Травление анодное

Для каждого сочетания металл—электролит существует оптимальная плотность тока, обеспечивающая получение поверхности требуемого качества. При плотности тока много ниже оптимальной происходит анодное растворение металла без сглаживания поверхности и полирование с малым газообразованием, а также травление анодной поверхности. При этом выявляется структура обрабатываемой поверхности. При плотностях тока, значительно превышающих оптимальные, увеличивается газообразование, происходит травление поверхности без выявления структуры, перегревается электролит Б приэлектродных зонах, возрастает удельный расход энергии и снижается выход по току. [c.19]

В щелочных средах скорость травления анодной пленки больше скорости травления металла, вследствие этого под лакокрасочной пленкой будет наблюдаться усиленное травление при этом величина фактора травления равна или меньше трех (рис. 11, в). [c.495]

Электролитическое травление (анодную обработку) ведут сначала в ванне с 30%-ным раствором серной кислоты, а затем в ванне для нанесения покрытий. Травильный шлам периодически удаляют из ванны. [c.416]

Сущность пятнистого хромирования заключается в образовании на покрытии детали отдельных углублений анодным травлением. Анодная обработка осуществляется с помощью алюминиевого экрана с расположенными в шахматном порядке отверстиями. Преимущества пятнистого хромирования перед пористым следующие оно легче поддается контролю, не требует строгого поддержания температуры и состава электролита, меньше расходуется хромового ангидрида и электроэнергии. [c.360]

На практике применяются многочисленные виды процессов травления анодное и катодное травление, очистка ультразвуком, обработка в расплавленных солях и много различных механических способов очистки. Всегда желательно выбрать наиболее дешевый, быстрый и эффективный способ, но для этого требуется достаточно большой опыт. [c.158]

Применяют два способа травления анодное и катодное. [c.114]

Анодное травление. Анодное травление с целью получения пористости осуществляется в обычном хро.мовом электролите при анодной плотности тока 20—45 а/дм- и температуре электролита 52—60° С. Продолжительность анодного травления 5—15 мин. [c.174]

Режим анодного травления Анодный ВЫХОД по току, % [c.183]

Характеристика тока Перемен- ный ток Анодное травление Анодное травление Катодное травление Анодное травление [c.39]

Структура осадков выявлялась электрохимическим травлением (анодная плотность тока = 3—4 а/дм , катод из нержавеющей стали) в течение 12—15 сек в водно-спиртовом растворе персульфата аммония. [c.16]

Довольно часто наблюдается влияние кристаллографической ориентации на скорость коррозии металлов. Так, медный моно-кристаллический - электрод, выточенный в форме шара, после анодного травления в растворах фосфорной и серной кислот принимает форму многогранника. При травлении металлографических шлифов на зернах с различной кристаллографической ориентировкой получают разные фигуры травления (рис. 224). [c.326]

Тимофеева реактив 225 Томпсона—Уайтхида реактив -89 Травление анодное 17 в токе раствора 16 вакуумное 138 втиранием 16 глубокое 26, 41—47, 102 каплей 16 катодное 22, 138 комбинированное 16 окрашивающее 95—98, 152, 210, 260 поверхностное 47 [c.336]

Рис. 7.099. Транскристаллитное КР аустенитной стали ОЗХ17Н15МЗ после 10 ч испытания в кипящем при 154 "С 44 %-нол растворе хлористого магния. Испытывались и-образные образцы. Растягивающие напряжения на внешней поверхности образцов 350 МПа. Шлиф попере<1Иый. Травление анодное в 50 %-ной HNO< в течение 1—5 о. Х200

Рис. J.104. КР лабораторной вакуумиро-ванной аустенитной стали 02Х20Н32Б после 250 ч испытания в насыщенном водяном паре над раствором, содержащим 30 г/л хлористого натрия, при 200 С и 1,6 МПа. Растягивающее напряжение на внешней поверхности U-обраэного образца 300 МПа. Трещины внутри зерен, по границе зерен и по границам двойников. Шлиф поперечный. Травление анодное в 10 %-вой щавелевой кислоте. X340

Рис. 1.116. Межкристаллитное КР аустенитной стали ОЗХ17Н15МЗ после 200 ч испытания в воде, содержащей 100 мг/л С1 (с добавкой хлорного железа), при 360 С и 20 МПа. ТОз закалка с 1050 С, 30 мин Q воде. После аустенизации холодная прокатка с обжатием по толщине 15 %. Растягивающее напряжение на внешней поверхности U-образного образца 400 МПа. Шлиф поперечный. Травление анодное н 50 %-ной HNOa в течение 1 — 5 с. X 200

Рис. I.I20. Транскристаллитное КР аустенитной стали 08Х18Н10Т в насыщенном водяном паре над раствором, содержащим 40 % КОН, при 300 С и 9 МПа. ТО закалка с 1050 С, 30 мин п воде. Растягивающее напряжение на внешней поверхности Lr-образного образца 350 МПа. Время нспытанпя 20 ч. Шлиф поперечный. Травление анодное в 50 %-ной HNO3 в течение 1 — 5 с. х 300

Рас. 1Л24. КР феррито-перлитной стали I0XI3M2 в воде, содержащей 30 г/л хлористого натрия, при 300 °С и 9 МПа. ТО закалка с 1050 С, 30 мин в воде + отпуск при 700 С, 1 ч. Растягивающее напряжение на внешней поверхности и образного образца 600 МПа. Время испытания 70 ч. Шлиф поперечный. Травление анодное в 10 %-аой щавелевой кислоте. X 340 [c.324]

Рас. 1.12в, КР мартенситной стали 03XI7H4 в насыщенном водяном паре над водой, содержащей 30 г/л хлористого натрия, при 250 °С и 4 МПа. ТО нагрев при 1050 С, 30 мин, охлаждение ка воздухе -f- отпуск при 750 °С, 3 ч + отпуск при 550 С, 2 ч. Растягивающее напряжение на внешней поверхности U-образного образца 800 МПа. Время испытания 100 ч. Шлиф поперечный. Травление анодное в 10 %-ной щавелевой кислоте. X 340 [c.324]

Рис. 1.127. КР мартенситной стали 03Х17Н4М2Б в насыщенном водяном паре над раствором, содержащим 365 г/л хлористого натрия, при 250 С и 4 МПа. ТО отжиг при 900 С. 2 ч, охлаждение на воздухе + отпуск при 600 С, 4 ч. Растягивающее напряжение на внешней по-верхвости U-образного образца 800 МПа. Время испытания 125 ч. Шлиф поперечный. Травление анодное в 10 %-ной щавелевой кислоте. Х340

Рис. 1.134. Сталь ОЗХ17Н15МЗ после 100 ч испытания в воде, содержащей 20 мг/л С1 (с добавкой Fe lj), при 360 С и 20 МПа. Начальная стадия развития коррозионной трещины по границам зерен. ТО закалка с 1050 "С, 30 мин в воде. После ТО — холодная прокатка с обжатием 15 %. Растягивающее напряжение ка поверхности U-образного образца 400 МПа, Шлиф поперечный. Травление анодное в 50 %-ной HNOj в течение 1—2 с. X 500

В ряде случаев перед декапированием осталиваемые детали подвергают анодному травлению. Анодному травлению перед декапированием подлежат детали, не подвергавшиеся механической обработке. Травление в этом случае производится в специальной ванне с хлористым электролитом для осталивания при температуре 70—80°С, анодной плотности тока 20 А/дм в течение 1—2 мин для чугунных деталей и прй 10—100 А/дм в течение 1—5 мин для стальных деталей. Детали из алюминиевых сплавов рекомендуется подвергать химическому травлению в 20%-ном растворе соляной кислоты при комнатной температуре в течение. 1—1,5 мин. После травления детали промывают в холодной воде и только после этого подвергают декапированию. [c.185]

Мо а) Хромовая смесь при 90° С б) Блестящее травление анодное в холодной хромовой смеси в) Погружение в расплавленную в железном сосуде КОН с присадкой 0% NaNOj на короткое время (брызги защитные очки) ) 3-3, особенно табл. 3-3-4 (содержит и другие рецепты) [c.584]

Рис. 354. Схема установки для определения склонности хромоникелевых сталей к мелскристаллитпой коррозии методом анодного травления

Смотреть страницы где упоминается термин Травление анодное : [c.1024] [c.477] [c.142] [c.317] [c.318] [c.318] [c.319] [c.320] [c.320] [c.322] [c.322] [c.322] [c.323] [c.883] [c.779] [c.329] [c.36] [c.572] [c.352] [c.349] [c.460] [c.462] [c.463]

Справочник по металлографическому тралению (1979) -- [ c.17 ]

Справочник металлиста Том 2 Изд.2 (1965) -- [ c.944 , c.947 , c.978 , c.980 ]

Восстановление деталей машин (1989) -- [ c.187 ]

Коррозия и основы гальваностегии Издание 2 (1987) -- [ c.139 ]

Справочник технолога машиностроителя Том 1 (1963) -- [ c.588 , c.590 ]

Электролитические покрытия металлов (1979) -- [ c.113 ]

Справочник по специальным работам (1962) -- [ c.141 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...