Травление Последовательность

Осевые (продольные) напряжения. Для определения осевых напряжений из трубки вырезают параллельно её оси узкую полоску и измеряют радиус появляющейся кривизны, затем травлением последовательно снимают внутренние (или наружные) слои. Методика вычисления осевых напряжений остаётся той же, что и для тангенциальных, с той лишь разницей, что вместо изменения диаметра АО измеряется стрела прогиба / при помощи приборов типа оптиметра Цейсса. [c.213]

Иногда применяют так называемое ступенчатое травление— последовательное погружение одной и той же детали в растворы различных кислот. Так, травление деталей из ковара и углеродистых сталей производят последовательным погружением сначала в раствор соляной кислоты и воды (1 1), а затем в смесь растворов соляной, азотной кислот и воды (1 1 1). Оба раствора нагревают до 80—100°С. В первой ванне соляная кислота за 5—15 мин в основном разрыхляет слой окисла, во второй — происходит окончательное удаление разрыхленного слоя окисла и равномерное растворение поверхностного слоя металла в течение 15—45 с. В качестве ингибитора в. смесь обычно добавляют уротропин или ПБ-5. [c.188]

Химическими методами производят обезжиривание и травление поверхности. Различают ванный и струйный химические методы. В первом случае детали последовательно опускают в ванны с различными растворами и выдерживают в каждом определенное время. Во втором случае последовательная подача растворов различного состава на поверхность деталей производится струйным методом, что позволяет осуществлять непрерывный процесс очистки. Химический способ очистки. эффективен, однако в производстве сварных конструкций его применение ограничено высокой стоимостью оборудования для очистки сточных вод. [c.44]

Таким образом определяют средний уровень остаточных напряжений в каждом снятом слое при последовательном послойном травлен -ч покрытия. Построив график зависимости от Л(2), где 2 — координата снимаемого слоя, определяют характер зависимости распределения остаточных напряжений. [c.118]

Технология производства состоит в применении операций травления, напыления и диффузии в соответствующих местах монокристалла в определенной последовательности. Весьма трудной технологической задачей является создание шаблонов, с помощью которых осуществляются эти операции. [c.368]

Непосредственное серебрение магниевых сплавов не дает хороших результатов, поэтому некоторые исследователи рекомендуют следующую технологию. Сначала производят дробеструйную обработку, травление в течение 2 с, затем цинкатную обработку, после чего наносят слой меди, а затем уже серебрят последовательно в двух электролитах с увеличивающимся содержанием серебра. [c.27]

Количество состава Р , вводимого в травильную ванну, составляет 0,2—0,5%. Минимальная дозировка применяется при травлении изделий с небольшим слоем окалины при температурах не выше 50° С. При более высокой температуре и травлении металла с толстым слоем окалины концентрацию ингибитора повышают до 0,5%. Количество состава П рассчитывается в зависимости от площади зеркала травильного раствора в ванне и температуры ванны. При травлении в кислоте и температуре до 50° С следует вводить 0,5 кг состава П на 1 м поверхности травильного раствора, выше 50° С — 1—1,5 кг/м . Требуемое количество компонентов Р и П вводят последовательно в травильную ванну, и перемешивают раствор после введения каждой добавки. В процессе травления на поверхности раствора образуется пена, препятствующая выделению кислотного тумана в атмосферу цеха. Если при корректировке в ванну добавляется кислота, одновременно следует ввести соответствующее количество ЧМ (Р -р П). [c.63]

Такую последовательность при травлении следует рекомендовать потому, что травление только в азотной кислоте, несмотря на хорошее выявление структуры, оставляет темный налет. [c.112]

Чтобы не было цветовой побежалости вокруг графита, для всех микроскопических выявлений структуры чугунов рекомендуют следующую последовательность травления [c.165]

Последовательное комбинирование определенных способов травления можно применять для всех металлов и сплавов. [c.183]

Недостатком осадочного травления как способа является то обстоятельство, что цвет фазы непрерывно изменяется в зависимости от продолжительности травления. Например, первичная и эвтектическая кремниевая фаза у многокомпонентного сплава с высоким содержанием кремния при травлении длительностью до 6 мин меняют свой цвет в такой последовательности при травлении в течение 1 мин она изменяется от желтой до коричневой, [c.281]

Травление металлических поверхностей можно использовать в качестве предварительной обработки с целью получения декоративного эффекта сатинированной поверхности или обеспечения шероховатости для улучшения адгезии некоторых наносимых последовательно покрытий. Так как этот процесс связан с загрублением поверхности, то необходимо соблюдать контурные размеры изделия в процессе их производства, шлифования или частичного полирования перед травлением. [c.66]

Травление трубок производится последовательно в нескольких щелочных и кислотных ваннах с промежуточной тщательной промывкой их в воде. [c.97]

Автомат химической очистки АГ-14 предназначен для очистки алюминиевых корпусов электролитических конденсаторов. Очистка производится с помощью механического программирования во вращающемся барабане, который в соответствии с заданной программой осуществляет последовательно щелочное травление, промежуточную промывку холодной водой, кислотное осветление, холодную и горячую промывку. Программа очистки задается командным устройством, состоящим из набора кулачков, профиль которых рассчитывается в соответствии с временем промывки на каждой позиции. Кулачки управляют однооборотными муфтами и дифференциалами, являющимися составной частью механизма шагового реверсивного привода. Такая конструкция отличается простотой и главное универсальностью, что в конечном итоге обеспечивает быстроту перестройки технологического процесса очистки. [c.82]

Для травления деталей перед их эмалированием Институт рекомендует следующую последовательность технологических операций (табл. 24). [c.92]

Механизированный агрегат для струйной обработки листов после травления показан на рис. 41. Агрегат работает следующим образом. Горизонтальный приводной рольганг 1, смонтированный в складском помещении, где хранится прокат, транспортирует листы, установленные вертикально, в последовательно расположенные пять секций агрегата, представляющие собой общий каркас 2. Привод рольганга осуществляется от электродвигателя 5 с редуктором 6. Движущиеся по рольгангу листы, предварительно прошедшие травление в кислотных ваннах, проходя по секциям, испытывают следующие виды обработки очистку щетками от шлама, образовавшегося в результате травления, и промывку водопроводной водой (первая секция), нейтрализацию щелочным раствором (вторая секция), промывку водопроводной водой (третья секция), пассивацию (четвертая секция), сушку горячим воздухом (пятая секция). [c.96]

Конструкция данной установки (рис. 82) предусматривает очистку трубок партиями, причем в каждой партии трубки должны иметь одинаковую длину и диаметр. Размеры трубок в партии могут быть самыми различными. Последовательность очистки травление промывка водопроводной водой обезжиривание промывка водой сушка трубок сухим воздухом. [c.163]

Все операции по травлению независимо от способа его выполнения, начиная от закладки труб в травильные ванны и кончая смазкой внутренней поверхности труб маслом, производят последовательно без перерыва между отдельными операциями. В противном случае травление не только не даст желаемых результатов, но вызовет еще более интенсивное ржавление труб. [c.168]

Тангенциальные напряжения. Для определения тангенциальных напряжений (а ) отрезок трубки (образец) разрезают по одной из образующих и измеряют происходящие при этом изменения диаметра далее образец подвергают травлению кислотой со стороны внутренней (или наружной) поверхности последовательными слоями небольшой толщины и также измеряют изменения диаметра. [c.212]

Для всей серии опытов берётся только один образец, который расщепляется вдоль образующей и в нём же вырезаются языки. Далее образец подвергается последовательному травлению с внутренней или наружной стороны. [c.214]

Технологический процесс травления поковок имеет следующую последовательность операций. [c.469]

Нейтрализация кислот, оставшихся после травления, проводимая в следующей последовательности [c.209]

Обычно при массовом изготовлении стальных цоколей травление и цинкование их производят автоматически. Автоматизация охватывает загрузку и выгрузку цоколей н последовательную транспортировку цоколей по монорельсу из одной ванны в другую. [c.217]

Подготовка под сварку. Свариваемые поверхности и присадочный металл не более чем за 2...4 ч до сварки обезжиривают и удаляют оксидную пленку химическим травлением в растворе следующего состава 45...55 г едкого натрия и 40...50 г фтористого натрия на 1 л воды. После травления последовательно выполняют промывку в проточной воде (0,5...1 мин), нейтрализацию в 25.... ..30 %-ном растворе азотной кислоты (1...2мин), промывку в проточной воде, промывку в горячей воде и сушку. [c.275]

Схема № 11. Применяется при обработке изделий слабой зажиренности. В этом случае возможно совмещение операций обезжиривания и травления. Последовательность операций при подготовке поверхности [c.114]

Металл Рецептура химическс й втш Последовательность режима электролитического травления [c.89]

Травитель 4а [4 мл НС1 12 г (NH4)2S20g 86 мл HjO]. Тра-витель 46 [5,5 мл H2SO4 13 г СгОз 81,5 мл Н2О]. Травитель 4в [4 мл НС1 96 мл Н2О]. По данным Косарека [4], эти реактивы пригодны для исследования отливок, полученных литьем в песчаные или металлические формы, из хромоникельмолибденовых сталей. Длительность травления при такой последовательности составляет, мин 15 — в реактиве 4а, 10 — в реактиве 46, [c.103]

Травитель 7а [3 мл HNOg 97 мл Н2О]. Травитель 76 [10 мл НС1 90 мл этилового спирта]. Это многократное травление употребляется в следующей последовательности травление в течение 15 с в реактиве 7а, погружение в этиловый спирт, травление в течение 15 с в реактиве 76, погружение в этиловый спирт. Окончательную обработку проводят в течение 15 с в 2%-ном спиртовом растворе аммиака. [c.112]

После выявления включений в нетравленом материале с помощью различных способов освещения переходят к последовательному ряду способов травления с возрастающей скоростью взаимодействия микротравление, макротравление, глубокое травление (без промежуточной механической переполировки). Микротравление невозможно без новой шлифовки и полировки. [c.182]

Если последовательное травление начинается с выявления поверхности зерна, то при травлении богатые фосфором участки темнеют. При использовании для выявления фосфора осветляющих реактивов картина травления искажается из-за окрашенной поверхности зерна. Поэтому при использовании светлого травления лучше начинать ряд с выявления границ зерен. При этом предпочтительным является травление тиосульфатом натрия и по способу Мэлитта, а также идентификационное выявление цементита (карбида), нитрида или фосфора. [c.183]

Технологические роторы для выполнения таких химических операций, как травление, фосфатирование, меднение и т. п., имеют простые конструктивные схемы (рис. 13). Каждая деталь помещается на подставку, которая жестко соединена с подвижным ползуном, и при вращении главного вала весь поток деталей последовательно транспортируется через кольцевую ванну. Испарения удаляются через вытяжной зонт. [c.300]

Качество воды важно как при обезжиривании, так и при травлении. При промывке после обезжиривания рекомендуется смягчать воду, так как при большой жесткости ее на высохшей поверхности промытых изделий могут образовываться карбонатовые соли, не растворимые в воде. Для избежания этого явления воду следует предварительно пропустить через водоочистительные установки или добавить полифосфаты, способствующие растворению упомянутых выше солей. Качество полифосфатов должно быть достаточно высоким. Для промывки изделий после травления рекомендуется использовать последовательно подкисленную соляной кислотой воду, а затем чистую проточную, подогретую до 40—60° С. Такой прием способствует образованию солей двухвалентного железа, а также и солянокислых, легче растворимых в воде, в особенности в подогретой. [c.90]

Исследования, провбдимые различными авторами по струйному травлению латуней, показали, что этот метод по сравнению с другими (погружением, механической очисткой в травильных растворах и т. д.) является наиболее эффективным и экономичным. Так, например, получены вполне удовлетворительные результаты по травлению латунной ленты при скорости травления 3 м сек, концентрации серной кислоты 10% и бихромата 3% при температуре 60 С и давлении насоса 18,28 м вод. ст. При этом цикл очистных операций осуществлялся в следующей последовательности [c.91]

Однокамерная установка для комбинированной струйной очистки широко применяется на предприятиях США, специализирую-Ш.ИХСЯ на выпуске мелкой продукции. В этой установке совмещены операции обезжиривания, травления, нейтрализации и антикоррозионного покрытия. Она представляет собой закрытый шкаф, состоящий из двух секций — нижней и верхней. В нижней секции установлены ванны с соответствующими растворами, а также насосные установки. Верхняя секция выполнена в виде камеры, в которой смонтированы устройство для качания и струйнораспылительные сопла. Загрязненные детали укладываются в сетчатую корзину, которая затем подвешивается в камере. При закрытии дверцы автоматически включается устройство для качания и насосная установка, подающая раствор для обезжиривания. При этом обезжиривающий раствор стекает в соответствующую ванну. По истечении заданного времени реле отключает насосную установку обезжиривания и включает насос, подающий травильный раствор. Таким же образом производится последовательная очистка в течение цикла. По окончании процесса включается световой сигнал, устройство для качания останавливается и дверцу можно открыть. [c.110]

Установка для травления капиллярных трубок (рис. 75) предназначена для травления, промывки и продувки сухим воздухом внутренних поверхностей капиллярных трубок. В баке 1, сваренном из стали Х17Н13М2Т, находится 20%-ный раствор серной кислоты для травления трубок. Бак имеет указатель уровня 4 раствора с запорным устройством, смотровой люк и вваренные патрубки для выхода и слива раствора, а также для подачи сжатого воздуха из сети. Шкаф 3 разделен на три секции, из которых в двух расположена электрическая и пневмогидравлическая аппаратура, управляющая процессом, а в третьей находятся очищаемые трубки, одни концы которых зажимаются пневматически в коллекторе, другие находятся в гребенке. Раствор нагнетается под давлением сжатого воздуха, подаваемого в бак, и проходит последовательно через коллектор, загрязненные трубки, гребенку и сливается в специальную емкость. Для наблюдения за процессом очистки в секции с торца имеется прозрачная стенка, внутри [c.152]

Машина представляет собой объединённый агрегат, на котором в последовательном порядке производятся очистка, травление, лужение, заливка баббита и фрезерование ленты. Рулон ленты, подлежащей заливке, надевается на барабан 1, с которого она непрерывно разматы- [c.153]

Монтаж магистральных трубопроводов производят в следующей последовательности предварительный монтаж, демонтаж, травление, и окончательный монтаж. Трубопроводы укладываются на иодготовлекные илп заделанные кронштейны в соответствии с проектом горизонтально, вертикально или наклонно. [c.141]

Наклеп поверхностного слоя наблюдается при всех видах обработки резанием. Повышение твердости поверхностного слоя после обтачивания зависит от твердости стали до обработки. Для мягких сталей повышение твердости составляет до 100%, для твердых не превышает 25%. При исследовании с помощью рентгеновских лучей микроструктуры металла, обработанного снятием стружки, обнаружено сильное искажение кристаллической рещетки и раздробление кристалликов металла. Последовательное удаление тонких слоев металла с обработанной поверхности травлением в кислоте и исследование микроструктуры металла с помощью рентгеновских лучей позволяет определить толщину наклепанного слоя. [c.400]

Для изучения структуры паяемого металла, ( тдельных зон шва или от-дельиы.х фал приходится последовательно применять несколько травите-лей. В табл, 4 приведены составы реактивов и способы химического травления для выявления микроструктуры паяных соединений. [c.311]

Поры возникают при растяжении на 5—6%, при последующем растяжении их размеры несколько увеличиваются (до 50 мк) в интервале степеней растяжения от 10 до 25% происходит в основном увеличение количества дефектов без изменения их размеров. На некоторой стадии растяжения, в данном случае при удлинении 25—30%, цепочки пор сливаются в полости. Количество дефектов при этом уменьшается, а размеры их резко возрастают. Последующее растяжение, сверх 35—40%, приводит к последовательному разрыву перемычек между полостями, образованию магистральной трещины и разрыву образца. Следует отметить, что приведенные зависимости имеют больше качественный, чем количественный характер, так как при механическом приготовлении шлифа мелкие дефекты заполировываются, а при последующем травлении, даже кратковременном, растравливаются не только дефекты, но и рыхлоты в металле. В наших экспериментах шлифы полировались с добавкой в пасту травящего раствора, что существенно уменьшало наволакивание металла на микродефекты, а последующее травление производилось весьма кратковременно. Однако даже принятые меры не дают полной надежности в определении количества и размеров микродефектов на начальной стадии их возникновения. [c.111]

Проволока, сматываясь с десяти катушек смоточного механизма 1, последовательно проходит контактный барабан 2, служащий для подвода напряжения к проволоке, ванну 3 для обезжиривания, ванну промывки в горячей воде 4, ванну травления 5, ванну промывки в холодной воде 6, механизм изменения направления движения проволоки 7, ванну никелирования 8, тянущий барабан 9 и наматывается на вращающиеся катушки 10 механизма намотки. [c.203]

Операция 7. Промывка после травления. При наличии на участке горячего водоснабжения промывку после травления следует делать в ванне с горячей водой. Если горячего водоснабжения нет, промывать можно в ванне подогрева или в ваипе с холодной водой. Для промывки навеску (обычно при помощи тельфера) погружают в воду и приподнимают над зеркалом воды последовательно не менее 4—5 раз. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...