Травление составы растворов

Составы растворов, применяемых для травления шлифов, приведены в табл. 36. [c.56]

При нанесении покрытий химическим способом предъявляют повышенные требования к подготовке поверхности покрываемых деталей Подробные сведения о подготовке поверхности перед покрытием приведены в 1 м выпуске Библиотечки гальванотехника Здесь же отмечено что поверхность деталей перед химическим нанесением покрытия подготавливают теми же способами что и при нанесении гальванических покрытий Детали обезжиривают в ор ганических растворителях и щелочных растворах, травление осуществляют в кислотах в присутствии ингибиторов коррозии так же, как и активирование Составы растворов для химического никелирования приведены в ГОСТ 9 047—75 Однако в производственных условиях применяют более широкий ассортимент составов [c.21]

Таблица 12 Составы растворов и режимы травления

Составы растворов для кислотного травления углеродистых сталей, г/л [c.60]

Составы растворов при периодическом травлении стали (сернокислотные среды) [c.60]

Составы растворов ванн сернокислотного травления стального проката на НТА [c.61]

В табл. 21 приводятся составы растворов, применяемых для блестящего травления, которое производится при нормальной температуре, в табл. 22 — для матового травления, осуществляемого при различных температурах. [c.52]

Для травления медных трубок холодильных устройств применяются следующие составы растворов 1) 20%-ная серная кислота [c.152]

Для ультразвукового травления ленты из стали 10 (толщиной 1—1,5 мм) электролитическим способом использовался состав из 18% раствора серной кислоты и. 3% раствора хлористого натрия при / = 55° С и плотности тока 5 а дм . При этом время травления составило всего 3 сек. Контроль качества очистки осуществлялся замером контактного сопротивления. Если до травления величина сопротивления составляла 100—2000 ом, то после травления снижалась до 0,014 ом. [c.194]

По составу растворы одновременного обезжиривания и травления не отличаются от обычных растворов травления. [c.264]

Составы растворов для травления внутренних поверхностей стальных труб [c.932]

Составы растворов для одновременного обезжиривания и травления черных металлов [c.933]

Выбор состава раствора для травления зависит от материала детали, толщины слоя окисла, допустимых пределов изменения размеров деталей, требований к структуре поверхности металла и др. [c.188]

Поверхностная обработка вольфрама перед спаиванием предусматривает создание шелковисто-белого, слегка матового по,крытия на поверхности. Обработка поверхности производится различными химическими и электролитическими методами. Хорошим способом обработки является травление в щелочном растворе железосинеродистого калия. Рекомендуются следующие составы растворов для химического травления [c.320]

Геометрические параметры кромок, обработанных под сварку, приведены в табл. 10.12. Перед сваркой они должны быть очищены от загрязнения и оксидных пленок напильником и металлической щеткой. При повыщенных требованиях к качеству швов детали подвергают обезжириванию или травлению. Обезжиривание осуществляют бензином, дихлорэтаном или ацетоновой смывкой, иногда используют водный раствор, содержащий 0,5... 1 % едкого натра, 5 % фосфорнокислого натрия и 3 % жидкого стекла. После обезжиривания детали промывают в горячей воде и просушивают. Травление производят в 10 %-м растворе едкого натра с последующей промывкой в воде и нейтрализацией в 10 %-м растворе азотной кислоты. Затем детали промывают с использованием волосяных щеток и сушат при температуре 100... 120 °С. Возможны и другие составы растворов для травления. Во избежание нового окисления деталей сварку выполняют не позднее чем через 3... 6 ч после травления и промывки. [c.339]

Составы растворов и режимы химического травления различных металлов и сплавов приведены в табл. 25. [c.100]

Основные составы растворов для электролитического полирования и травления титана и его сплавов представлены в табл. 4.6 и 4.7. [c.203]

Микрошлиф погружают полированной поверхностью в реактив и через некоторое время (продолжительность травления зависит от состава изучаемого сплава и состава раствора и легко устанавливается экспериментально) вынимают если полированная поверхность шлифа становится при этом слегка матовой, травление считают законченным, и шлиф промывают водой после этого высушивают шлиф спиртом, аккуратно прикладывая к нему лист фильтровальной бумаги. В случае быстрого окисления шлиф немедленно промывают спиртом. [c.31]

В случаях, когда травление в растворах невозможно, очистку и травление выполняют пастами., Пасту наносят на обрабатываемую поверхность, выдерживают на ней заданное время, а затем механически удаляют или смывают водой. Для травления коррозионно-стойких и жаростойких сталей применяют пасту следующего состава, % по массе алюминий (окись) 16—19, никель (окись) 1—1,8, стекло (порошок) 68—74, глина огнеупорная до 100%. Сварные швы деталей из титановых сплавов очищают пастой, содержащей, % по массе азотную кислоту (1,4)10, плавиковую кислоту (1,13)25, соляную кислоту (1,19) 10, двуокись титана 45 воду 10. [c.124]

Таблица 7,1. Типовые составы растворов для травления стальных деталей

Типовые составы растворов (в г/л) для травления сталей и режимы процессов [2] [c.251]

В табл. 4.3 приведены типовые составы растворов для травления сталей. Сведения об ингибиторах, рекомендуемых для травления сталей в промышленных условиях, приведены в табл. 4.4. Эти ингибиторы не могут быть использованы при травлении нержавеющих высоколегированных сталей, которые травят растворами серной или азотной кислот с добавкой галогенид-ионов в качестве активаторов растворения окалины. [c.251]

После травления в растворе состава 1 детали обрабатывают в 25—30%-ном растворе соляной кислоты до почернения их поверхности, промывают в холодной проточной воде, ш,еткой в горячей воде, в 10—15%-ном водном растворе соды и снова в горячей воде. Сушат при температуре 100° С. [c.280]

При травлении составом 1 в течение нескольких секунд выявляются границы зерен аустенита в термически обработанных сталях. 5%-ный спиртовой раствор хлорного железа (состав 2) энергично травит микроструктуру сталей после термической обработки, а 10%-ный раствор можно употреблять для выявления макроструктуры сталей [c.49]

В настоящей работе ниобий оксидировали при 100 в, а диэлектрические характеристики замеряли при 50 в. Из данных табл. 3 следует, что ток утечки при изменении состава ванн изменяется от 4,2 до 25,6 мка (фольга толщиной 0,009 мм) и от 14,6 до 42 мка (фольга толщиной 0,020 мм). Ток утечки нетравленой фольги толщиной 0,009 мм — 25 мка а фольги толщиной 0,020 мм — 23,3 мка. Емкость в обоих случаях изменяется незначительно. Значит, увеличить емкость ниобиевой фольги методом травления в исследованных растворах (см. табл. 2) не удалось. Емкость изменяется от 1,36 мкф для нетравленой фольги до 1,58 мкф при травлении в растворе № 4 (фольга толщиной 0,009 мм) и от 1,55 мкф для нетравленой фольги до 1,79 мкф при травлении в растворах № 3 й 5 (фольга толщиной 0,020 мм). [c.92]

Для одновременного обезжиривания и травления стального проката рекомендуется использовать следующие составы растворов (г/л) 111] [c.48]

Некоторые составы растворов и режимы струйного травления и пассивирования латунных изделий приведены в табл. 3, стальных изделий — в табл. 4. [c.20]

Травильные растворы используются недотго ак как в процессе травления пластмасс происходят весьма существенные из менения в составе растворов которые в заводских условиях невозможно установить химическим анализом Если значительно увеличивается время травления растворы полностью заменяют Рецептуры приведенные в табл 12 служат для приготовления новых травильных растворов [c.36]

Подготовка поверхности деталей перед оловянированием осу ществляется общепринятыми способами обезжириванием в оргаии-ческих растворителях и щелочных растворах, травлением, активированием Для химического оловянирования предложены растворы, содержащие хлористое олово, соляную, серную и борфтористо-водородную кислоты, тиокарбамид, смачивающие вещества и др. Осаждение производится при температуре не ниже 50 "С Однако при использовании цианистых соединений можно осуществить оловянирование меди и ее сплавов на холоду В табл 25 приведены примерные составы растворов для химического оловянирования и режим работ [c.89]

От содержания углерода в стали зависит ее травимость. Растворимость растет с увеличением содержания углерода приблизительно до 0,5%. Эндо [4] указывал на то, что следует принимать во внимание рост растворимости с повышением содержания углерода до эвтектоидного состава. Это, по данным Берглунда и Мейера [5], согласуется с поведением шлифов при травлении спиртовым раствором азотной кислоты, которые травятся сильнее, если содержат большее количество перлита. Низкоуглеродистые стали выглядят после глубокого травления более шероховатыми и менее плотными, чем стали с большим содержанием углерода, и имеют более темную окраску. В общем случае степень потемнения шлифа зависит от размеров зерен. При травлении мелкозернистой плотной структуры наблюдается окрашивание в более темные цвета. [c.43]

Траватель 22а [25 г K N 5 или 15 мл Си(ЫОз)2, насыщенной на холоду 40 г КОН 100 мл HjO). Травитель 226 [10 г металлического Мп 60 мл HNOg 100 мл HgO], Для травления сплавов цинка с марганцем необходимо несколько изменять составы ранее описанных Шраммом реактивов для травления цинка (раствор 5 или /7). Это вызвано тем, что указанные реактивы при травлении таких сплавов оказывают обратное действие, т. е. цинк (т]-фаза) остается светлым, а i-фаза темнеет. Темную окраску богатой марганцем -фазы можно объяснить растворением при травлении марганца наряду с цинком. Шрамм рекомендует добавлять в этот состав марганец, чтобы его повышенное содержание в реактиве препятствовало переходу этого элемента из сплава в раствор. [c.226]

Фаза AlaMggZng растворами 20 н 38 окрашивается в темный цвет, а от реактива 51 становится светлой. Последний раствор, как показывают Ганеман и Шрадер [2] на литейном сплаве с содержанием 3,45% магния и 4,4% цинка, является отличным реактивом для травления границ зерен. В то же время Тури и Ландерл [24] выявляют границы зерен в деформируемом сплаве состава 3,87% магния, 4,8% цинка, 0,44% меди (термообработанный) раствором 32 при комнатной температуре и продолжительности травления 20 мин, травление этим раствором слабее, чем реактивом 51. [c.276]

На рис. 99 показана структура фильеры из тантала. Травление при этом, по данным Клемма, проводили в модифицированном реактиве — растворе фтористого аммония, с четырьмя частями плавиковой кислоты и одной частью гидрата окиси аммония (при смешивании следует соблюдать осторожность и добавлять NH4OH в плавиковую кислоту). Продолжительность травления составила 30 мин. [c.295]

Для получения наибольшего контраста между покрытием и смежными металлами применяетя травление шлифа. Рекомендуемые составы растворов для травления шлифов представлены в табл. 22. Перед травлением, а также после него [c.107]

Составы растворов и ражим одноврамаиного обезжиривания и травления металлов [c.151]

Химический способ очистки заключается в обезжиривании и травлении поверхности. Разрыв между операцией подготовки поверхности и процессом нанесения покрытия должен быть не более 3—4 ч. Поверхность очищают в ваннах, составы растворов которых и релгимы подготовки поверхности средних и мелких деталей приведены в табл. 31, 32, 33. [c.152]

Установка для одновременного обезжиривания и травления деталей. На заводе шелочных аккумуляторов (г. Саратов) корпусы последних перед сваркой обезжиривают и протравливают. Для этой цели на заводе спроектировали и ввели в эксплуатацию конвейерную установку, в которой совмещены операции обезжиривания и травления. Состав раствора серной кислоты —10%, поваренной соли 1%, присадки ЧМ 0,2%, контакта Петрова 2%, остальное — вода. При таком составе и температуре раствора 70—80° С обеспечивается одновременно обезжиривание и травление корпусов аккумуляторов. При погружении в такой раствор на поверхности детали образуется жировая эмульсия, удельный вес которой меньше удельного веса раствора. Вследствие этого частицы эмульсии постепенно всплывают и серная кислота, свободно соприкасаясь с поверхностью деталей, обеспечивает ее травление. Выделяющийся в результате реакции водород значительно ускоряет процесс отделения эмульсионных частиц с поверхности металла. Таким образом, процесс очистки улучшился не только в качественном, но и во временном отношении. После очистки корпусы аккумуляторов подвергаются нейтрализации в следующем растворе кальцинированная сода 2%, три-натрийфосфат 1% и остальное — вода. Температура раствора 85—90° С. [c.83]

В качестве обрабатывающих жидкостей в агрегате используются травильные кислоты и пассивирующий состав раствор соли Мажеф в воде в концентрации 100 г л. Остановимся подробнее на составах растворов, применяемых для очистки листового материала. Наряду с травильными и моечными растворами, обычно применяемыми в данном случае на отечественных заводах, особого внимания заслуживает состав раствора, используемый для очистки на французских заводах (патент № 1223238). Этим раствором пользуются для подготовки поверхности листового материала (для судов, автомобилей, вагонов и т. д.) к нанесению защитных покрытий. Состав его следующий 50% юсфорной кислоты, 20% изопропилового спирта, до 3% смеси аминосульфоната и гидразина, 0,5% алкилированного сульфоната, растворяемого в циклогексаноле, 0,05% хромовой кислоты и вода. Для повышения качества очистки в этот состав добавляют 10% алифатической карбоновой кислоты или уксусной кислоты. Такая добавка дает возможность восстановить нейтральность поверхности материала. Эта возможность исключена при применении серной или соляной кислоты. Кроме того, добавка в раствор уксусной кислоты ослабляет выделение водорода в процессе травления и способствует растворению окалины. [c.99]

Во избежание перетравливания в травильный раствор добавляют ингибиторы (КС, Уникод , МН, ПБ-5, Антра ), которые замедляют растворение металла в кислотах, способствуют получению светлой поверхности деталей и предохраняют металл от вредного действия выделяющегося при травлении водорода. Составы растворов и режимы работы ванн дл.ч химического травления различных металлов и сплавов приведены в табл. 9—20. [c.207]

На поверхности титана всегда имеется альфпрова1шый слой, нa ьrщ нFlыи атмосферными газами. Перед пайкой этот слой иеоб.ходимо удалить пескоструйной обработкой или травлением в растворе следующего состава 20— 30 мл H.jNO.,, 30—40 мл НС1 на литр воды. Время травления 5—10 мин при 20 X, После такой обработки на поверхности титана все же остается тонкая окисная пленка, препятствующая смачиванию его поверхности припоем. Поэтому иногда пытаются паять титан с применением специальных флюсов, по составу аналогичных флюса.м для пайки алюминия. Но соединения титана, паянные с применением таких флюсов, не отличаются высоким качеством. Обычно пайку титана и его сплавов ведут в вакууме или в аргоне марки А, который тщательно очищен от примесей кислорода, азота и паров воды. Только в такой чистой атмосфере или Б вакууме окисная и нитридная пленки на титане растворяются в металле при условии, что температура пайки выше 700 °С, Поэтому процесс пайки титана ведут обычно при температуре 800—900 °С, что способствует быстрой очистке поверхности титана и хорошему смачиваишо его припоями. Пайку титановых сплавов при более высоких температурах производят довольно редко (особенно печную), так как при его длительном нагреве при температурах выше 900 °С отмечаются склонность к росту зерна и некоторое снижение пластических свойств. Поскольку предел прочности основного металла при этом практически не снижается, то в отдельных случаях соединение титановых сплавов пайкой производят даже при 1000 °С. [c.255]

Технологический процесс осуществляют следующим образом. Сначала проводят обезжиривание в органических растворителях, сушку, промывку в теплой и холодной воде. Далее снимают окисную пленку сначала в щелочном растворе едкого натра или кали при 70—80° в течение 3—10 мин, а затем в растворе хромового ангидрида при комнатной температуре в течение 3— 12 мин. После промывки в холодной воде следует травление в растворе, содержащем 375 мл фосфорной кислоты и 625 мл этилового спирта при комнатной температуре в течение 5—7 мин, промывка в холодной проточной воде, а далее контактное осаждение цинка из раствора следующего состава цинк сернокислый — 45 г/л, натрий пирофосфориокислын — 200 г/л,. калий фтористый— 10 г/л, калий углекислый — до pH =10—10,5 при 80—90° за 4—8 мин при механическом перемешивании. После промывки в холодной воде проводят меднение изделий в электролите, содержащем 40— 45 г/л цианистой меди, 11—16 г/л цианистого натрия, 45—50 г/л калия виннокислого, 6—8 г/л едкого натра и 25—30 г/л углекислого натрия, при 60—70° и плотности тока 1,5—2,5 А/дм , Далее следует промывка в холодной воде, прогрев детален при 250°С в течение часа, снятие окисной пленки в растворе цианистого натрия, снова промывка и, наконец, гальваническое покрытие никелем, серебром, кадмием из известных электролитов. [c.179]

Пассивирование. Коррозионную стойкость травленых поверхностей деталей обеспечивают пассивированием. Составы растворов и режимы пассивирования различных металлов и сплавов приведены в табл. 28. Поверхность коррозиоиностойких сталей, прошедших [c.106]

В некоторых случаях, например при изучении неметаллических включений в сталях, под микроскопом исследуют нетравлену ю поверхность шлифа. Наряду с травлением в растворах различного состава для выявления структуры используют другие методы. [c.17]

Процесс травления в растворах составов 1 и 3 ведут в стальных ваннах, футерованных винипластом. Растворы состава 1 и 2 применяют для травления перед пайкой высоколегированной стали, содержащей на поверхности толстый слой окислов (окалину). Раствор состава 3 применяют для травления перед пайкой углеродистой стали с окалиной и ржавчиной. После травления в растворе 3 проводят промывку в горячей воде при температуре 50— 70° С в течение 30—40 с, осветление в растворе азотной кислоты HNOj (350—400 г/л) и плавиковой кислоты HF (4—5 мл/л) при температуре 17—28° С в течение 10—20 с. Промывка в горячей воде при температуре 50—70 С в течение 30—40 с и сушка в сушильном шкафу при температуре 80—100° С в течение 20—30 мин. [c.280]

Кинетика образования ямок травления подробно была исследована на гранях (100) при действии плавиковой кислотой при добавлении ионов Ре + (Гилман, Джонстон). Благодаря добавлению ионов Ре + или ионов некоторых других металлов (А1 +, Мц2+, У +) в различной концентрации форма ямок травления изменялась так, что прн оптимальном составе раствора возникали маленькие и глубокие ямки, хорошо видимые под микроскопом (рис. 15.3). [c.397]

Анализируя данные табл. 3, можно сделать вывод, что на диэлектрические характеристики оксидной пленки большое влияние оказывает качество поверхности после прокатки. Ток утечки при изменении состава травителей изменяется от 0,5 до 24,6 мка (фольга толщиной 0,10 мм) и от 0,44 до 1,2 мка (фольга толщиной 0,020 мм). Емкость фольги толицпюй 0,10 мм изменяется от 0,57 мкф для не-травлеиой фольги до 1,14 мкф при травлении в растворе № 7 т. е. емкость увеличивается почти в 2 раза. Емкость фольги толщиной [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...