

Исследование микроструктуры сварного шва производится на поверхности шлифа под микроскопом. Реактивы и способы травления микрошлифов применяются те же, что и при исследовании стали. [c.436]

Травление микрошлифа производится азотной или другой кислотой и преследует цели выявления строения металла, т. е. размеров, очертания и взаимного расположения зерен, из которых состоит металл (фиг. 1-10), микроанализ дополняет характеристику металла, выявленную при макроанализе. [c.30]

Определение структурных составляющих, степени однородности и величины зерна производится на травленых микрошлифах при увеличении в 100—1000 раз. Травитель подбирается в соответствии с классом стали. Для травления стали перлитного и ферритного классов пользуются 4—5%-ным раствором азотной кислоты в спирте для травления сталей аустенитного класса — реактивом [c.271]

Реактивы для травления микрошлифов [c.43]

Методы травления микрошлифов [2, 4, 7, О]. Для микроанализа микрошлифы подвергают травлению реактивами, различающимися по своему воздействию на поверхность металла. В табл. 1.5. приведены наиболее широко распространенные реактивы — растворы кислот, солей и щелочей, которые вызывают избирательное растворение металлических или других фаз, а также их пограничных участков вследствие различия физико-химических свойств. В результате на поверхности микрошлифа образуется рельеф и при наблюдении под микроскопом более сильно растворившиеся участки из-за тени или более низкого коэффициента отражения (из-за растравленной, [c.42]

При приготовлении образцов для растровой электронной микроскопии можно использовать металлографические методы, применяемые при подготовке микрошлифов для наблюдения с помощью СМ. Наибольшие различия при этом заключаются в способах травления микрошлифов. В световой металлография структура выявляется за счет разности скоростей коррозии отдельных структурных составляющих и за счет различия продуктов химического взаимодействия травителя с образцом, осаждающихся на определенных элементах структуры. Реактивы, образующие на отдельных структурных составляющих тонкие пленки, изменяющие отражательную способность образца, непригодны для РЭМ. Для образцов РЭМ используют только реактивы, образующие рельеф на поверхности микрошлифов. [c.68]

Для получения более глубокого рельефа н полного использования глубины фокуса РЭМ время травления микрошлифов следует увеличить. Информация, полученная, например, при изучении внутренних поверхностей ямок трав- [c.68]

Состав 3 следует применять нагретым до 70° С для выявления макроструктуры меди и медных сплавов, а также для травления микрошлифов серебра и его сплавов [88], [c.18]

Смесь равных объемов кислот и воды (состав 2) рекомендуется для травления микрошлифов сплавов тантал — ниобий [31] при травлении в течение десятков секунд выявляется микроструктура кремнистых сталей и железохромистых сплавов [32], а также сплавов хрома с ниобием и никелем [33]. Травление в течение нескольких минут позволяет обнаружить дендритную ликвацию в литых и следы наклепа в кованых образцах танталовых сплавов. [c.21]

При травлении микрошлифов незакаленной стали феррит окрашивается, перлит остается светлым. Окраска феррита тем интенсивнее, чем меньше в нем фосфора. Реактив выявляет также линии напряжений. В закаленных сталях сорбит и троостит темнеют. [c.39]

Раствор уксусной кислоты в хлороформе (1 3) можно применять для травления микрошлифов лития и его сплавов [182]. Время травления 1—3 сек, шлиф промывают хлороформом. [c.67]

Процесс графитизации поверхности травленого микрошлифа протекал несколько быстрее, однако травление не вносило других заметных изменений в закономерности выделения графита. В первую очередь графит появлялся на границе твердого раствора и карбидов в участках первичного аустенита, превращенного в эвтектоидную смесь карбидов и феррита. Заметно позже и в меньшем количестве выделялся графит в участках превращенного эвтектического аустенита внутри ледебурита и тройной эвтектики. Такая эвтектоидная смесь здесь, как правило, вырождается, а получающаяся более грубая эвтектическая структура менее способствует зарождению центров графитизации. [c.50]

Для полирования и травления микрошлифов применяются также электролитические методы [53]. [c.55]

Гунах, оксиды, сульфиды и т. д.). Для выявления самой микроструктуры металла поверхность шлифа подвергают травлению, т. е. обрабатывают специальными реактивами, состав которых зависит от состава металла. Выявление микроструктуры при травлении основано на том, что различные фазы протравливаются неодинаково и, таким образом, окрашиваются по-разному. Травление микрошлифов чистых металлов позволяет выявить форму и размеры отдельных зерен. Микроанализ позволяет установить величину, форму и ориентировку зерен, отдельные фазы и структурные составляющие, изменение внутреннего строения металлов и сплавов в зависимости от условий их получения и обработки и т. д. [c.107]

При использовании метода окисления шлиф нагревают в защитной атмосфере и после окончания выдержки в печь подают воздух в течение 30—60 сек. Образцы охлаждают в воде, затем полируют и травят 15%-ным раствором соляной кислоты в этиловом спирте. Границы бывших зерен аустенита выявляются на шлифе сеткой окислов (рис. 111, б). Метод сетки феррита применяют для доэвтектоидных, а метод сетки цементита для заэвтектоидных сталей. Образцы нагревают до заданной температуры, выдерживают 3 ч и охлаждают со скоростью, обеспечивающей образование сетки феррита или цементита (рис. 111, в). Нередко зерно аустенита определяют на закаленных и отпущенных образцах при температуре 225—550° С путем травления микрошлифа в растворе пикриновой кислоты с добавлением 0,5—1,0% моющих сред Астра или Новость (рис. 111, г). Перспективным методом для определения зерна является применение специальных микроскопов с нагревательной вакуумной камерой. В этом случае непосредственно наблюдают зерно аустенита, существующее при высоких температурах (см. рис. 107 и 111, д). Величину зерна определяют под микроскопом при увеличении в 100 раз. Зерна, видимые на шлифе, сравнивают с эталонными изображениями, приведенными на рис. 112. Величина зерна эталонов характеризуется баллами. Между номером зерна N (баллом) и количеством зерен п, помещающихся на площади 1 мм шлифа существует следующая зависимость п = 8 X 2 . [c.171]

РЕАКТИВЫ И РЕЖИМЫ ТРАВЛЕНИЯ МИКРОШЛИФОВ [c.316]

Аустенитом называется твердый раствор внедрения углерода в -железе. Атомы железа в аустените находятся по углам элементарного куба и в центре каждой его грани (фиг. 22,6), а углерод располагается в центре куба. Аустенит при 1130° растворяет до 2%С, а при 723° до 0,8%С. В чистых сплавах железа с углеродом и в простых углеродистых сталях аустенит устойчив только при высоких температурах. Микроструктура его состоит из характерных однородных зерен с двойниками (фиг. 40, д). Зернистая структура аустенита была впервые обнаружена в 1909 г. А. А. Байковым, применившим оригинальный метод травления микрошлифов хлором в вакууме при высоких температурах. В сталях с содержанием около 2%С или с высоким содержанием специальных элементов, например, хромоникелевых и марганцовистых, аустенит можно получить и исследовать при обыкновенных температурах. [c.76]

Для травления микрошлиф погружают полированной поверхностью в раствор выбранного состава (табл. 5) и через некоторое время (продолжительность травления зависит от состава изучаемого сплава и состава раствора и легко устанавливается экспериментально) вынимают если полированная поверхность станет слегка матовой, травление считается законченным, и шлиф сразу же промывают водой, затем спиртом и высушивают фильтровальной бу- [c.57]

Металлическую основу изучают после травления микрошлифа. Она состоит из феррита и перлита их количественное соотношение может быть различным. При одинаковом характере графитных включений чугун с преобладающим количеством перлита (перлитовый чугун) обладает более высокими механическими свойствами, чем чугун с преобладающим количеством феррита (ферритовый чугун). [c.260]

Провести глубокое травление микрошлифа технического железа (низкоуглеродистой стали) 10%-ным раствором персульфата аммония [(N 4)28208]. [c.114]

ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ТРАВЛЕНИЕ МИКРОШЛИФОВ ДЛЯ МИКРОСКОПИЧЕСКОГО ИССЛЕДОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ [c.25]

ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ТРАВЛЕНИЕ МИКРОШЛИФОВ [c.28]

В случае применения метода окисления металлографический шлиф нагревают в защитной атмосфере и после окончания выдержки в печь подают воздух. Границы бывших зерен аустенита выявляются сеткой окислов (рис, 98, б). Метод, оспованный на образовании сетки феррита, применяют для доэвтектоидных, а методы образования сетки цементита — для заэвтектоидных сталей. Образцы нагревают до заданной температуры и охлаждают со скоростью, обеспечивающей образование сетки феррита или цементита (рис. 98, в). Нередко зерно аустенита определяют на образцах после закалки и отпуска при 225—550 Т путем травления микрошлифа в растворе [c.159]

Травление известными классическими реактивами для выявления фосфора имеет преимущественно макроскопический характер. Эти травители можно с ограничениями использовать в разбавленном состоянии для микроскопических наблюдений. Травитель 24 (см. гл. V) Оберхоффера [10], разбавленный 10 ч спирта, применяют для травления микрошлифов. Однако поверхность шлифа становится все же довольно шероховатой и, кроме того, переход оттенков на картине травления от обогащенных фосфором мест к обедненным слишком резок, чтобы можно было выявить незначительные различия в составе, [c.99]

В последних моделях металлографических микроскопов вместо описанных методов фазового и интерференционного контраста используется система дифференциального интерференционного контраста (система Номарского), позволяющая получать цветные объемные изображения структурных составляющих, которые трудно выявить обычными методами, а также исследовать без травления микрошлифы различных материалов. [c.28]

Неметаллические включения размером >1 мкм в литых и деформированных сталях изучают на тщательно приготовленных не-травленных микрошлифах. Для улучшения условий подготовки шлифов из малоуглеродистых сталей применяют предварительнук> термическую обработку образцов, повышающую твердость и устраняющую выкрашивание включений. [c.34]

Наконец, используется и метод вакуумного травления, основанный на избирательном испарении фаз разного состава или разной скорости испарения в объеме зерен или по их границам даже в однофазных сплавах при нагреве шлифов в вакууме (см. раздел 1.2.6). В этом случае не требуется дополнительного травления микрошлифов и микроструктуру можно наблюдать или непосредственно при температуре нагрева или после охлаждения. Для изучения структуры сплавов, отличающихся очень низкой коррозионной стойкостью при химическом травлении и в то же время низкой упругостью паров при нагреве в вакууме, микрошлнфы подвергают катодному травлению. [c.43]

Большая глубина резкости изображения в РЭМ может быть использована для выявления формы и тонкого строения включений в металлической матрице, которую равномерно стравлршают до глубины 10—20 мкм. Применяя данную методику для изучения фор.м роста графита в чугуне, удалось показать [7], что включения шаровидного графита в заэвтекти-ческом чугуне образованы перекрывающими друг друга чешуйками, а пластинчатые включения также состоят из аналогичных чешуек, смыкающихся в ветви, исходящие из центров, сходных по строению с включениями шаровидного графита. Весьма перспективно применение для исследования металлов в РЭМ селективно действующих травителей. В реактивах, применяемых при травлении микрошлифов для исследования в РЭМ, содержание кислот, как правило, увеличено. [c.69]

Для химического травления микрошлифов молибдена и сплавов на его основе рекомендуется реактив состава 1 ч по массе 10%-ного NaOH и 1 ч по массе 30%-ного КзРе(СЫ),. [c.556]

На фиг. 1 и 2 показаны фотографии поперечных микропктифов наклепанного и отожженного плакированного материала в исходном состоянии. Следует отметить затруднения, возникающие при травлении микрошлифов. Такие травители, как 2%-Hbn"i водный раствор щавелевой кислоты, 5%-ный раствор азотной кислоты в бутиловом спирте, хорощо выявляющие структуру прокатанного неплакированного сплава МАЗ, в случае плакированного материала дали отрицательные результаты. Это обстоятельство, вероятно, объясняется защитным действием плакирующего слоя. Плакиро- [c.183]

Микрошлифы изготовляют из вырезанных для металлографического анализа участков металла сварного соединения, Для удобства обработки площадь шлифа не должна превышать 20X20 мм, толщина — 10...15 мм. При обычной шлифовке глубина слоя с искаженной воздействием абразива структурой составляет 50... 100 мкм. Поскольку глубина травления для выявления микроструктуры не превышает 10 мкм, слой с искаженной при шлифовке структурой должен быть удален. Для этого шлифы из малоуглеродистых и низколегированных сталей обрабатывают наждачной бумагой, постепенно переходя от более крупного зерна к более мелкому, а затем производят полировку с помощью паст. Полировку выполняют на специальных станках с горизонтально расположенным, вращающимся от электропривода полировальным кругом. После чего образцы промывают водой, затем спиртом и сразу же подвергают травлению. Реактивами для микрошлифов из малоуглеродистых, низко-и среднелегированных сталей чаще всего служат слабые спиртовые растворы кислот (табл. 29). Наибольшее рас-29. Реактивы для травления микрошлифов [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...