Линии травления

В зарубежной практике для защиты поверхности полос от механических повреждений промасливание в линиях травления в большинстве случаев проводят сравнительно вязкими жидкими маслами. При ЭТОМ рекомендуется использовать смеси минеральных масел и жиров, например, одна часть жиров и три части минерального масла (Vgg = (60—100)-Ю м /с, число омыления не бо- [c.169]

В ряде технологических процессов зачистка контактных поверхностей невозможна или связана с большими потерями времени (сварка листов в линиях травления и др.). В этом случае [c.81]

В табл. 8.8.1 приведены данные по непрерывным линиям травления (В), прокатки (7) и отжига (G). [c.530]

Характеристики непрерывных линий травления, прокатки и отжига [c.531]

При травлении границы зерен проявляются в виде четкой тонкой линии шириной около 10 мкм, т. е. на два порядка меньшей, чем ширина зон срастания (рис. 13.11). Эффект травления границ связан со скоплением примесей в результате процесса их сегрегации в приграничных зонах с искаженной решеткой. В случае малого количества примесей в металле или быстрого охлаждения, когда диффузионный процесс сегрегации не успевает произойти, эффект травления ослабевает или исчезает полностью. На свободной, чистой от оксидов поверхности границы зерен выявляются в виде канавок термического травления. Канавки образуются в результате местной пластической деформации, вызванной уравновешиванием сил граничного и поверхностного натяжения. Термическое травление не связано с сегрегацией примесей, поэтому оно выявляет границы в низколегированных сплавах и чистых металлах, а также в случае больших скоростей охлаждения после затвердевания литого металла. [c.503]

Субграницы с малым углом разориентации проявляются при травлении не в виде сплошных линий, как это имеет место при травлении межзеренных границ, а состоит из отдельных ямок (фигур) травления. Их плотность зависит от взаимной ориентации субзерен, а расстояние между ямками совпадает с расчетными значениями для расстояния h (см. рис. 21) в стенке дислокаций, из которых состоит стенка субзерна. [c.167]

Интересные сведения об ориентировке зерен можно получить из анализа расположения в них линий скольжения и когерентных границ двойников, а также с помощью цветного окрашивающего травления. Разная окраска зерен, различно ориентированных в поверхности шлифа, может быть достигнута разными методами тепловым травлением в разных газовых средах, нанесением окис-ной пленки и рассмотрением ее в поляризованном свете и др. [c.273]

Рис. 10. Влияние температуры на длительность травления перлита в стальном образце с содержанием 0.30% С [36 ]. Сплошная линия — спиртовой раствор азотной кислоты, пунктирная — спиртовой раствор пикриновой кислоты

Рис. 32. Влияние температуры и концентрации травителя на продолжительность травления перлита в углеродистой стали (0,30% С). Сплошная линия — спиртовый раствор азотной кислоты, пунктирная — спиртовый раствор пикриновой кислоты] L31 J.

Рис. 33. Влияние содержания углерода в образцах стали на продолжительность травления при 20° С. Сплошная линия — спиртовый раствор азотной кислоты, пунктирная — спиртовый раствор пикриновой кислоты [31 ]

Структура марганцовистых сталей, особенно закаливаемых, четко выявляется только тогда, когда полностью устранен наклепанный слой, возникающий при предварительной шлифовке и приводящий к появлению линий скольжения. Для его полного удаления необходимо многократное травление и полировка. [c.110]

Смешивая 15 мл реактива 196 (гл. XI) с 30 мл реактива 27 (гл. XV) и разбавляя 100 мл воды, получают раствор для травления всех сплавов с (Si + )-фазой (около 60—92% цинка). Этот реактив вызывает у -фазы очень сильные линии двойникования, [c.227]

Медленно охлажденные или закаленные с температуры ниже линии эвтектоидного превращения сплавы содержат вместо р-фазы (а + 7)-эвтектоид. Он становится видимым при травлении разбавленным раствором бихромата калия. Чтобы различить е- и 6-фазы, руководствуются вышеуказанными описаниями. [c.235]

Ярко выраженная ликвация определяется с помощью реактива 50, причем богатая алюминием осевая полоса кажется светлой, а богатое цинком оставшееся поле —темным. Закаленные и состаренные сплавы с дисперсными выделениями хорошо травятся реактивом 44 (продолжительность травления 5—7 с) и 42 (травление в течение 5—7 с) при этом раствор 44 выявляет образующийся при закалке слой между смежными плоскостями скольжения. Выделения, субструктура и линии скольжения выступают только при тщательно отполированной поверхности образца. Поэтому необходимо проводить чередование травления и полировки. [c.272]

Н (3 гс) и 5-мин травлении длина двойника увеличивается от О до 12 мкм. Увеличение нагрузки до 0,05 И (5 гс) усиливало эффект, вызывая более интенсивный рост линий. [c.126]

При е = 80 (вода) существенные различия в скоростях растворения Rj и Rq отсутствуют. Однако в двойном электрическом слое диэлектрическая постоянная растворителя зависит от напряженности поля, которая достигает 10 — 10 В/см. При такой напряженности наблюдается частичное или даже полное диэлектрическое насыщение в этом слое [18]. Тогда, как видно из рис. 60 и выражения (238), величина Ra Rb может достигать порядка 10 —10, что соответствует наблюдаемому на практике ускоренному растворению выступающих неровностей металла (электролитическое полирование, травление дислокаций, растворение ступенек в местах выхода линий пластического скольжения). [c.169]

Однако до сих пор преимущественно применяют серную кислоту. Реакции в серной кислоте аналогичны реакциям в соляной кислоте. Концентрация в ваннах травления составляет примерно 15—20% H2SO4, в непрерывных линиях травления—15—25% H2SO4 при температуре 70—90° С. Эффект травления заключается главным образом в растворении вюстита и металлического железа, причем выделяющийся водород способствует отслаиванию окалины. Скорость растворения железа снижается в присутствии сульфата железа, а скорость растворения окислов железа повышается с увеличением содержания в ванне растворенного железа. Концентрация железа не должна быть выше 100 г/л. Скорость травления, например, стальных лент в современных автоматах достигает 200 м-мин . Преимущества способа низкая стоимость, значительная скорость травления при высоких температурах, небольшое количество агрессивных паров, дешевые хранение и транспортирование, малое содержание воды и возможность приготовления кислоты любой концентрации. [c.73]

Технические характеристики автооператорных подвесочных линий травления [c.552]

Линии травления автооператориые подвесочные — Технические характеристики 552 [c.589]

Производство стальных фасонных профилей высокой точности методом холодного волочения распространено и в Японии. Эту продукцию (в прутках или мотках) выпускают несколько фирм, в том числе Фудзи сэйтэцу . Блюмы, предназначенные для производства катаных профилей, подвергают огневой зачистке, а заготовки — дробеструйной зачистке, магнитной дефектоскопии поверхности и шлифовке. Для производства стальных фасонных профилей высокой точности на японских предприятиях имеется 6 прокатных станов, 60 волочильных станов, 33 щлифовальных станка, 6 правильных мащин, 25 острильно-заточных станков, 3 станка бесцентрового шлифования, 4 линии травления, 2 установки о.медпения, [c.361]

В противоположность фигурам травления, полученным на поликристаллических агрегатах (которые обычно не связаны с кристаллографическими осями), находится структура, полученная Пфейлем на монокристаллах железа. После сжатия ромбододекаэдрных плоскостей и последующего травления линии травления появлялись параллельно основной плоскости скольжения. Это было отнесено за счет избирательного разрушения искаженного металла по плоскостям скольжения. [c.588]

Обпще сведения. На линиях травления удаляют с поверхности проката оксиды, образовавшиеся при горячей прокатке или термической обработке в воздушной среде (прокатная или термическая окалины), и в некоторых случаях, - дефектный подокалин-ный слой металла. Травление может быть промежуточной операцией производства между горячей и холодной прокатками или завершающей отделочной операцией. [c.558]

На практике выявлены следующие преимущества травления в соляной кислоте лучшее качество поверхности после травления уменьшение потерь металла при травлении повышение интенсивности растворения окалины в 1,6 - 2 раза снижение стоимости травления. Так, при температуре раствора 80 -90 С и концентрации кислот соответственно серной - 15 - 20 %, соляной - 5 - 15 % продолжительность травления в растворе серной кислоты составляет около 60 - 70 с, а в растворе соляной кислоты около 30 - 40 с. Благодаря интенсивности процесса травления в растворе соляной кислоты скоросгь прохождения полосы в ваннах травления и производительность непрерывной линии травления повышаются в 1,5 - 2 раза. [c.558]

Раствор состава 2 применяется для деталей 2—3-го классов точности. Раствор 3 применяется в автоматических линиях. Травление деталей из ковара, инвара, суперинвара, имеющих окалину, производится в одном из двух растворов (в об. ч) [c.28]

Плотность дислокаций экспериментально определяют путем подсчета числа вьипедших на единицу площади шлифа дислокационных линий. На рис. 12 показаны следы травления дислокаций, расиоло-ж енных по границам блоков железа. [c.24]

Рассматривая ползучесть как некоторый вид квазивязкого течения металла, мы должны допустить, что в каждый момент скорость ползучести при данном структурном состоянии определяется однозначно действующим напряжением и температурой. Структурное состояние — это термин, чуждый по существу механике, поэтому применение его в данном контексте должно быть пояснено более детально. Понятие о структурном состоянии связано с теми или иньгаи физическими методами фиксации этого состояния — металлографическими наблюдениями, рентгеноструктурным анализом, измерением электрической проводимости и т. д. Обычно физические методы дают лишь качественную характеристику структуры, выражающуюся, например, в словесном описании картины, наблюдаемой на микрофотографии шлифа. Иногда эта характеристика может быть выражена числом, но это число бывает затруднительно ввести в механические определяющие уравнения. В современной физической литературе, относящейся к описанию процессов пластической деформации и особенно ползучести, в качестве структурного параметра, характеризующего, например, степень упрочнения материала, принимается плотность дислокаций. Понятие плотности дислокаций нуждается в некотором пояснении. Линейная дислокация характеризуется совокупностью двух векторов — направленного вдоль оси дислокации и вектора Бюргерса. Можно заменить приближенно распределение большого числа близко расположенных дискретных дислокаций их непрерывным распределением и определить, таким образом, плотность дислокаций, которая представляет собою тензор. Экспериментальных методов для измерения тензора плотности дислокаций не существует. Однако некоторую относительную оценку можно получить, например, путем подсчета так называемых ямок травления. Когда линия дислокации выходит на поверхность, в окрестности точек выхода имеется концентрация напряжений. При травлении реактивами поверхности кристалла окрестность точки выхода дислокаций растравливается более интенсивно, около этой точки образуется ямка. Таким образом, определяется некоторая скалярная мера плотности дислокаций, которая вводится в определяюпще уравнения как структурный параметр. Условность такого приема очевидна. [c.619]

Штраус [38] в 1905 г. наблюдал при травлении холоднодеформи-)оваиных образцов листовой котельной стали характерные линии, а поверхности сечения железной пластины, служившей анодом в электролитической ванне, Фишер обнаружил в 1913 г. подобную [c.59]

Кроме раствора цианида натрия Шафмайстер рекомендует использовать 10%-ный раствор нитрата аммония, который хорошо выявляет карбиды и не требует такого тщательного обращения, как очень ядовитый раствор Na N. Оба раствора травят только границы зерен, содержащие карбиды. Чистый аустенит требует значительно более длительного травления. Также применяют другие растворы солей, например 2,5%-ный раствор оксалата натрия или 10%-ный раствор хлората натрия. Растворы галоге-нидов непригодны, так как оказывают слабое травящее действие и вызывают язвенную коррозию. При слишком большой плотности тока отдельные карбиды становятся едва различимы. При слишком длительном травлении границы зерен проявляются только как линии. [c.133]

Травитель Sa [1 г Hg(N03)2 100 мл НаО]. Травитель 86 II мл HNO3 100мл Н2О]. При испытании в азотнокислой ртути на латуни по наличию трещин обнаруживают напряжения. При определенных степенях деформации вследствие диффузии осадка ртути, возникающего при травлении вдоль границ зерен, образуются линии напряжений. Линии, появившиеся поперек направления деформации, например в проволоке, позволяют определить степень деформации, равную—8%, а в продольном направлении 15%. При деформации в этих направлениях выше 15 и ниже 8% воздействие азотнокислой ртутью не дает результатов. [c.196]

По данным Шрадер, 0,5%-ный раствор Дикса и Кейта [20] рекомендуют для выявления границ зерен и линий скольжения путем чередования полировки и травления в течение одного часа. Обычная продолжительность травления для выявления микроструктуры чистого алюминия составляет 5—10 с. Рекомендуют также для выявления микроструктуры протирание шлифа в течение 15 с мягким сукном, смоченным реактивом (химическое полирование). [c.258]

По данным Шрадер [37], реактив Келлера (39) служит для выявления линий скольжения и деформации в закаленных и состаренных сплавах типа алюминий—медь—магний. Продолжительность травления составляет 30 мин. Этот способ был введен Руппелем [43] специально для названного выше травления, причем реактив применяют разбавленным в 10 раз при продолжительности травления 30 мин. [c.267]

Травитель 51 [0,3 мл HF 0,5 мл HNO3 100 мл Н О]. Этот смешанный раствор, указанный Шрадер, служит для выявления выделений и линий скольжения в сплавах алюминия с цинком после их закалки и старения. Продолжительность травления составляет 5—7 с. [c.269]

Травитель 2 [9 г u la, 44 мл НС1 100 мл этилового спирта]. Способ травления, разработанный Фри [3] для выявления линий деформации в стали, содержащей азот, состоит в том, что после теплового воздействия на деформированные образцы атомы азота мигрируют к дислокациям и декорируют их. Продолжительность травления реактивом Фри составляет 10 с. Правда, скорость растворения реактивом Фри очень большая и часто медное покрытие на поверхности шлифа бывает настолько плотным, что наблюдение затруднено. В этом отношении предпочтительнее использовать реактив для выявления дислокаций, предложенный Уорком и Казе [4]. Поданным Шмидтманна и Клер-нера [1], после предварительного травления реактивом / удается выявить этим раствором дислокации почти во всех фер-ритных и аустенитных сталях, в то время как применяемый [c.300]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...