Травление тепловое

Интересные сведения об ориентировке зерен можно получить из анализа расположения в них линий скольжения и когерентных границ двойников, а также с помощью цветного окрашивающего травления. Разная окраска зерен, различно ориентированных в поверхности шлифа, может быть достигнута разными методами тепловым травлением в разных газовых средах, нанесением окис-ной пленки и рассмотрением ее в поляризованном свете и др. [c.273]

Выявление структуры аустенита суш ествуюш ими методами цветного вакуумного травления [271] происходит в течение длительного времени (2—30 мин). Поэтому ни эти, ни другие известные методы тепловой микроскопии [272—274] не годятся для изучения структурных изменений в стали при объемном упрочнении деформированием со скоростями, близкими к условиям горячей обработки давлением (прокатка, штамповка, ковка и т. д.). [c.181]

Способ теплового травления вследствие нежелательного теплового влияния, особенно на чувствительные к отпуску материалы (закаленная сталь), в настоящее время вытесняется способом окрашивающего травления погружением. [c.19]

Границы зерен, выявленные тепловым травлением в расплавах солей, — широкие, а в вакууме или нейтральном газе — тонкие. Широкие границы зерен указывают на внедрение соли в зеренный шов, который образуется при перекристаллизации вследствие неравномерного расширения и сжатия. [c.21]

Магнитное железо от немагнитного а-железа нельзя отличить путем теплового травления. При превращении Аз вследствие объемного изменения образуется рельеф. В результате образования двойников у-железо можно отличить от а-железа. После протравливания в азотной кислоте при комнатной температуре становятся отчетливыми обе фазы, после этого шлиф подвергают тепловому травлению выше превращения Аз в токе водорода. У возникающих зерен у-железа обнаруживают двойники и сильную шероховатость. [c.21]

Три всех тепловых травлениях в расплавленных солях или газе (водород, азот) железоуглеродистые сплавы обезуглероживаются. [c.21]

В кислородсодержащих медных образцах при тепловом травлении в вакууме можно обнаружить границы зерен и двойники с выраженной параллельной направленностью в плоскости зерна [27]. У чистой меди это явление при тепловом травлении не наступает даже в кислородсодержащей атмосфере. [c.21]

Методы окрашивающего травления для нелегированных сталей используют также для чугунов. Особое значение имеет тепловое травление, так как различные структурные составляющие чугу-164 [c.164]

В работах [25—28] приведены данные о выявлении фосфидной эвтектики тепловым травлением фосфид железа окрашивается при нагревании медленнее, чем цементит. [c.170]

Методы тепловой микроскопии, например, высокотемпературная вакуумная металлография [ 1 ], позволяющая установить связь между свойствами зерен, их границ и поликристаллического агрегата в целом, первоначально основывались на эффекте термического травления , а также на всех явлениях, связанных с объемными изменениями, приводящими к соответствующему изменению геометрического профиля поверхности исследуемого образца. К таким явлениям относятся диффузия и фазовые превращения и любые другие процессы расслоения структуры при нагреве ИЛИ охлаждении фаз с различными коэффициентами термического расширения. [c.5]

Кроме того, при анализе полученных результатов следует учитывать ошибки, связанные с сущностью самого метода тепловой микроскопии. К числу таких ошибок, вносимых техникой эксперимента, так называемых артефактов , относится вакуумное термическое травление, в ряде случаев затрудняющее, например, ин- [c.8]

Первоначально методы тепловой микроскопии, например высокотемпературная вакуумная металлография, позволяющая определенным образом устанавливать связь между свойствами зерен, их границ и агрегата в целом, основывались главным образом на эффекте термического травления, заключающемся в выявлении строения металлов и сплавов вследствие избирательного испарения в вакууме при достаточно высоких температурах и влиянии поверхностного натяжения, а также на всех явлениях, связанных с объем- [c.9]

При исследованиях методами тепловой микроскопии для анализа исходной структуры образцы подвергают легкому химическому травлению, которое обеспечивает выявление границ зерен и определенный контраст между соседними зернами или фазами. [c.19]

Например, алюминий обладает ничтожно малой скоростью испарения даже при остаточном давлении 1-10" мм рт. ст. и температуре 724° С, т. е. превышающей температуру его плавления. Естественно поэтому, что методы тепловой микроскопии не могут быть использованы для выявления микроструктуры чистого алюминия. Для эффективного вакуумного травления чистой меди при температуре около 950° С необходимо, чтобы остаточное давление в рабочей камере было не выше Ы0 мм рт. ст. При более высоком остаточном давлении выявление структуры меди требует весьма длительных выдержек. [c.27]

При очистке деталей методом ультразвукового травления происходит следующее. Кислота проникает в поры и трещины окалины или ржавчины, частично разрыхляя и растворяя при этом окислы металлов. Резкие пульсации давлений, возникающие в звуковом поле, способствуют отслаиванию этих окислов от основного металла. Однако это явление — не единственная причина очистки. Повышение температуры при поглощении ультразвуковых волн также способствует отслаиванию окислов вследствие разных коэффициентов теплового расширения последних и основного металла. Кроме того, электрические разряды, возникающие в результате разности потенциалов между,стенками кавитационных пузырьков, вызывают вторичный химический эффект — образование легко удаляемых перекиси водорода, окислов азота и т. д. вместо рыхлого вещества окалины. [c.192]

Выявить микроструктуру паяного соединения можно химическим или электролитическим травлением с использованием фазового контраста, а также методом теплового травления. Существенным недостатком многих металлографических методов исследования является отсутствие количественной оценки результатов, что в некоторой степени восполняется расчетными методами и сочетанием микроанализа с другими методами (физическим, химическим и др.). [c.311]

Для получения более точных данных о содержании элемента в сплаве в качестве эталонов следует применять сплавы, близкие по химическому составу к исследуемым. Для исключения ошибок эксперимента подготовку поверхности эталона и исследуемого образца следует вести одинаково, обеспечивая высокое качество поверхности шлифов. Наличие неровностей шлифа или активного травления может привести к неверным результатам микроструктура поверхности образца, выявленная тепловым травлением, будет отличаться от состава подложки, что повлияет на результаты анализа. [c.316]

Помимо описанных методов травления, на практике также используют метод теплового травления, заключающийся в нагреве микрошлифа в окислительной атмосфере. Вследствие образования разной по толщине и соста- [c.42]

Возможны также фазовый и ориентационный контрасты, например в результате теплового травления. [c.76]

При тепловом травлении образца с максимальной склонностью к МКК границы настолько тонки, что не удается обнаружить различие в окислении тела и границы зерна рис. 1.060, а). При более длительном отпуске при уменьшении или исчезновении склонности к МКК обедненная хромом зона сохраняется и она [c.64]

Тепловое травление. Тепловое травление целесообразно в тех случаях, когда химическое травление дает однотонную структуру шва. Подбирая составы сред, обладающих различной окисляющей способностью, и температуру травления, можно получить четкую картину структуры паяного соединения. Метод окрашивания поверхности микрошлифа при нагреве в проточном аргоне используют, например, для выявления элементов структуры паяного соединения нержавеющей стали (Х18Н10Т, ЭИ835) с медным сплавом (БрХ08) [c.229]

Выявление микроструктуры чугуна произвддится прежде всего рассмотрением шлифа под микроскопом в нетравленном состоянии. Изучение негравлен-ного образца позволяет определить наличие графита и его форму, наличие пор и неметаллических включений. Дальнейшее изучение структуры проводится на травленом образце. Основными способами выявления микроструктуры чугуна являются химическое травление растворами электрохимическое травление с помощью электротока (электролитическое травление) тепловое травление (окрашивание структуры при нагреве в атмосфере воздуха) ионное травление (ионная бомбардировка металла в вакууме) магнитная металлография. [c.42]

Видманштеттен [3] в 1808 г. выявил структуру шлифованного и полированного метеоритного железа как травлением кислотой, так и тепловым травлением. Он наблюдал структуру метеоритного железа, которая также образуется в не-отожженном стальном литье и в перегретой стали, известная сегодня как вид-манштеттова структура . [c.9]

Пионерами микроскопии металлов Сорби [5], Мартенсем [6] и Осмондом [7] с 1870 по 1880 г. были проведены эксперименты с рядом реактивов для выявления микроструктуры железа и стали. В качестве травителей они применяли разбавленные кислоты, особенно соляную и азотную, а также раствор иода в спирте. Рельефная и травящая полировка Осмонда, а также тепловое травление Мартенса [6] дополнили ранние способы травления. [c.9]

Способ теплового травления основан на различии скоростей окисления структурных составляющих с неодинаковым химическим строением, например феррита, цементита, фосфида, а также на различии в ориентации выделившихся кристаллов. Рост анизотропного поверхностного слоя определяется кристаллографическим строением фаз, залегающих в свободном от обработки слое шлифа. Этот способ травления в конце XIX века предложил Мартенс [11]. Позднее его применили Беренс [12] и Осмонд как для железа и стали, так и для меди и ее сплавов. Стид [13] и Вюст [14] применяли способ теплового травления для отличия фосфида железа от карбида железа (цементита). По имени Стида тройная фосфидная эвтектика получила название стеадит . [c.19]

Тепловое травление осуществляется следующим образом образец с чистой и сухой поверхностью щлифа аккуратно кладут на медную пластину и нагревают на горелке Бузена или на песочной бане. Для нагревания также используют расплавленный металл, например олово. Нагрев в расплавленном металле обеспечивает хорошую стабильность температуры. Для лучшего наблюдения за процессом нагрева Стид предложил использовать маленькую нагревательную пластинку, которую он, изолируя, устанавливал на микроскопный столик. При постоянном применении этого метода лучше использовать печь с регулятором температуры. [c.19]

Гоеренс и Доббелштейн [15] установили, что тонкий окисный слой на поверхности шлифа имеет неодинаковую прочность. В отдельных случаях при легкой полировке после нагрева одни структурные составляющие могут проступать ярче, чем другие, благодаря этому создается хороший контраст, что особенно важно при фотографировании. Чтобы отчетливее выявить различие между структурными составляющими при тепловом травлении, создают слабое выявление контуров путем предварительного травления. [c.19]

Гудцов и Лозинский [29] выявляли структуру армко-железа путем нагрева при 1200° С в вакууме 10 мм рт. ст. Возникающее различие окраски объясняется различной химической активностью или анизотропией зерен. Обобщил данные по применению теплового травления шлифов в вакууме, газах и солях Олней [30]. [c.21]

Энке и Марголин [3] проводили тепловое и электролитическое травление. [c.161]

Способ теплового травления применим только для простых структур. Электрополированные и травленые образцы нагревают в муфельной печи при 600° С в течение 60 с, и вследствие окисления фазы по-разному окрашиваются. [c.161]

Кюнкель [30] для выявления строения фосфидной эвтектики комбинировал химическое травление с тепловым. [c.170]

Мартенс [14] рекомендовал способ теплового травления, который позднее был также применен Беренсом [15] и Осмондом [16] для меди и ее сплавов. Различие в цветах побежалости на поверхности зерен становится заметным лучше всего после полного удаления деформированного поверхностного слоя с помощью реактивов для выявления границ зерен, например, трави-теля И. [c.189]

Травитель 2 [9 г u la, 44 мл НС1 100 мл этилового спирта]. Способ травления, разработанный Фри [3] для выявления линий деформации в стали, содержащей азот, состоит в том, что после теплового воздействия на деформированные образцы атомы азота мигрируют к дислокациям и декорируют их. Продолжительность травления реактивом Фри составляет 10 с. Правда, скорость растворения реактивом Фри очень большая и часто медное покрытие на поверхности шлифа бывает настолько плотным, что наблюдение затруднено. В этом отношении предпочтительнее использовать реактив для выявления дислокаций, предложенный Уорком и Казе [4]. Поданным Шмидтманна и Клер-нера [1], после предварительного травления реактивом / удается выявить этим раствором дислокации почти во всех фер-ритных и аустенитных сталях, в то время как применяемый [c.300]

Рассмотрим несколько примеров повреждений шпилька М52, выполненная из стали 25Х1М1Ф1ТР, работавшая при температуре 540 С, после 17 тыс. ч работы разрушилась. Напряжение затяга 300 МПа. Внутреннее давление пара 10 МПа, твердость шпильки 415 НВ. Структура материала шпильки — игольчатый сорбит отпуска. При специальном травлении выявлены границы первичных аустенитных зерен —индикатора теплового охрупчивания материала шпильки. Причиной разрушения явилось занижение температуры отпуска при термической обработке [c.44]

Металлургические заводы потребляют на технологические нужды тепловую энергию различных параметров. Их максимальная тепловая нагрузка колеблется от 400 до 4000 ГДж/ч и более (без учета расходов тепловой энергии на нужды агломерационной фабрики и коксохимического цеха). На металлургических заводах используется для нужд технологии в основном пар давлением от 0,4 до 1,8 МПа. Большое количество пара расходуется на увлажнение доменного дутья и для конверсии природного газа. Пар также используется на деаэрацию питательной воды и в межконусном пространстве доменных печей на уплотнение седла и сальника отсекающего клапана, на продувку зондов, уравнительных клапанов, на привод турбонасосов, турбовоздуходувок и турбогазодувок. Большое количество пара используется в мазутном хозяйстве для слива, подогрева, перекачки и распыла мазута. В сталеплавильном и прокатном производствах пар используется для разогрева смолы и лака (для смазки изложниц), для обогрева масляных систем, для процессов травления, мойки и сушки холоднокатаных листов и т. п. В химических цехах коксохимического производства основной расход пара идет на подогрев продуктовых потоков (коксового газа, смолы, маточного раствора и т. д.), на пропарку и продувку коммуникаций и аппаратуры. Кроме расходов на технологические нужды, тепло расходуется для [c.27]

На хромовом покрытии, например, роль резервуаров смазки выполняют поры, полученные путем анодного травления [2]. По мере износа пористой части хромовое покрытие изменяет маслоудерживающую способность и приближается к свойствам плотного хрома. Наиболее длительно сохраняет свою маслоудерживающую. способность хром, осажденный при температуре 58—60° С. Однако при удалении слоя толщиной 40—60 мкм это покрытие имеет невысокую сопротивляемость задиру. Поэтому для поршневых колец с высокой тепловой и механической напряженностью целесообразно создавать искусственный маслоудерживающий рельеф с запасом твердой смазки. [c.167]

Исследования поверхностных слоев эрозионных следов, проведенных на микрошлифах, приготовленных из электродов после пробоя твердых тел, показали, что под воздействием тепловых потоков энергии на поверхности электродов из сталей, способных к закаливанию, в месте соприкосновения с каналом разряда и в близлежащих областях появляется лишь тонкий блестящий слой металла (не более 1-5 мкм), утолщающийся к периферийной зоне. Состояние металла в зоне закалки имеет ясно выраженную структуру мартенсита (блестящий слой металла в растворе 3% HNO3 в этиловом спирте травлению не подвергается). Под слоем мартенсита иногда встречается тонкий слой сорбидной структуры (зона повышенной травимости раствором 3% HNO3 в этиловом спирте), переходящей в исходную структуру незакаленного металла. Толщина слоя, нагреваемого за время импульса от тепловых потоков энергии с поверхности электродов выше температуры фазового перехода (для стали Т=760°С), может быть приближенно определена по формуле /116/ [c.170]

Усталостные повреждения корпусных деталей, будучи незначительными, могут развиваться до сквозных трещин, создавая опасность разрушения. В связи с этим неразрушающие методы контроля металлов на тепловых электростанциях приобрели весьма важное значение. Существующие методы неразрушающего контроля можно классифицировать следующим образом тепловые методы с помощью инфракрасной аппаратуры, магнитные и электромагнитные методы, акустические методы (ультразвуковая дефектоскопия и метод акустической эмиссии), радиационные методы (радиография, ксерорадиография), метод проникающих жидкостей, метод травления химическими реактивами, гидравлические испытания и испытания сжатым газом. [c.54]

Исследование причин, вызывающих указанное выше расхождение, позволило установить, что уже на границе исследуемой зоны (при 0тах = 3464О кгс/см ) происходит достаточно быстрый переход от микропластических деформаций к макропла-стическим деформациям. Микрофотографии следов качения, полученные после теплового травления при 500-кратном увеличении, показывают (рис. 4), что уже в первые часы работы подшипников происходит смятие шлифовальных гребешков, а последующее пластическое деформирование основного металла приводит к упрочнению поверхностного слоя. Помимо структурных изменений макропластические деформации вызывают изменение кривизны контактирующих поверхностей, рост пятна контакта и падение действительных контактных напряжений по сравнению с расчетными. [c.51]

Расход, регулирование в шиберных за1 ворах F 16 К 3/32 Расширение тепловое, исследование G 01 N 25/16 Расширители труб В 21 D 39/(08-20) Рафинирование металлов или сплавов, общие способы С 22 В 9/00-9/14 чугуна С 21 С 1/00-1/10) Рашпили [восстановление насечки травлением С 23 F 1/06 по дереву В 27 G 17/06 В 23 D изготовление 73/(04-14) по мспшллу 71/(00-10)) обработка абразивом В 24 С 1/02] Реактивные [гидротурбины F 03 В 3/00-3/18 Двигатели <на летательных аппаратах В 64 (D 27/(16-20) несущие винты с приводными реактивными двигателями С 27/18) плазменные F 03 Н 1/00 применение для управления самолетами В 64 С 15/(02-14) размещение и монтаж на транспортных [c.160]

Термореактивные материалы В 29 (способы и устройства для экструдирования С 47/(00-96) термореактивные смолы как формовочный материал К 101 10> Термостаты, использование для регулирования охлаждения двигателей F 01 Р 7/12 7/16 Термоформование изделий из пластических материалов В 29 С 51/(00-46) Термочувствительные [краски или лаки С 09 D 5/26 элементы (биметаллические G 12 В 1/02 тепловых реле Н 01 Н 61/(02-04))] Термоэлектрические [пирометры G 01 J 5/12 приборы (использование в термометрах G 01 К 7/00 работающие на основе эффекта Пельтье или Зеебека Н 01 L 35/(28-32))] Тигельные печи тепловой обработки 21/04 печей 14/(10-12)) лабораторные В 01 L 3/04 плавильные для литейного производства В 22 D 17/28] Тиски В 25 В (1/00-1/24 ручные 3/00) Тиснение бумаги В 31 F 1/07 картонажных изделий В 31 В 1/88 металлическое В 41 М 1/22 поверхности пластических материалов В 29 С 59/00 способы В 44 С 1/24) Титан [С 22 С (сплавы на его основе 14/00 стали, легированные титаном 38/(14-60)) С 25 (травление или полирование электролитическими способами F 3/08, 3/26 электроды на основе титана для электрофореза В 11/10)] Токарная обработка [древесины В 27 О <15/(00-02) инст рументы 15/(00-02)) камня В 28 D 1/16 пластмасс и подоб ных материалов В 29 С 37/00] Токарные станки [В 23 <В (3 25)/00 затыловочные В 5/42 конструктивные элементы и вспО могательные устройства В 17/00-33/60 линии токарных станков В 3/36 для нарезания резьбы G 1/00 общего назначения В 3/00-3/34 отрезные В 5/14 резцы для них (В 27/(00-24) изготовление Р 15/30) для скашивания кромок, снятие фаски или грата с концов прутков и труб В 5/16 фрезерные съемные устройства к ним С 7/02)] [c.189]

После 8 мес обработки питательной воды трилоиом Б котел был остановлен для осмотра и вырезки образцов труб. Осмотр барабана котла показал, что шлам и коррозионные повреждения в нем отсутствуют, стенки барабана покрыты равномерной тонкой пленкой серо-черного цвета. Образцы экранных труб, вырезанные из области наивысших тепловых нагрузок, были покрыты равномерной пленкой черного цвета, хорошо сцепленной с металлом. Количественная оценка железоокисного слоя по данным, определенным катодньи травлением, составила Bsero 10 г/м . [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...