Присадочные материалы

В связи с этим необходимо учитывать условия, в которых осуществляется технологический процесс сварки химический состав, размеры и толщину свариваемого металла температуру окру каю-щего воздуха режим сварки, определяющий долевое участие основного металла в формировании шва скорость охлаждения металла шва и зоны термического влияния (з. т. в.) химический состав присадочных материалов их долевое участие в формировании шва, характер протекающих в капле, дуге и сварочной ванне реакций величину пластических деформаций растяжения, возникающих в металле шва, и з. т. в. при его охлаждении. [c.171]

Электросварка ИН — в инертных газах неплавящимся вольфрамовым электродом без присадочного материала ИНп — та же, с присадочным материалом ИП — в инертных газах и смесях с активными газами плавящимся электродом УП — в углекислом газе плавящимся электродом НГП — нагретым газом с присадкой ЭП — экструдированной присадкой. [c.128]

Преимуществами диффузионной сварки являются возможность сварки разнородных материалов, получение равнопрочных соединений без заметного изменения физико-химических свойств, отсутствие присадочных материалов, высокое качество защиты. [c.115]

Качественный анализ основного металла и присадочных материалов методом стилоскопирования (или его заменяющим) для труб и соединительных деталей нз высоколегированных (мартенситных, ферритных, аустенитных, аустенитно-ферритных) и других сталей [c.169]

Не менее двух анализов металла из одной плавки и по одному анализу сварных швов, выполненных одним типом присадочных материалов. [c.169]

В настоящее время наиболее распространена электросварка плавлением, при которой металл свариваемой части в месте сварки нагревается до жидкого состояния (температура 3000° С), зона шва заполняется присадочным материалом, и после охлаждения шов образует литую структуру. При этой сварке изменяется химический состав металла, его структура и механические свойства отличаются от основного металла. [c.418]

Помимо указанных выше, современные вакуумные печи имеют различные приспособления, позволяющие без нарушения вакуума производить необходимые технологические операции бункера для дополнительных порций шихты, дозаторы "для введения в тигель в определенном порядке присадочных материалов, устройства для измерения температуры жидкого металла термопарой и для взятия его проб, скребки для зачистки тигля после слива металла и др. [c.240]

Затем производится разбивка заготовки на свариваемые части. Выбор места деления заготовки производится с учетом двух точек зрения. С одной стороны, в результате деления должны образовываться элементы (исходные заготовки), технологичные для изготовления литьем или обработкой давлением. С другой стороны, зона сварки должна быть удобной для выбранного способа сварки, доступной для сварочного инструмента, присадочных материалов и обеспечивать провар сварного соединения на всю глубину. Особое внимание при выборе места сварки следует уделить расположению сварных швов вне зоны действия значительных внешних нагрузок. [c.156]

Второе издание (первое издание на русском языке —в 1980 г.) значительна переработано н дополнено. Приведена информация о применении различных методов сварки, пайки, склеивания и резки металлов, а также сварки и склеивания пластмасс. Рассмотрены основные параметры процессов, конструктивное исполнение соединений, оптимальные режимы их обработки, рекомендуемые сварочные и присадочные материалы. Описано оборудование, используемое для указанных процессов. [c.32]

Сварка является основным способом соединения отдельных элементов конструкций из винипласта. Сварка осуществляется при помощи присадочных материалов — сварочного прутка. [c.82]

Электродуговая сварка с тем же присадочным материалом, без термообработки с утолщением [c.46]

В области низкотемпературной прочности и хрупкости материалов целесообразно разрабатывать следующее расчетные методы прогнозирования поведения мащин и сварных конструкций с понижением температуры новые конструкционные материалы для массового машиностроения и производства металлоконструкций технологические решения, обеспечивающие наиболее полное использование лучших свойств и качеств основных конструкционных материалов в готовом изделии новые присадочные материалы, обеспечивающие высокую производительность работ и надежность сварных конструкций при эксплуатации. [c.183]

При изготовлении из перлитных сталей плакированных сварных трубопроводов с малым внутренним диаметром (300—350 мм) возникают трудности из-за невозможности сварки плакирующего слоя с внутренней стороны. Вариант сварки с применением соответствующих перлитных присадочных материалов для выполнения швов на основной части трубы с последующей подваркой плакировки аустенитными электродами в данном случае неприемлем. Поэтому для сварки плакированных труб относительно малых диаметров применяется трудоемкая технология, которую используют при сварке разнородных соединений из сталей перлитного и аустенитного классов [1]. [c.409]

При сварке без присадочного материала волокна, расположенные вблизи поверхности, подвергались интенсивному нагреву и частичному растворению. Сварка с присадочными материалами значительно меньше разрушала волокна, хотя наблюдалось их перемещение и образование пористости в сварном шве. [c.193]

Марки применяемых электродов, проволоки и флюса, присадочных материалов, а также защитный газ оговариваются, при необходимости, в технических требованиях на чертежах или в технических условиях. [c.32]

Поры в шве и по переходной зоне (внутренние) (фиг. 317) а) Неудовлетворительное качество присадочных материалов (проволоки, электродов, флюсов) б) Загрязненность поверхности присадочного и основного материалов в) Неправильная техника сварки Рентгеновское просвечивание Металлографический контроль [c.556]

V. Неудовлетворительные механические свойства сварного шва а) Низкий предел прочности и текучести б) Малый угол загиба в) Низкая ударная вязкость г) малый предел усталое 1 и а) Нарушения технологии сварки б) Неправильная техника сварки в) Неудовлетворительное качество присадочных материалов (проволоки, электродов, флюсов) ( г) несоответствующий состав основного металла Механические испытания на растяжение, изгиб, ударную вязкость, усталость, [c.558]

Хорошим присадочным материалом для сплавов МА8, МА2 и МА2-1 является проволока из сплава МА2-1. [c.140]

Формовочные материалы — это совокупность природных и искусственных материалов, используемых для приготовления формовочных и стержневых смесей. В качестве исходных материалов используют формовочные кварцевые пески и литейные формовочные ГЛ1П1Ы, Глины обладают связующей способностью и термохимической устойчивостью, что позволяет получать отливки без пригара. Если глина не обеспечивает необходимых свойств смесей, применяют различные связующие материалы. Кроме того, используют противопригарные добавки (каменноугольную пыль, графит), защитные присадочные материалы (борную кислоту, серный une i) и другие добавкн. [c.131]

Порошки с ра змерами частиц 50 мкм и больше разделяют по группам просеиванием на ситах, а более мелкие порошки — воздушной сепарацией. В металлические порошки вводят технологические присадочные материалы различного назначения пластификаторы (парафин, стеарин, одеиновую кислоту и др.), облегчающие процесс прессования и получения заготовок высокого качества легкоплавкие материалы, улучшающие процесс спека 1ия различные летучие вещества для получения детален с заданной пористостью. Подготовленные порошки смешивают в шаровых, барабанных мельницах и других смешивающих устройствах. [c.421]

Чем прочнее сталь, тем чувствительнее она к дефекту надреза. Следует всегда ном[1ить, что опасность дефекта определяется не только его формой, по и характером нагружения, а также свойствами основного и присадочного материалов. [c.112]

Входной контроль основных и присадочных материалов, комплектующих изделий. Он предназначен для предупреждения дефектов от ошибок поставляюш,их организаций. Входному контролю уделяется большое внимание. [c.156]

Производится в восстановительном пламени ин-жекционной горелки. Присадочным материалом служат проволока и прутки из металла, близкого по составу к металлу свариваемых деталей. [c.163]

Главными трудностями являются охрупйивание металла при сварке и холодные трещины. Поэтому технология сварки чугуна строится, исходя из этих факторов. Для борьбы с охрупчиванием и холодными трещинами применяют подогрев металла, используют присадочные материалы, обеспечивающие структуру серого чугуна за счет легирования графитизаторами, а также используют специальные электроды с медью и никелем. [c.130]

При затвердевании расплавленного материала слабые адге знойные связи заменяются прочными химическими связями, соответствующими природе соединяемых материалов и типу их кристаллической решетки. При сварке плавлением вводимая энергия (обычно тепловая) должна обеспечивать расплавление основного и присадочного материалов, оплавление стыка, нагрев кромки и т. д. При этом происходит усиленная диффузия компонентов в расплавленном и твердом материалах, их взаимное растворение. Эти процессы, а также кристаллизация расплавленного металла сварочной ванны (или припоя) обеспечивают объемное строение зоны сварки, что обычно повышает прочность сварного соединения. [c.13]

В сварных соединениях оболочковых конструкций достаточно часто встречаются и твердые прослойки т.е. участки с более высокими по сравнению с основным металлом механическими характеристиками В качестве твердых прослоек может выступать как шов, так и другие участки сварного соединения (зона термического влияния и т.п., рис. 2.5). Сварной шов является твердой прослойкой, когда он выполнен более прочным чем основной металл присадочным материалом. Так, например, для сварки труб большого диаметра из сталей типа 17ГС, 17Г1С и [c.76]

Рассмотрим на примере оболочковых констру кций из высокопрочных титановых сатавов алгоритм выбора присадочных материалов с позиции оценки из запаса пластичности. На рис, 3 58 приведены диаграммы ааастичности Л , = Лр(П) для некоторых сплавов на основе ти- [c.193]

Как отмечалось в разделе 3.10 настоящей работы, основным моментом на стадии конструктивно-технологического проектирования свар-нь(х соединений оболочковых конструкций, требующим тщательной инженерной проработки, являетея рационгтьный выбор разделки под сварку и присадочного материала. Эти вопросы приобретают особую акгуальность, когда технология изготовления оболочковых конспрукций предопределяет использование в качестве присадочных материалов менее прочные, чем основной металл, но более пластичные присадочные проволоки. [c.256]

С 18,5 Сг 8,8 Ni 0,71 Si 0,50 Mn 0,50 Ti Fe (08X18H12T)/закалка с 1100 ° в воде Та же сталь, автогенная сварка с присадочным материалом из стали 0,06 С 18 Сг 8 Ni Ре/после сварки без термической обработки с утолщением в сварном шве То же, закалка с 1100 С в воде [c.46]

Если иметь в виду необходимость изучения поведения сварных конструкций, изготовленных с применением широкого круга конструкционных сталей и присадочных материалов, а также накопление усталости и выполнение сварки в самом широком диапазоне температур (до минус 50— —70°С), то вопрос о влиянии усталостных нагрузок на хладостойкость сварного соединения в настоящее время исследован далеко не в полной мере. Для разработки эффективных мер по обеспечению хладостой-кости сварных конструкций необходимо усилить исследования их уста- [c.81]

Выбор присадочного материала. При сварке двух деформируемых сплавов было опробовано несколько присадочных материалов. При сварке плит сплава 5083-Н321 использовали проволоку сплавов 5183, 5356 и 5556. Сварные соединения, изготовленные с присадкой проволоки сплава 5556, имели более высокую прочность, а с присадкой проволоки 5356 — более высокое отношение а /оо.а-В общем, при использовании всех трех присадочных материалов имеет место очень незначительная разница в свойствах. [c.188]

Ответ В работе, которую вы имеете в виду ( Ma hine Design , 1965, № 37, p. 199), мы хотели подчеркнуть, что стандартами запрещено использование сварки литых деталей в конструкциях котлов и других емкостей, работающих под внутренним давлением. Несмотря на такие ограничения, отливки можно успешно сваривать между собой или с большим количеством деформируемых сплавов с использованием различных присадочных материалов. Более того, мы считаем, что чувствительность к надрезу сварных соединений литейных алюминиевых сплавов при низких температурах будет сохраняться на уровне значений при комнатной температуре или близких к ним. Поэтому, если чувствительность к надрезу таких сварных соединений при комнатной температуре удовлетворительная, то не должно быть никаких осложнений при использовании их в условиях низких температур. Ограничения, установленные Комитетом ASME для резервуаров высокого давления, связаны с отсутствием достаточно достоверных методов оценки квалификации сварщиков. [c.204]

Припоями называются присадочные материалы используемые при соединении (пайке) деталей, находящихся в твердом состоянии путем их расплавления. Припои бывают легкоплавкие (мягкие), если они расплавляются при К400° С, и тугоплавкие (твердые), если они расплавляются при >500° С. [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...