Электролиты для травления сталей

В табл. 14 приведены составы электролитов для травления сталей различных марок. [c.71]

В зарубежной практике для травления стали применяются цианистые щелочные электролиты, содержащие [c.72]

Для травления электролитическим способом могут быть рекомендованы первые три электролита, используемые для полирования, но при пониженной плотности тока. Хорошие результаты дает электролитическое травление стали в 10%-ном (по весу) растворе щавелевой кислоты в воде. Расстояние между электродами 2 с.ч, напряжение на ванне — 6 в, температура — 20° С. [c.138]

Травление стали в растворах кислот без наложения катодной или анодной поляризации от внешнего источника тока является давно известным и широко применяющимся по сей день способом удаления окалины после термической обработки, а также ржавчины с поверхности стальных деталей перед окраской, нанесением гальванопокрытий и т. д. Травление применяется для удаления накипи с элементов котлов, работающих в соприкосновении с водой. Принципиально не отличается по механизму выделения водорода и коррозия стали в растворах кислот и некоторых других электролитов (коррозия с водородной деполяризацией). Выделяющийся при этом на катодах локальных микроэлементов водород частично проникает в сталь, ухудшая ее механические свойства и вызывая появление травильных пузырей. [c.108]

Для защиты стали от перетравливания и наводораживания при катодном травлении применяются электролиты, содержащие, помимо серной или соляной кислот, соли свинца или олова. Пузырьки водорода, выделяющиеся при электролизе в таких растворах, разрыхляют окалину и отрывают ее от поверхности катода. На освобожденных от окалины участках металла осаждается тонкой пленкой свинец или олово. Пленка эта защищает металл от дальнейшего травления и проникновения водорода. После удаления окалины защитная пленка снимается при обработке изделий в щелочных растворах. Для травления нержавеющих сталей может применяться и процесс с наложением переменного тока. [c.31]

Электролиты 1—4 используются для анодного, а 5—6—для катодного травления стали. В электролитах 1 и 4 травят грубо-обработанные изделия, имеющие значительную окалину, в электролите 2—сплавы, содержащие кремний. В растворе 3 травят изделия, имеющие тонкие окисные пленки. Катодами в этих случаях служит сталь или свинец. [c.37]

Справочные материалы. 1) сорта шлифовальной шкурки (табл. 12) 2) состав пасты для шлифования и полирования (табл. 13) 3) режимы электролитического полирования и состав электролитов для стали и цветных металлов и сплавов (табл. 14) 4) состав основных реактивов для травления черных и цветных сплавов (табл. 15). [c.49]

Для удаления окалины и окислов с поверхности углеродистой стали применяют составы электролитов № 1—6. Время травления и температуру увеличивают при удалении толстого слоя окалины. Электролиты № 7,8 применяют для травления легированны [c.79]

Для защиты стали от перетравливания и наводораживания при катодном травлении применяются электролиты, содержащие помимо серной или соляной кислоты соли свинца или олова. [c.65]

Электролиты № 1—4 используются для анодного травления стали, а № 5 и 6 — для катодного. [c.31]

На практике, главным образом при очистке изделий, подлежащих покрытию другими металлами, наиболее распространено электрохимическое травление на аноде. При анодном травлении в соответствующем электролите изделие приобретает слегка шероховатую поверхность, хорошо сцепляющуюся с электролитическим осадком другого металла. Этот процесс требует тщательного соблюдения всех условий работы, в частности, внимательного наблюдения за продолжительностью травления, так как в противном случае поверхность металла может оказаться сильно разрушенной. Вследствие плохой рассеивающей способности электролитов, применяемых для анодного травления, этот метод не пригоден для очистки от окислов изделий, имеющих сложную конфигурацию. Такие изделия будут травиться неравномерно. Анодное травление применимо для обычных и легированных сталей, а также для некоторых цветных металлов. [c.114]

Состав электролитов (в г л) для анодного травления железа и стали и режим работы ванн (температура ванны комнатная, можно повысить до ФО—60° продолжительность процесса в зависимости от состояния по-верхности изделия, но обычно 15—30 мин. и больше) [c.95]

Для сталей всех видов обычно применяют анодное травление. В качестве электролита используют различные кислоты. Анодный метод травления пригоден только для обработки деталей простой конфигурации. Анодная плотность тока колеблется в пределах 5—10 А/дм . На конвейерных травильных установках, где процесс очистки длится секунды, применяют высокие плотности тока (100—200 А/дм ). [c.136]

Схема установки для электролитического травления показана на фиг. 79. В ванну с электролитом 1 погружают отшлифованный шлиф 2, являющийся анодом, и катод 5 из платины или нержавеющей стали. При пропускании через электролит постоянного тока плотностью 5—20 а/дм происходит растворение структурных составляю-пщх сплава, причем различные структурные составляющие растворяются с различной скоростью, в связи с чем после определенной выдержки (от 10 сек. до 5 мин.) получается четко выявленная микроструктура сплава. При электролитическом травлении применяют различные составы электролита например, щавелевая кислота [c.93]

Для приготовления электролита рекомендуется взять стружку низко-углеродистой стали (Ст2, 10 или 20) на 10—20 % больше, чем это необходимо по расчету (для компенсации потерь при травлении). Стружка должна быть чистой, без ржавчины и окалины, нельзя применять стружку легированных сталей [c.196]

В качестве электролита для травления углеродистых сталей применялся соляной раствор сернокислого цинка (ZnS04 — 100 г/л) и поваренной соли (Na l — 50 eU). [c.47]

Анализ серной кислоты Н2504. Серную кислоту применяют для травления стали, латуни и оплавов меди, а также для приготовления электролитов. [c.293]

Басси [129] предложил три электролита для электролитической полировки и травления аустенитных хромоникелевых (электролит А) и марганцовистых сталей (электролиты S и С) [c.117]

Для исследования стали с 18% Сг и 8% Ni на склонность к интеркристалл итной коррозии Шафмейстер [79] считает пригодным электролитическое травление. Он предполагал, что наиболее благоприятные условия для выявления карбидов, помимо действия электролитов, могут быть достигнуты путем изменения силы тока и длительности травления. Наряду со степенью диссоциации своеобразие травления нержавеющих сталей в различных электролитах зависит в значительной степени от образования и разрушения пассивирующего слоя. Шафмейстер применял в качестве катода при электролизе (комнатная температура) пластину из стали 18/8, закаленной в воде с температуры 1100° С, площадью 5000 мм . [c.132]

С в минеральных кислотах (H2SO4, НС1, HNO3). Поэтому приходится прибегать для удаления окалины -с таких сплавов к смесям кислот или предварительному разрыхлению окалины. Один из рекомендованных [142] электролитов содержит 47,5% НС1 (пл. 1,19)+5% HNO3 (пл. 1,4) и 47,5% НаО. Режим травления для различных сталей следующий [c.225]

Изучение большого числа электролитов, предложенных для травления нержавеющих сталей с окалиной, возникающей при термической обработке, проведенное нами совместно с Красноруц-кой, Остаповичем [145], показало, что ни один из них не обладает способностью удалять окалину одновременно со многих марок сталей (табл. 7,5). Это создает неудобства на машиностроительных заводах, где, как правило, применяются стали ферритного, полуфер-ритного, мартенситного и аустенитного классов. [c.229]

III группы применяются при налички на поверхности деталей окалины с целью экономии шлифовальных кругов. Операция 7-я применяется только для отливок, операция 8 я — после травления стали. Операции 9-я и 10-я после обезжиривания и травления мелких деталей в барабанах необязательны. Orse-рации 18-я и 19-я применяются только для отливок и деталей со сварными узлами в случае покрытия в цианистых электролитах. Операция 21-я применяется для улавливания дефицитных электролитов. Операции 25-я и 26-я применяются после хромирования и для сварных и литых деталей. Операции 30-я и 3 -я применяются носле фосфатировапия, оксидирования и ферросульфидированпя стали. Операция Зо-я применяется для удаления водорода. [c.1000]

Для удаления черковин и окалины с деталей из различных конструкционных сталей после их термообработки применяют катодное травление с одновременным осаждением свинца на очищенной поверхности металла. Это исключает перетравливание деталей, имеющих точные размеры. Для травления рекомендуется следующий состав электролита и режим травления [c.79]

Эбонит — Свойства 526, 527 Эбонитовые изделия монтажные 534 Эластичность резиновых шнуров амортизационных 533 Электродные ванны для цианирования стали 272 Электроизоляционные резиновые изделия 533 Электрометаллизаторы — см. М.е-таллизаторы электродуговые Электролитическая закалка 309—311 Электролитическое полирование микрошлифов 205, 206 Электролитическое травление микрошлифов 208 Электролиты — Составы 206 Электропаяльники 475 Электропечи для нагрева стали — Техническая характеристика 240 Электропроводность алюминия в зависимости от температуры 403 Электросопротивление графита 535 [c.559]

Дальнейшее определение остаточных напряжений в вырезанных образцах проводится в специальных установках. Наиболее широкое применение нашли приборы типа ПИОН, в которых образец закрепляется в приспособлении. Все поверхности приспособления и образца, кроме исследуемой, покрываются защитным лаком или тонким слоем воска. Путем электрохимического или химического травления проводится непрерьтное удаление напряженных поверхностных слоев и одновременная регистрация деформаций изгиба образца или изменения его диаметра. Для точного измерения перемещений и деформаций применяют индикаторные, оптические приборы, тензометрию, индуктивные и токовихревые датчики, механотроны, голографическую технику, хрупкие покрытия и др. Состав ванны для травления подбирается с учетом химического состава и свойств исследуемого металла. Для углеродистых и легированных сталей наиболее часто используются водные растворы на базе ортофосфорной или азотной кислоты. Скорость электрохимического травления зависит от плотности тока, состава, степени загрязнения электролита и принимается в пределах 0,9... 1,4 мкм/мин. Плотность тока выбирается с учетом необходимой скорости травления и ограничивается допустимой температурой нагрева электролита, превьппение которой сопровождается значительными температурными деформациями установки и погрешностями измерений. [c.65]

Целый ряд составов электролитов для анодного травления различных марок стали приводит автор [120]. Из зарубежных методов анодного травления наиболее известен метод Булларда — Дюнна [131]. [c.31]

Катодный выход металла по току 98—100%, твердость осадков при указанных плотностях тока и температуре электролита 20—40°. колеблется в пределах от 350 до 650 кг1мм . Чем выше плотность тока и ниже температура электролита, тем больше твердость осадков. Подготовка поверхности покрываемых изделий перед осаждением железа а) для простых сталей — химическое травление в 10-процентном растворе соляной кислоты при t = 18—28°, в течение 1—2 мин. б) для легированных сталей типа 38ХМЮА, 40ХГТ и др.— электролитическое декапирование в 80-процентном растворе серной кислоты на аноде при плотности тока 5— 10 а/дм в течение 30 сек. В обоих случаях перед травлением или декапированием поверхность изделий обезжиривается химически или электрохимически, как обычно. Электроосаждение железа на изделия из легированных сталей следует начинать при малой катодной плотности тока, порядка 0,5 а дм , и постепенно повышать ее до рабочей в течение 20— 30 мин. Эти условия подготовки поверхности способствуют лучшему сцеплению покрытия с основой. [c.86]

Эффективность применения бензоатов зависит от природы катиона и pH электролита. При низком pH защита хуже, при более высоких pH она достигается меньшими добавками ингибитора при pH 7—5-10", при pH 5,5—1-10" моль/л. Эффективность защиты стали в воде бензоатом натрия, в отличие от других ингибиторов, зависит от характера предварительной подготовки поверхности. Если поверхность ингибируется после травления азотной кислотой, то требуется небольшое количество ингибитора (10" моль/л), так как азотная кислота сама пассивирует поверхность. Если применяется дробеструйная обработка, то поверхность металла сильно увеличивается и для ее ингибирования требуется большое количество ингибитора (10" моль/л) для ингибирования шлифованных образцов необходимо 10 моль/л [c.89]

Операции 2-я и 3-я для деталей I и III групп, подлежащих покрытию металлами, применяются в случае очень сильного загрязнения поверхности деталей жирами. Для деталей I и II групп перед фосфатированием стали и оксидированием алюминия и его сплавов эти операции обязательны во всех случаях. Операции 4-я и 5-я для деталей И1 группы применяются при наличии на поверхности деталей окалины с целью экономии шлифовальных кругов. Операция 7-я применяется только для отливок. Операции 9-я и 10-я после обезжиривания и травления мелких деталей в барабанах необязательны. Операции 18-я и 19-я применяются только для отливок и деталей со варными узлами в случае покрытия в цианистых электролитах. Операция 21-я применяется для улавливания дефицитных электролитов. Операция 25-я и 26-я применяются После хромирования и для сварных и литых деталей. Операции 30-я и 31-я применяются после фосфатирования и окси- [c.718]

Структура материалов. Для изучения структуры исследуемых материалов шлифы приготавливали по методике работы [88]. Подготовленную поверхность подвергали химическому травлению в электролитах следующих составов [68, 691 для титанового сплава ВТЗ-1 — плавиковая кислота, азотная кислота, вода в соотношении 1 1 3, для стали — реактив Виллела (10 мл азотной кислоты, 20 мл соляной кислоты, 20 мл глицерина, 10 мл перекиси водорода). Для наблюдений использовали оптический микроскоп Neophot-2 . На рис. 62, а представлена структура среднелегированного двухфазного сплава ВТЗ-1. Структура титанового сплава характеризуется наличием зерен исходной р-фазы, окаймленных а-фазой, причем р-зерна состоят из а-колоний, являющихся пачками параллельных а-пластин, разделенных прослойками Р-фазы. Структура сплава ВТЗ-1 характеризуется следующими параметрами диаметр fi-зерна 15 мкм, диаметр а-колоний 15 мкм, толщина а-пластин 2 мкм. Структура стал 08Х17Н6Т, представленная на рис. 63, б, состоит из бейнита и остаточного аустенита в виде вытянутых зерен в направлении вдоль прокатки. [c.105]

Важные для практики работы в России (до первой мировой войны) выполнили С. П. Власов (1820 г.) по разработке стойких красок, Б. С. Якоби (1856 г.) по электрохимической защите стали цинковым протектором, А. И. Онуфрович (1910 г.) по разработке наиболее устойчивого кровельного железа, Е. Куклин (1910 г.) но травлению металлов. Исследования акад. В. А. Кистя-ковского, начатые в 1890 г. и продолженные им после Великой Октябрьской социалистической революции, послужили основанием для созданной им фильмовой теории коррозии металлов. В процессах электрохимической коррозии и пассивности решающее значение приобретают свойства образующихся на поверхности металла окисных пленок (фильмов). В. А. Кистяковский открыл мото-химические и мото-электрические явления, в основе которых лежит изменение электрохимических потенциалов металлов при их движении в растворах электролитов. [c.10]

Для удаления черновин и окалины с деталей из различных конструкционных сталей после их термообработки применяют катодное травление с одновременным осаждением свинца на очищающуюся поверхность металла, что исключает перетравливание деталей с точными размерами. Состав электролита следующий (в г/л) 15—20 серной кислоты 35—40 соляной кислоты 4—6 поваренной соли. Рабочая температура 65—70° С, плотность тока Ок = 7-т-10 а1дм , выдержка 10—25 мин. Аноды (нерастворимые из кремнистого чугуна и растворимые из сурьмянистого свинца) завешивают в количестве 1 1. [c.76]

В электролитах, предназначенных для гальванической обработки закаленных, облагороженных и высокопрочных сталей, должно выделяться как можно меньше водорода, т. е. выход по току должен быть высоким по отношению к осаждаемому металлу. На практике преимущественно применяют цинковые или кадмиевые покрытия. Обычные цианистые электролиты мало пригодны для цинкования, так как вызывают сильную. водородную хрупкость основного материала. Поэтому используют, например, для цинкования пружинной стали преимущественно кислые электролиты, при этом должна быть обязательно принята во внимание их ограниченная рассеивающая способность. Значительно большее распространение получило кадмирование, для которого могут быть использованы обычные цианистые электролиты с их хорошей рассеивающей способностью. Гурк-лис. Мак Гроу и Фауст утверждали, что покрытие кадмием вызывает лишь незначительную хрупкость основного материала, независимо от того, выполняется ли оно в цианистом или во фгорборатно м электролите. Основными причинами хрупкости являются травление в кислоте и катодная предварительная обработка, которая обязательно должна быть исключена и заменена анодной обработкой. [c.342]

Ремонт деталей хромированием дорог из-за использования де-фпцитиь1Х материалов, большой энергоемкости и длительности процесса (10—20 ч) при относительно малой толщине покрытия (0,05—0,5 мм). Более производителен и экономичен ремонт оста-ливанием. Его можно применять для восстановления деталей с большим износом (до 10 мм). Электролитами при этом служат растворы хлористого железа, а аноды изготовляют из малоуглеродистой стали марок 10 и 20. Кро , е стали, для анодов используют соляную кислоту, стальную стружку и поваренную соль. Эти материалы дешевы и недефицитны, а энергетические характеристики процесса (л и с по табл. 33) более благоприятны, чем при хромировании. Этим обусловлена меньшая энергоемкость и длительность данного процесса. Технологический процесс осталивания аналогичен процессу хромирования, но вместо декапирования при нем применяют анодное травление, имеющее то же назначение — обеспечить осаждение первых атомов железа на совершенно чистую поверхность детали, что необходимо для получения прочного сцепления. Осталиванием наносят покрытия разл1 чной твердости мягкие НВ 200) и твердые (5500—6000 НУ). Мягкими наращивают неответственные детали и бронзовые втулки, а также детали, подлежащие последующей хи.мико-термической обработке, твердыми— шейки валов, гнезда подшипников и другие детали. [c.321]

Для этой цели рекомендуется метод катодного травления, осуществляемый с помощью специального прибора (рис. 13). Прибор состоит из стеклянного цилиндра 1, который закрывается с двух сторон металлическими испытуемыми образцами 2 в виде пластинок, отэмалированных с наружной стороны. В цилиндре имеется два отверстия — для ввода анода 3 (из нержавеющей стали) и термометра 4. В качестве катода служат исследуемые образцы. В цилиндр 1 наливают 1,3% водный раствор серной кислоты, через который пропускают постоянный ток. При этом электролиты взаимодействуют с поверхноЬтью металла об разцов. [c.208]

Все ванны изготоЬлены из стали, причем ванны травления и покрытия изнутри выложены резиной (гуммированы). Для подводки постоянного тока ванны оборудованы токоподводящими шинами и подвесными легко сменяющимися контактами, служащими для подводки тока к ленте. Ванна цинкования снабжена свинцовым барботером для перемешивания электролита сжатым воздухом. Сушка после цинкования производится в специальной камере, где лента нагревается от переменного тока низкого напряжения, получаемого от трансформатора. [c.392]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...