Глубокое травление металлов

ГЛУБОКОЕ ТРАВЛЕНИЕ МЕТАЛЛОВ [c.80]

На рис. 19 приведена структура металла при увеличении в 100 раз, так называемая микроструктура. Иногда требуется рассмотреть более грубые детали структуры — конгломераты отдельных более или менее однородных зерен и т, д, В этом случае после глубокого травления шлиф рассматривают глазом (или при помощи лупы). Выявленная таким образом структура называется макроструктурой (а шлиф— макрошлифом) (см. ниже рис. 30, 32). [c.37]

Метод глубокого травления применяется и для выявления внутренних и внешних дефектов, нарушающих сплошность металла (раковин, трещин, пористости, флокенов). [c.303]

Для лучшего выявления микроструктуры процессы полировки и травления повторяются до четкого ее выявления. Перед снятием оттисков следует металл подвергать более глубокому травлению. [c.325]

Анодное травление черных металлов обычно осуществляется в растворе серной кислоты, требуемая концентрация которой обратно пропорциональна интенсивности травления. Плотность анодного тока и время обработки увеличиваются при необходимости более глубокого травления, причем на анодах происходит выделение газа. Травление меди можно производить при высоких плотностях анодного тока в растворах смесей хлоридов этот процесс широко применяется при изготовлении печатных плат. [c.67]

Рис. II. Подтравливание металла под защитную пленку при глубоком травлении алюминиевых сплавов

ЮТ загрязнения, химически связанные с поверхностью металла. При этом удаляется поверхностный слой металла, в котором обычно сосредоточено основное количество загрязнений. Травление производят также для получения матовой поверхности (глубокое травление) и для увеличения отражающей способности поверхности (блестящее травление). [c.188]

Нержавеющие стали характеризуются высокими прочностными свойствами, интенсивным упрочнением при холодной деформации и большой склонностью к налипанию на валки. Для прокатки этих сталей необходимо применять эффективные смазки, значительно снижающие величину сил трения и обладающие достаточной экранирующей способностью. После прокатки эти стали проходят тщательную очистку поверхности путем обработки растворителями (керосин, трихлорэтан и др.), термическую обработку в непрерывных проходных печах в окислительной или защитной атмосфере, глубокое травление (при термообработке в окислительной атмосфере). Поэтому для прокатки их можно использовать высоковязкие масла, оставляющие на поверхности металла толстые смазочные слои. Для лучшего удаления смазки на последующих переделах практикуется орошение керосином верхней поверхности полосы после прокатки в последнем проходе. Обязательным условием при этом является равномерное распределение смазки по ширине полосы во избежание разнотонности поверхности. [c.176]

Последовательность макроанализа. При необходимости полного макроскопического исследования, а также определения нарушений сплошности металла и дефектов строения целесообразно придерживаться следующей последовательности сначала травить образец реактивом поверхностного травления, затем снова шлифовать и определять распределение серы по отпечатку на фотобумаге, после чего производить глубокое травление для определения нарушений сплошности. [c.17]

Для выявления дефектов, нарушающих сплошность металла, флокенов, строения литой стали, волокон катаной стали применяют реактивы как глубокого, так и поверхностного травления. Состав некоторых реактивов для глубокого травления указан в таблице 2.1. [c.25]

Этот реактив более отчетливо выявляет характер ликвации и полосчатость деформированной стали, но менее резко выявляет структуру литого металла и трещины, особенно вызванные флоке-нами. Для последних целей более пригодны указанные выше реактивы глубокого травления. [c.26]

Сущность процесса химического фрезерования заключается в глубоком размерном травлении металлов в соответствующих растворах. Металл при глубоком травлении может сниматься как со всей поверхности обрабатываемой детали (общее травление), так и с отдельных ее участков (местное, или избирательное, травление). [c.60]

Растворы для глубокого травления. Алюминий и его сплавы энергично растворяются, особенно при нагреве, в водных растворах щелочей. В результате травления алюминия в растворе едкого натра происходит переход металла в раствор с образованием алюмината натрия и выделение газообразного водорода. [c.61]

Образование скосов в процессе глубокого травления алюминиевых сплавов. В процессе местного травления алюминиевых сплавов в щелочных растворах металл разрушается примерно с равной скоростью как в глубину от поверхности соприкосновения с раствором, так и в боковую сторону под защитное покрытие. Поскольку травление алюминиевых сплавов идет во всех направлениях с равной скоростью, переход от горизонтальной трав- [c.62]

Решающим фактором, от которого зависит четкость контура и форма скоса при глубоком травлении, является адгезия защитных пленок. Если адгезия покрытия к металлу мала, то происходит проникновение травящей среды под пленку. В результате все новые и новые участки поверхности металла начинают травиться, и форма вытравленного участка по периферии травления (скос) будет образована не по радиусу, а по произвольной кривой. [c.65]

Обычно макростроение металла изучают на макрошлифах или по изломам. Макрошлиф представляет собой специально подготовленную к исследованию часть детали или заготовки. Поверхность макрошлифа шлифуют наждачной бумагой или на специальном станке. Шлифы подвергают глубокому травлению в различных реактивах. [c.89]

Ультразвук в настоящее время чаще всего применяется для интенсификации процесса обезжиривания и улучшения качества очистки поверхности изделий, особенно сложно профилированных, имеющих глубокие или глухие отверстия малого диаметра. Наряду с этим имеются примеры травления металлов в ультразвуковом поле, а также положительного воздействия ультразвуковых колебаний на процесс электроосаждения металлов и на процессы химического осаждения металлических и неметаллических покрытий. [c.103]

Реактивы глубокого травления сильно воздействуют на поверхность стали. Агрессивное действие концентрированных кислот и их смесей неодинаково на отдельных участках металла оно больше на участках с более развитой и активной поверхностью, т. е. с порами, раковинами, трещинами и концентрацией напряжений, а также на участках, неоднородных по составу и структуре вследствие ликвации. Поэтому после травления макрошлиф стали, имеющей такие дефекты, получает избирательно протравленную поверхность, на которой видны трещины и пористость [c.12]

Реактивы поверхностного травления хорошо выявляют сравнительно крупную пористость, например в сварных заготовках, а также определяют характер ликвации и фигуры течения металла, но они не могут заменить реактивов глубокого травления для опре- [c.13]

Для определения дефектов, нарушающих сплошность металла, применяют реактивы глубокого травления и реактивы поверхностного травления. [c.39]

Реактивы поверхностного травления не могут заменить реактивов глубокого травления для определения флокенов, а также трещин, рыхлости и пор, не выходящих непосредственно на поверхность металла. Но реактивы поверхностного травления хорошо выявляют сравнительно крупную пористость, например в сварных заготовках, а также определяют характер ликвации в фигуры течения металла. Кроме того, преимуществом реактивов-поверхностного травления является простота обращения с ними. [c.40]

С увеличением пористости поверхности, например по мере травления металла в кислоте или при усилении пескоструйной обработки, прилипание покрытий сначала увеличивается, достигает максимума, а затем падает. Последнее можно объяснить тем, что глубокие поры не смачиваются лаком и отрыв идет по выступающим местам. [c.25]

Зарисовать полученную макроструктуру и дать характеристику выявленных дефектов. При глубоком травлении раствором кислоты высокой концентрации происходит растравливание дефектов, нарушающих сплошность металла, — они становятся видимыми невооруженным глазом. [c.9]

Для выявления в стали дефектов, нарушающих сплошность металла (трещин, пор, раковин), проводится глубокое травление отшлифованного образца водным раствором соляной кислоты (50 см НС1, 50 см воды). [c.10]

Макроструктура хорошо выполненного стыка характеризуется отсутствием раковин, пор, трещин, непроваров и неметаллических включений. Специальное травление выявляет искривление волокон (фиг. 58,а). Глубокое травление (фиг. 58, б) указывает на наличие вблизи стыка зоны с пониженной химической стойкостью. В самом стыке выявляется узкая белая полоска. Белая полоска представляет собой область относительно чистого металла с пониженным (по сравнению с окружающим основным металлом) содержанием углерода. Например, при сварке стали, содержащей 0,25 /дС, содержание его в стыке (белой полоске) может понизиться до 0,10/д. С этим связано некоторое понижение твердости в стыке по сравнению с прилегающими участками стали (см. 2 гл. III). Причины понижения содержания углерода в стыке были рассмотрены в предыдущем главе. Типичная микроструктура сварного соединения ма- [c.88]

В металле отливок жаропрочные свойства стали зависят не только от микроструктуры, сформировавшейся после термической обработки, но и от макроструктуры отливки. Глубокое травление металла корпусных деталей турбин в поперечном сечении выявляет присутствие в основном двух макрозон, отличающихся своим строением, — поверхностной мелкозернистой зоны и зоны столбчатых кристаллов. Испытания длительной прочности [c.37]

В настоящее время в современных конструкциях находят широкое применение крупногабаритные изделия и детали сложной конфигурации. Обработка их механическим путем крайне затруднена, требует специализированного оборудования, а в некоторых случаях вообще невозможна. Это обусловило необходимость разработки новых технологических процессов и средств, позволяющих значительно облегчить обработку и снизить трудоемкость изготовления деталей. Процесс глубокого травления (химическое фрезерование) по сравнению с механическим фрезерованием является более универсальным способом обработки металлов, так как позволяет получать детали любой сложной конфигурации, обеспечивает значительную экономию времени и средств при обработке сложнопрофилированных деталей и не требует использования высококвалифицированной рабочей силы. [c.199]

Металлом плавок были отлиты колесные центры электропоезда. Проверкой установлено, что ни один центр не был забраковал по горячим трешлнам. Для сравнения структуры были вырезаны темплеты из отливок с титаном и без добавок титана. На рис. 6 и 7 представлены макроструктуры отливок по обоим вариантам. Как видно из ])ис. 6, макроструктура стали без титана отличается грубодендритным строением, с очень широкой зоной транскрнсталлизации. Структура отливки из титансодержащей стали (0,05% Ti), представленная на рис. 7, хотя и имеет дендритное строение, но развитие дендритов значительно слабее, чем в первом случае. Зона транскристаллизации очень узкая и состоит из очень плотных кристаллитов, которые почти не выявлены глубоким травлением. [c.190]

Наряду с поверхностным травлением в ряде случаев может быть использовано глубокое травление места пайки для создания шероховатой поверхности, что в несколько раз увеличивает площадь сцепления паяемого металла с припоем. Глубокое травление стали осуществляется 25—30 %-ным раствором соляной кислоты. Для коррозионно-стойких сталей, содержащих Сг и Мо, травление производится Ю % -ным водным раствором царской водки при 80 °С (такой раствор содержит примерно 3 % HNOg, [c.207]

Троешьные трещины. Дефект, представляющий собой разрывы, образовавшиеся при травлении металла, имевшего напряжения от структурных превращений или деформации. Могут быть глубокими или мелкими, иногда образуют поверхностную сетку, подобную сетке шлифовочных трещин, но значительно более грубую [c.109]

Для поверхностного травления широко используют реактив Гейна, содержащий (на 1000 мл воды) 53 г хлористого аммония (NH4 I) и 85 г хлорной меди (СиСЬ), При погружении макрошлифа в реактив (на 30—60 с) происходит обменная реакция железо вытесняет медь из водного раствора, и она оседает на поверхности шлифа на участках, недостаточно защищенных медью (поры, трещины, неметаллические включения), происходит травление. Затем макрошлиф вынимают, слой, осевшей меди снимают тампоном под струей БОДЫ и протирают макрошлиф досуха, чтобы предохранить его от быстрого окисления на воздухе. Этот реактив хорошо выявляет характер ликвации (особенно фосфора и углерода), волокнистую структуру деформированной низко -и среднеуглеродистой стали, а также сравнительно крупную пористость, например в сварных соединениях. Участки, обогащенные фосфором и углеродом, окрашиваются на макрошлифах в более темный цвет. Однако реактивы поверхностного травления не могут заменить реактива глубокого травления при выявлении флокенов, а также трещин и пор, не выходящих непосредственно на поверхность металла. [c.16]

О самосмазывающей способности пористых подшипников из композиции металл—графит известно давно. Позже и независимо от этого было установлено, что цилиндры двигателей из стального литья работают лучше, чем изготовленные из обработанных давлением заготовок. Поверхность литой детали лучше смачивается смазочными маслами благодаря пористости материала, которую можно выявить глубоким травлением, Поры служат резервуаром для смазочного материала и способствуют более быстрому восстановлению разрушившейся граничной пленки. [c.329]

Для получения оксидных отпечатков металлографически подготовленные образцы погружают в расплавленную соляную ванну при температуре порядка 500° С, состоящую из смеси 50% NaNOs и 50% KNO3 по весу. Образец находится в ванне до тех пор, пока оксидная пленка на его поверхности не будет обладать необходимой толщиной, определяемой по интерференционному цвету (например, коричневому при исследовании никеля и стали). Так, на поверхности глубоко травленного образца из аустенитной стали пленка необходимой толщины образуется примерно в течение 5 мин при 425° С, на поверхности сплава альнико — за 25 сек. После окисления образец охлаждают на воздухе, промывают в дистиллированной воде и просушивают. Затем пленку насекают на квадратики и образец полностью погружают в 3—5%-ный раствор брома в метиловом спирте. Раствор разъедает металл вначале по насечкам, а затем под окисной пленкой, в результате чего последняя отслаивается и всплывает. Всплывшие пленки несколько раз промывают в метиловом спирте, вылавливают на сетки, просушивают и монтируют в объектодержателе. [c.67]

Особое место в электронной металлографии, в отличие от оптической, занимает вопрос о глубине травления. Следует указать, что для получения достаточного контраста изображения в электронном микроскопе необходимая глубина травления оказывается зависящей от типа применяемых отпечатков. Так, при использовании коллодиевых или формваровых отпечатков глубина травления должна быть значительно большей, чем при использовании более контрастных отпечатков с большей разрешающей способностью, как, например, угольных или металлических. В то же время необходимо иметь в виду, что изменение глубины травления в ряде случаев может вызвать изменение формы и количества выделившейся фазы, наблюдаемой в электронном микроскопе, например, в случае пластинчатого цементита (фиг. 65), особенно, когда выделения располагаются под углом к поверхности. Для выявления общей структуры применяют обычно неглубокое травление. Глубокое травление, затемняющее в некоторых случаях общий вид структуры всего металла, применяют для выявления каких-либо структурных особенностей. Однако, как правило, травление в электронной металлографии производится всегда на большую глубину, чем в оптической. [c.134]

Обычно перед нанесением пластмасс поверхность полосы подвергают глубокому травлению или фосфатированию. Процесс фосфатирования улучшает защитные свойства непокрываемой пластмассовой стороны полосы (в случае одностороннего покрытия) и повышает адгезию стали с пластмассой. Но более хорошим методом является предварительное нанесение на обе стороны стальной полосы цинкового или алюминиевого подслоя. Оба эти металла значительно повышают адгезию полимерных материалов, но из-за дороговизны и сложности алюминирования практикуется электролитическое цинкование тонкими слоями (до 5 мк). [c.120]

По-види. юму, более глубокое исследование субструктуры открывает все более тонкие образования, являющиеся составными частями кристалла, и таким образом в технических металлах зоны с совершенной кристаллической решеткой должны иметь очень малые размеры. В некоторых работах выдвигалась даже идея ми-кромозаичной структуры, которая в последнее время была предме-то.м исследования при термическом травлении металлов и при процессах растворения и рекристаллизации. [c.148]

Наиболее часто встречающиеся дефекты поверхности холоднотянутой нержавеющей стали — надавы, царапины, забоины и риски. Одним нз серьезных дефектов поверхности прутков из нержавеющей стали является точечная коррозия. Она возникает в процессе травления металла в малоактивных кислотных растворах с высокой плотностью (более 1,3) при обогащении травильного раствора солями железа и особенно хлоридами, На поверхности прутков появляются следы разъедания в виде точек с резко очерченными границами, проникающие глубоко в толщу металла. Увеличение времени травления без перемешивания раствора повышает опасность появления точечной коррозии, так как неподвижная жидкость способствует образованию гальванической пары (анодных участков). [c.356]

Последовательность операции макроанализа. При необходимости полного макроскопического исследования, а также определения нарушений сплошности металла и дефектов строения целесообразно придерживаться следующей последова-гельности сначала травить образец реактивом состава 85 г СиС и 53 г МН4С1 (на 1000 мл воды) и полученные результаты зарисовывать или фотографировать, а затем снова шлифовать и определять распределение серы по отпечатку на фотобумаге. После этого производят глубокое травление для определения нарушений сплошности и флокенов. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...