Просмотра вид

В окне Ориентация выберите вид Изометрия и включите параметр Предварительный просмотр для отображения предварительного просмотра вида модели в графической области [c.62]

После выполнения расчета в постпроцессоре можно просмотреть результаты расчета. В препроцессоре можно также просмотреть вид деформированной конструкции, распределение перемещений и напряжений. В частности, при задании скорости вращения диска и контурной нагрузки, имитирующей влияние лопаток, распределение эквивалентных напряжений выглядит так, как показано на рис. 7.6 [c.76]

Далее пользователь может просмотреть вид форм колебаний для разных собственных частот, распределение напряжений и т.д. [c.192]

Термическая и другие виды обработки детали и выбор материала обосновываются расчетом на прочность и ее условиями работы в конструкции. При чтении чертежа следует просмотреть все указания [c.107]

Точная юстировка интерферометра не менее важна, чем высокое качество поверхности зеркал. Наиболее простой способ юстировки — визуальный просмотр колец, создаваемых различными участками поверхностей зеркал интерферометра. р]с. и поверхности строго параллельны, lo глаз видит кольца одного и того же диаметра. Видоизменение этого метода для более [c.245]

Методы контроля, основанные на визуальном осмотре поверхности изделий, просты, не требуют высокой квалификации контролеров и применения сложной дорогостоящей аппаратуры. В то же время они малопроизводительны, не могут быть полностью автоматизированы и являются субъективными, так как достоверность результатов зависит от самочувствия, опыта и добросовестности контролеров. Дефекты многих видов не имеют выхода на поверхность или не видны даже при просмотре с увеличением. [c.16]

Проблемно-ориентировочная часть программного обеспечения. Как известно, эффективность программного обеспечения, связанного с обработкой экспериментальных данных, во многом обусловлена организацией самого программного обеспечения и обрабатываемых данных. Исходя из анализа типовых алгоритмов, применяемых при обработке экспериментальных данных [4], была предложена и реализована строчная организация двумерного массива данных, что позволило сократить до минимума количество обращений к информации, размещенной на магнитной ленте. В настоящее время при выполнении какого-либо типа или вида обработки требуется один просмотр магнитной ленты. Лишь в некоторых видах решаемых задач требуется два просмотра. Последнее обусловлено сочетанием двух различных алгоритмов обработки в одной программе. [c.80]

Качественная картина процесса парообразования по визуальным наблюдениям и из просмотра кинолент выглядит следующим образом. В начальный момент роста на поверхности пагрева пузырь имеет форму полусферы, затем он становится шаровым сегментом, который по мере роста несколько вытягивается в высоту. К моменту отрыва пузырь принимает форму, близкую к сферической. Эта форма сохраняется в начальной стадии подъема пузыря, а затем он приобретает вид эллипсоида, вытягиваясь по горизонтали и сплющиваясь в вертикальном направлении. [c.231]

Первый просмотр найденных рабочих принципов должен охватывать важнейшие пункты критики, т. е. места самых больших возможностей возникновения ошибок. Рабочие принципы, которые оказываются неудовлетворительными и не имеют видов на улучшение, должны быть вычеркнуты своевременно, чтобы не отправлять их потом в мусорную корзинку в виде готовых эскизов. В дальнейшем анализ ошибок уже выбранного рабочего принципа должен быть в важнейших чертах повторен. [c.70]

Аналогично можно получить частотные уравнения для любых условий опирания. Наиболее просто частоты определяются методом последовательного перебора, когда задаются начальное значение и шаг для (О. Результаты вычисления определителя выводятся в виде таблицы. Ее просмотр позволяет выявить изменение знака определителя и грубое [c.215]

Корни (частоты) уравнения (3.2) наиболее просто можно определить методом перебора в сочетании с прямым ходом метода исключения Гаусса. Организуется цикл вычислений определителя A( >) , результаты которого выводятся в виде таблицы. При просмотре данной таблицы выявляются точки, где определитель А,(а)) =0 или изменяет знак. [c.304]

Для определения корней уравнения (4.6) (критических сил) организуется цикл вычислений определителя Aj[ F), результаты которого выводятся в виде таблицы. При просмотре этой таблицы выявляются точки, где определитель AJi F) = О или изменяет знак В этих точках и определяются критические силы. Перед точным определением критических сил полезно построить график d = det(A ) для уяснения характера поведения определителя матрицы А и приближенного определения интервалов, содержащих корни уравнения (4.6). При решении данной задачи принято, что Е1= 1. [c.316]

В окне предварительного просмотра отображается предварительный вид обозначения [c.22]

Включите параметр Предварительный просмотр в окне Вырыв детали Менеджера свойств (Property Manager). В графической области на видах чертежа появится изображение плоскости вырыва и предварительный просмотр вида с вырывом. [c.64]

Теперь можно просмотреть вид, в котором для каждого атрибута имеется собственный столбец. Если появится список, состоящий всего из четырех столбцов, щелкните на кнопке Alternate View. Щелкните на кнопке Next. [c.595]

Обратите внимание, что команда PLAN не заменяет ПСК даже в том случае, когда заказывается просмотр вида в плане относительно другой ПСК, отличной от текущей. Это делает команду PLAN по-настоящему гибкой — можно посмотреть, как будет выглядеть модель при виде вдоль оси Z различных ПСК без фактической замены текущей. [c.680]

Для просмотра вида модели в разрезе используется менеджер свойств . [c.449]

Какая плоскость выбирается но умолчанию, когда вы вызываете менеджер свойств Se tion View (Разрез), чтобы просмотреть вид модели в разрезе [c.450]

Auto AD обладает широкими возможностями отображения различных видов рисунка. Предусмотрены команды, которые позволяют при редактировании рисунка быстро перемещаться от одного его фрагмента к другому для визуального контроля внесенных изменений. Можно производить зумирование, изменяя экранное увеличение выводимого изображения, или панорамирование, перемещая рисунок по видовому экрану сохранять выбранный вид, а затем восстанавливать его для вывода на печать или просмотра. Допускается также одновременный просмотр различных участков изображения при разделении области рисунка на несколько неперекрывающихся видовых экранов. [c.184]

Установить направление взгляда также можно с помощью команды DVIEW (ДВИД), предназначенной для получения динамических трехмерных и перспективных видов. Эта команда используется также для зумирования, панорамирования и вращения видов. Кроме того, с ее помощью можно удалять с экрана объекты, расположенные перед секущей плоскостью или позади нее, а также скрытые линии - при динамическом просмотре объектов. Команда действует по принципу камеры, направленной в сторону цели. Линия между камерой и целью - это линия [c.315]

Весь устаревший нормативный материал удален из книги и заменен новым. Просмотрен весь текст книги, исправлены опечатки. Просмотрены и приведены в соответствие с упомянутыми ГОСТ Все примеры, а также иллюстративный материал. Примеры решения задач приведены в конце книги. Число их ограничено имеется в виду, что учаш,ийся будет пользоваться изданными задачниками . [c.8]

Тонкую структуру выявляют с помощью микротравителей. Исследования микроструктуры проводят при 50—1500-кратных оптических увеличениях. Основной задачей микротравления является расчленение структуры для каждого выбранного типа выявления, например для выявления границ зерен и тонких выделений (сегрегации), которое возможно при правильном соотношении выбранного увеличения к глубине резкости при одновременном хорошем просмотре структуры. Микротравление может применяться для выявления всех видов структуры а также в тех случаях, когда должна быть выявлена только общая структура (зеренная, литая) или распределение какого-либо сопутствующего или легирующего элемента. Микротравление позволяет использовать шлиф без дополнительной обработки при фотографировании макро- и микроструктуры. [c.27]

Как отмечено выше, нарушения целостности и повреждения кристаллов не наблюдается. Вместе с тем отмечаются случаи расщепления кристаллов по плоскостям совершенной спайности. Средняя толщина пластин забойного сырца, полученного при электроимпульсном раскрытии, несколько ниже, чем при ручном. На поверхностных пластинах кристаллов иногда можно видеть следы электрических разрядов, которые имеют вид лунок с рваными краями и ветвистых дорожек глубиной не более 0.1-0.2 мм и площадью до 1-3 см , покрытых белым пылеватым налетом (рис.5.246). При специальном просмотре скрапа, полученного при переработке на промсырец забойного сырца электронмпульсного раскрытия, установлено, что материал, на котором имеются следы электрических разрядов, составляет не более 1%. При этом следует отметить, что глубина повреждения поверхностного слоя от электрического пробоя всегда была меньше, чем от механических причин. Глубина снятия скрапа, так же как и при ручном способе, определялась наличием природных и приобретенных при транспортировке дефектов поверхностных слоев кристаллов (царапин, трещин, зажимов и пр.) и составила в среднем 1-3 мм. [c.240]

Это совпадение желаний студенчества и практических работников кузнечного дела имело положительной стороной то, что оно ускорило дело печатания лекций. Обратная же сторона заключается в том, что желание курсантов ВСНХ иметь лекции до окончания курсов привело к необычайной спешке при выпуске издания, что не могло не отразиться на нем как со стороны оформления, так и содержания. Особенно досадным является тот факт, что лекции печатаются в том виде, как они читались студентам в 1927/28 учебном году и частично в I семестре 1928/29 учебного года, без просмотра их А. И. Зиминым PI внесения дополнительных материалов, несмотря на любезное согласие автора на это дело. [c.23]

Как указывалось выше, система сбора данных по надежности OFE предназначена для того, чтобы отвечать на вопросы инже-неров разработчиков. Они могут запросить данные о частоте появления отказов определенного вида и их причинах не для отдельного элемента, а для группы или класса элементов. Такие данные могут быть найдены в картотеках OFE путем просмотра регистрации всех сообщений о нарушениях работоспособности и выбора тех из них, которые содержат соответствующий код, а следовательно, и требуемую информацию. Подобный поиск можно выполнять автоматически или вручную. Ручной поиск сообщений может быть юблегчен, если имеются дополнительные копии сообщений или если такие копии снимаются после получения сообщений. Копии можно помещать в картотеки на отдельные группы элементов. Благодаря этому количество сообщений, которые следует просмотреть при (Поиске, существенно сокращается. [c.154]

Надо подумать как облегчить эту дезорганизующую процедуру — туда, сюда и обратно , если не вернуться к прежней системе — спецификация вместе с чертежом Напрашивается, например, такое рациональное мероприятие при размножении чертежей отпечатывать один-два комплекта сборочных чертежей и спецификаций. Это устранит указанное неудобство и облегчит просмотр конструкции в целом, необходимый для решения дополнительно возникших вопросов, для обсуждений с представителями производства и внешних организаций, для авторского надзора, для проведения изменений при корректировках (ведь при этом все равно приходится еще оформлять заказ на копии). Эти комплекты не следует сдавать в архив. Пока машина проходит период становления, могут возникнуть новые вопросы, требующие срочного решения, поэтому чертежи должны быть у ведущего под рукой, и не в виде немых картинок, а с необходимым и достаточным количеством размеров согласно требованиям ГОСТ 2.109—73. [c.76]

Применяемый метод неразрушающего контроля с помощью ультразвука должен обеспечивать в процессе производства обнаружение дефекта такого размера, который в дальнейшем может привести к разрушению корпуса. При правильном проведении 100%-ного контроля есть возможность установить местонахождение и определить размеры трещин, как начинающихся на поверхности, так и находящихся в толще материала. При условии, что контроль проведен тщательно, на поверхности корпуса могут быть обнаружены трещины глубиной <0,6 см. Труднее осуществлять контроль, если поверхность защищена покрытием. Так, прохождение ультразвука через аустенитные стали не дает четкой картины. поверхности раздела между покрытием и металлом корпуса, в результате чего дефекты могут оказаться замаскированными или может сложиться ложное представление о них. Однако с достаточной определенностью можно установить дефект протяженностью 1,2 см, так как он будет заметен на экране прибора. Все корпуса реакторов перед сдачей в эксплуатацию испытывают гидравлической опрессовкой давлением, равным 50% рабочего давления, при комнатной температуре. Этот вид испытания помогает выявить более мелкие дефекты, которые могут привести к разрушению корпуса при рабочих температуре и давлении. Используя результаты таких испытаний, можно рассчитать число рабочих циклов, которым корпус должен противостоять в процессе работы, при условии, что напряжения, возникающие при подаче давления, доминируют, а всеми другими источниками можно пренебречь. Чтобы гарантировать надежность работы корпуса до конца срока службы, испытание можно повторить в процессе эксплуатации. Однако следует помнить, что каждое испытание давлением таким способом использует заметную часть запаса усталостной прочности корпуса. Из сказанного ясно, что если корпус тщательно изготовлен из требуемого материала и контролем не выявлены дефекты, которые могли бы вызвать его разрушение, он должен обеспечить надежную работу реактора. Для большей гарантии было предложено проверять корпуса в процессе эксплуатации, вводя с внутренней стороны автоматические ультразвуковые и сканирующие датчики, которые обеспечивают просмотр всех критических участков корпуса. Кроме того, было предложено использовать методику регистрации перепадов напряжения как средство обнаружения распространения трещин, однако до сих пор положительных результатов получено не было. [c.169]

С помощью кнопки Full Preview, расположенной внизу диалогового окна, можно просмотреть, в каком виде чертеж будет изображен на бумаге. [c.31]

Для интерфейса с пользователем в PDM-системе предусматривается возможность одновременного просмотра данных разных аспектов в нескольких окнах. Для этого имеется ряд браузеров. Типичные изображения, создаваемые браузерами, - дерево проекта или его фрагментов различные виды, такие, как 2 )-чертежили31)-изображение спецификации принципиальные схемы атрибуты объекта (исполнитель, номер версии, дата утверждения и т. п.). [c.285]

В разделе Стандартный размер листа диалогового окна Формат листа/Размер выберите формат А3-лист1 (формат АЗ, первый лист). Внешний вид и размеры выбранной форматки отобразятся при этом в разделе Просмотр. Нажмите кнопку ОК. [c.4]

Выберите параметр Предв. Просмотр для отображения предварительного просмотра чертёжного вида в графической области [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...