Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Контроль поверхности

Очистка поковок от окалины облегчает условия работы режущего инструмента при последующей обработке резанием, а также контроль поверхности поковок. Очистку осуществляют в барабанах, дробью, травлением.  [c.95]

Контроль поверхности детали. При контроле осматривают напыленный слой (наличие царапин местных сколов не допускается).  [c.442]

Шероховатость зачищенных под контроль поверхностей должна составлять не более (12,5 RJ.  [c.141]

Приборы для контроля шероховатости поверхности. Для контроля поверхностей применяют в основном интерференционные приборы.  [c.67]


Эти приборы используют для контроля поверхности с параметрами шероховатости Rz = 0,4 20 мкм.  [c.73]

Для контроля поверхности. Характеристики наиболее интересных зарубежных дефектоскопов с гелий-неоновым лазером приведены в табл. 18,  [c.92]

Интересен дефектоскоп для контроля поверхности при дрессировке тонких листов, который измеряет шероховатость листов, движущихся с большой скоростью. Сканирующий луч создает в плоскости детектора изображение, состоящее из основного светового пятна и дифракционных полос, форма которых зависит от структуры исследуемой поверхности. Для того чтобы выделить световые сигналы, соответствующие дефектам поверхности, перед детектором помещают компенсационный фильтр. Благодаря непрозрачным участкам, которые по форме совпадают с дифракционным изображением поверхности нормального качества, не имеющей дефектов, фильтр задерживает сигналы, отраженные основной частью поверхности, и пропускает только сигналы от участка поверхности с дефектами.  [c.95]

Приборы содержат электронный блок, набор сменных преобразователей, с помощью которых возможен контроль поверхности резьбы или зуба в определенном диапазоне типоразмеров, выносной индикатор дефектов и комплект настроечных образцов, служащий для проверки работоспособности прибора.  [c.181]

Стратегия контроля подразумевала первоначально выявление трещин с последующей выборкой материала в зоне трещин на регламентированную глубину не более 1 мм. Статистика распределения трещин такова, что при одинаковой наработке детали глубина трещин различна. В результате этого оказалось, что без дополнительного контроля поверхности после удаления слоя материала в нем могут оставаться и быстро распространяться в последующем усталостные трещины. Введение контроля после удаления слоя материала и последующий периодический контроль зон с удаленным материалом позволили исключить разрушение детали в контролируемой зоне, поскольку по мере наработки в эксплуатации возникавшие трещины выявляли и детали снимали с эксплуатации. Был реализован принцип эксплуатации рассмотренного элемента конструкции по безопасному повреждению.  [c.67]

В процессе эксплуатации дефлектора (п. 5 табл. 10.1) после его ремонта по бюллетеню имели место три контроля поверхности детали с целью выявления усталостных трещин вихретоковым методом. По бюллетеню было разрешено проводить контроль дефлектора через 300 ч. Последовательность выполнявшегося контроля была такой первый раз — при наработке после ремонта 384 ч (197 полетов), далее — после 767 ч (395 полетов) и последний раз — при наработке 1050 ч (534 полета). Последняя проверка проведена за 24 ч (14 полетов) до разрушения дефлектора. Сопоставление этих данных с указанными выше закономерностями роста трещин свидетельствуют, что трещина была на поверхности дефлектора в зоне контроля и была пропущена при последнем контроле. Более того, трещина в дефлекторе была и при предыдущем контроле (534 - 395 -ь 12=151 полет). Правда, ее размеры были малы даже для возможного обнаружения при контроле ультразвуковым  [c.541]


Последовательное возрастание долговечности в гидрофильтрах с ростом уровня кщ, происходит таким образом, что при максимальной перегрузке и давлении 20,6 МПа усталостные трещины вообще не были зафиксированы по внутренней поверхности агрегата при проведении контроля поверхности после наработки 10 циклов. Для этого уровня рабочего давления после перегрузки в 1,5 раза нарушение герметичности агрегата в результате сквозного прорастания усталостной трещины было зафиксировано при наработке не более 200000 циклов.  [c.767]

Вдоль границы распространяется также другая волна со скоростью, меньшей с . В твердом теле она локализована в тонком слое толщиной 0,51нслое толщиной, значительно большей Волну используют для контроля поверхности твердых материалов иммерсионным способом. Подобно релеевской волне, она очень медленно затухает с увеличением расстояния вдоль границы.  [c.14]

ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫИ МЕХАНИЗМ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОВЕРХНОСТИ ОТВЕРСТИЙ  [c.235]

Прибор увеличивает неровности от 50 до 165 раз. Поэтому при помощи двойного микроскопа можно оценивать неровности лишь большой высоты (точение, фрезерование). Прибор не пригоден для контроля поверхностей, обработанных тонким шлифованием и полированием (чище 8-го класса по ГОСТ 2789-51). Поле зрения прибора от 0,8 до 2,6 мм.  [c.292]

Недостаток метода — сравнительно большой разброс показаний, обусловленный малой площадью контакта преобразователя с контролируемым изделием, при контроле поверхностей с повышенной шероховатостью.  [c.273]

Профильные калибры предназначены для проверки поверхности деталей криволинейной формы. Они являются или одиночными при контроле поверхности независимо от базы (фиг. 224, я), или комплексными, связанными с базой (фиг. 224, б). Классификация калибров по принципу контроля приводится в табл. 108.  [c.168]

При контроле поверхностей, полученных отделочными операциями, необходимо рассматривать их через лупу (с пяти- и более кратным увеличением).  [c.25]

Контролю поверхности подвергают все листы.  [c.108]

На подготовленной для контроля поверхности сварного соединения в зоне перемещения искателя не должно быть неровностей и вмятин, должны быть удалены брызги металла, грязь и отслаивающаяся окалина, а также нанесен слой жидкой контактирующей среды. Механическая обработка поверхности соединения должна быть не ниже Rz = = 40 мкм по ГОСТ 2789—73.  [c.511]

Согласно ГОСТ 4543—61, прутки металлопроката пригодны, если глубина волосовины не превышает 0,2 мм. Исходя из этих особенностей залегания дефектов, и был выбран метод контроля. Поверхность металлопроката необработанная, поэтому с целью уменьшения затухания УЗК и снижения уровня  [c.252]

Для обеспечения стыкования лопаток друг с другом производится контроль поверхностей F и S (фиг. 70). Кривизна поверхности проверяется шаблоном, изготовленным по заданным кривым профиля лопатки. Взаимное положение этих поверхностей, а следовательно и шагов на наружном и внутреннем диаметрах, проверяется при по-  [c.118]

Все сваренные вручную стыки экранных труб диаметром 60 мм и водоопускных диаметром 133 мм проверяются рентгеноскопией. В ближайшее время намечено внедрить магнитографический метод контроля поверхностей барабанов и днищ. Качество ручной сварки труб контролируется ультразвуковым дефектоскопом УДМ-1М, снабженным искателем с фокусирующей линзой-протектором, конструкции ЦНИИТмаша.  [c.149]

На практике широко применяются лупы 2,5—7-кратного увеличения, реже 10—20-кратного увеличения. Целесообразно комбинированное использование луп при осмотре для общего обзора применять лупу 2,5—4-кратного увеличения, а сомнительное место осмотреть с помощью лупы 10—20-кратного увеличения. Применение лупы большого увеличения сокращает поле зрения, снижает производительность контроля и быстро приводит к утомляемости контролера, что уменьшает надежность контроля. Для контроля поверхностей с расстояний до 4—6 м применяются телескопические лупы типа ЛПШ-474.  [c.541]

Контроль поверхности барабана, трубных отверстий, штуцеров и сварных соединений при обследовании металла и выборке дефектов производится внешним осмотром и с помощью магнитопорошковой дефектоскопии (МПД). Поверхность металла и его сварные швы проверяют ультразвуковым дефектоскопом (УЗД).  [c.44]


Перед применением капиллярного контроля поверхности металла должны быть очищены от шлаков, масла и прочих загрязнений. Контролируемые поверхности первоначально смачивают спевд1альной жидкостью - индикаторным пенет-рантом, проникающим в щель на поверхности (рис. 4.18). Основной частью пенетранта обычно является керосин, который исключает закупорку щелевидностей. Проникновение пенетранта может иметь место в результате капиллярност1[, компрессии, воздействия ультразвука, комбинации воздействий. Время действия пенетранта - до 5 мин. Далее проводится очистка поверхности от пенетранта и проявление оставшегося на поверхности рисунка.  [c.218]

Несмотря на высокий технический уровень диагностики, отсутствие эффективных методов классификации дефектов и оценки степени их опасности приводит к тому, что приходится осуществлять ремонт участков трубопроводов с дефектами, не имеюшими однозначной оценки. При этом надежность трубопроводов достигается не за счет оптимизации количества подконтрольных и ремонтируемых участков, а путем значительного увеличения объема работ по контролю поверхности труб, а также по техническому обслуживанию и ремонту (ТО и Р).  [c.97]

Перед проведением визуально-измерительного контроля поверхность объекта в зоне просмотра подлежит зачистке до чистого металла от ржавчины, масла, шлака, брызг расплавленного металла и других загрязнений. Зона зачистки определяется нормативно-техническим документами на контроль и должна как правило составлять при зачистке деталей под дуговую сварку — 20 мм с наружной и не менее 10 мм с внутренней стороны, При зачистке деталей под злектрошлаковую — не менее 50 мм.  [c.141]

Центральное отверстие зала используется в поворотнолопастных турбинах для подвода масла к сер вомотору рабочего колеса, а в радиально-осевых — для подвода воздуха в неспокойных режимах, для внутреннего контроля поверхности в процессе проис-водства.  [c.193]

При решений этих задач используют методы технико-экономической опти-мизации. На основе зависимостей рас чета экономической эффективности раз рабатывают экономико-математическую модель СНК. Эта модель отражает изменение суммы приведенных затрат на создание и эксплуатацию контролируемого объекта в зависимости от изменений исследуемых основных параметров СНК. Путем решения и перебора на ЭВМ множества возможны вариантов определяют обилий суммарный минимум приведенных затрат, при котором значения исследуемы параметров СНК, обеспечивающим этот минимум, принимают за оптимальные. Методы технико-экономической оптимизации используют при выборе оптимальных значений чувствительности вихретоковой дефектоскопической аппаратуры при контроле поверхности проката, оптимальных типов источников излучений в гамма-дефектоскопии и рациональных периодов их замены, оптимальных режимов и типов высокоэнергетическия источников излучений радиационного контроля и др.  [c.31]

Для автоматизированного контроля толщины неэлектропроводящих покрытий, нанесенных на немагнитные металлические изделия, создан РТК НК на базе вихретокового толщиномера АТ-10НЦ и промышленного миниробота ПР5-2П (рис. 7). В случае отклонения толщины покрытия по верхней или нижней границе поля допуска робот останавливает операцию контроля. Поверхность сканирования определяется максимальным перемещением преобразователя рабочего органа робота в горизонтальной плоскости (до 105 мм) и углом поворота (до 180°). Данный комплекс снабжен также винтовым устройством для подачи изделий на позицию измерения с приводом от манипулятора и имеет следующие технические характеристики диапазон измеряемых толщин покрытий О—2 мм погрешность измере-  [c.343]

Контроль осуществляется путем перемещения пьезопреобра-зователя по поверхности подшипника. Для удобства контроля поверхность может разбиваться на квадратики, которые последовательно контролируются по всей площади.  [c.262]

Вместо окуляра может быть использована спектральная насадка, и тогда МИИ-15 преобразуется в микропрофилометр, т. е. его можно в этом случае использовать для контроля поверхностей с беспорядочными следами обработки.  [c.104]

Внешнему осмотру и измерению размеров шва подлежат основной металл и все швы по всей.длине. При проверке выявляются поверхностные дефекты и отклонения от заданных размеров. Осмотр и измерение сварных соединений должны проводиться с обеих сторон шва, если они доступны для контроля. В целях обеспечения качественного контроля поверхность сварного шва или наплавки, а также прилегающие к нему в обе стороны от шва участки основного металла шириной не менее 20 мм до осмотра должны быть освобождены от шлака, брызг расплавленного металла и других загрязнений и зачищены. При осмотре и измерениях используется универсальный и специальный измерительный инструмент. Швы на трубопроводах I и П категорий осматривают с помощью лупы с девятикратным увеличением, на трубопроводах П1 и IV категорий — без нее. Выявляются внешние дефекты шва трещины, прожоги, свищи, наплывы, незаваренные кратеры, непровары и т. п. Измеряют ширину, высоту усиления и катет сварочного шва и сравнивают их с требуемыми по техническим условиям, чертежам и другим материалам.  [c.213]

Для автоматизированного контроля толщины неэлектропроводящих покрытий, нанесенных на немагнитные металлические детали, создан РТК НК на базе вихретокового толщиномера ВТ-10НЦ и промышленного миниробота ПР5-2П, 13.4.3. В случае несоблюдения толщины покрытия по верхней или нижней границе поля допуска робот останавливает операцию контроля. Поверхность сканирования определяется максимальным перемещением датчика схватом робота в горизонтальной плоскости - 105 мм и углом поворота — до 180°.  [c.116]

Объем ремонта подогревателей устанавливают по результатам внешнего осмотра в рабочем состоянии с целью обнаружения возможных нротечек, парений и видимых остаточных деформаций по визуальному контролю поверхностей и сварных соединений невооруженным глазом или с применением лупы до 7-кратного увеличения после вскрытия подогревателя, выведенного из работы по данным цветной дефектоскопии мест пересечения сварных швов. С помощью цветной дефектоскопии контролируют как сварные швы, так и прилегающий к ним основной металл на ширину не менее 20 мм с обеих сторон от границы шва на расстоянии 100 мм от места пересечения швов. Эти зоны контролируют с наружной и (в доступных местах) внутренней поверхностей.  [c.382]


В интерферометре Физо поверхности контролируемой и эталонной пластинок из-за малости угла (угл. секунды) почти полностью соприкасаются друг с другом и в процессе юстировки могут быть повреждены. Поэтому для контроля поверхностей часто используются бесконтактные П., построенные по схеме интерферометра Майкельсона (рнс. 3). Здесь параллельный пучок света пз объектива 0 входного коллиматора падает на полупрозрачную разделит, пластинку П и нанравляется к зеркалам Л/i и к-рыми в данном случае служат эталонная Э и контролируемая К пластинки. После отражения от зеркал-пластинок оба пучка вновь соединяются разделит, пластинкой П и направляются в объектив Оя выходного коллиматора и интерферируют. При. этом оба зеркала ориентированы так, чтобы контролируемая поверхность К и мнимое изображение эталонной поверхности Э в разде. 1ит. пластинке образовали небольшой В0.ЭДУШНЫЙ клин толщиной в его ср. части (на оп-  [c.171]

Ультра- и гиперзвуковые ПАВ широко используются в технике для всестороннего неразрушающего контроля поверхности и поверхностного слоя образца (см. Дефектоскопия), для создания микроэлектронных схем обработки электрич. сигналов и т. д. Если поверхность твёрдого образца свободная, то применяются рэлеевские волны, В тех случаях, когда образец находится в контакте с жидкостью, с др. твёрдым образцом или твёрд1мм слоем, рэлеевские волны заменяются другим соответствующим типом ПАВ.  [c.650]

В отличие от селективного отражения металлов, к-рое может быть весьма высоким (но всегда коаф. отражения R < 1), при П. в. о. для прозрачных сред Д = 1 для всех Я и не зависит практически от числа отражений. Следует, однако, отметить, что отражение от механически полированной поверхности из-за рассеяния в поверхностном слое чуть меньше единицы на величину 2-10-. Потери на рассеяние при П. в. о. от более совершенных границ раздела, наир, в волоконных световодах, ещё на неск. порядков меньше. Высокая отражат. способность границы в условиях П. в. о. широко используется в интегральной оптике, оптич. линиях связи, световодах и оптич, призмах. Высокая крутязна коэф. отражения вблизи ф р лежит в основе измерит, устройств, предназначенных для определенна показателя преломления (см. Рефрактометр). Особенности конфигурации эл.-магн. поля в условиях П. в. о., а также свойства латеральной волны используются в физике твёрдого тела для исследования поверхностных возбуждённых колебаний (плазмонов, поляритовов), находят широкое применение в спектроскопич. методах контроля поверхности на основе нарушенного П. в. о., комбинационного рассеяния света, люминесценции и для обнаружения весьма низких значений концентраций молекул и величин поглощения, вплоть до значений безразмерного показателя поглощения к 10".  [c.27]

В МВТУ им. Н. Э. Баумана разработан прибор для ультразвукового контроля косостыковых паяных соединений по двум схемам зеркально-теневой — для контроля поверхности разделки и эхо-импульсиый — для контроля углов разделки. Контроль ведется наклонным искателем с углом призмы Р = 50° дефектоскопами УДМ-1М, УДМ-3, ДУК-66, портативным транзисторным ДУК-66П, специализированными ДУК-11ИМ, ДУК-1 ЗИМ и др.  [c.363]


Смотреть страницы где упоминается термин Контроль поверхности : [c.144]    [c.207]    [c.177]    [c.62]    [c.485]    [c.64]    [c.127]    [c.152]    [c.581]    [c.337]    [c.722]   
Смотреть главы в:

Металлы и сплавы Справочник  -> Контроль поверхности



ПОИСК



21 — Контроль — Схема малых доведенных поверхностей Проверка

605 — Контроль производящей поверхности

821 — Зубья — Расчет прочность рабочих поверхностей 806, 808, 809 Контроль

Автомат для комплексного контроля наружной поверхности тел вращения (ОКБ

Булатов В.П., Полевая О.В., Седакова Е.Б., Фадин Ю.А., Шляхтов В.А. ПРИМЕНЕНИЕ АКУСТИЧЕСКОЙ ЭМИССИИ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА ПРИ РАЗРУШЕНИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРЕНИЯ В МЕТАЛЛАХ

Взаимозаменяемость, стандартизация и контроль отклонений поверхностей деталей машин

Волнистость поверхностей - контроль

Волнистость поверхностей - контроль параметров

Выбор средств контроля шероховатости поверхности

Затяжка Контроль силы затяжки по двум поверхностям

ИЗМЕРЕНИЕ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ. КОНТРОЛЬ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЙ (10. Н. Орлов)

Измерительные приборы Метрологические характеристики для контроля шероховатости поверхности

Измерительные устройства для контроля для контроля взаимного расположения поверхностей

Индуктивный прибор Унивар для контроля деталей с гладкими и прерывистыми поверхностями

Инструменты для контроля формы и качества поверхности

Интерферометры для контроля качества поверхностей оптических деталей

Искатели для контроля грубой поверхности— Схемы

Испытание и контроль рабочих растворов и качества подготовки поверхности металлов под окраску

КОНТРОЛЬ И ИЗМЕРЕНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ (А. И. Якушев, В. М. Ульянов)

Калибры 662 — Износостойкость — Повышение 666 Контроль размеров — Режим температурный 659 — Поверхности рабочие — Шероховатость

Калибры — Стандарты для контроля плоских поверхносте

Контроль бюджетный поверхности и нагрузок

Контроль взаимного расположения поверхностей

Контроль вкладышей подшипников скольжения поверхностей, обработанных на расточных станках горизонтальных—Методы

Контроль вкладышей подшипниковых качества лакокрасочных поверхностей

Контроль вкладышей подшипниковых чистоты поверхности — Схема

Контроль внешнего вида поверхности

Контроль высокотемпературной и низкотемпературной коррозии поверхностей нагрева котлов со стороны топочных газов

Контроль геометрических размеров и качества поверхности

Контроль деталей в процессе чистоты поверхности — Схема

Контроль зубчатых колее и шлицевых поверхностей

Контроль и брак при обработке конических поверхностей

Контроль и оценка степени загрязнения внутренних поверхностей нагрева паровых котлов

Контроль изделий с плоскими поверхностями

Контроль калибрами гладких цилиндрических поверхностей

Контроль калибрами формы и взаимного расположения поверхностей

Контроль качества лакокрасочных поверхностей

Контроль качества обработки поверхности деталей и состава растворов для обезжиривания, травления и полирования

Контроль качества обработки поверхности деталей — Контроль состава растворов для обезжиривания, травления, полирования

Контроль качества оптических поверхностей

Контроль качества отливок — Оценка твердых включений 504, 505 — Цели и методы контроля 491 — См. также Гаэосодержание отливок Пористость отливок Шероховатость поверхности отливок

Контроль качества очистки поверхности

Контроль качества поверхностей и покрытий

Контроль качества поверхности

Контроль качества поверхности деталей машин Е Дьяченко)

Контроль качества поверхности и герметичности сварных швов

Контроль качества поверхности режущих инструментов

Контроль качества подготовленных поверхностей

Контроль качества при подготовке поверхности деталей к покрытию

Контроль качества сварных соединений и наплавленных поверхностей

Контроль конических поверхностей

Контроль наружных и внутренних цилиндрических поверхностей

Контроль наружных и-внутренних поверхностей тел вращения

Контроль наружных цилиндрических поверхностей

Контроль остальные поверхностей шестерен

Контроль отклонений плоских поверхностей

Контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей цилиндрических, плоских и других деталей (канд. техн. наук Ю. Н. Ляндон)

Контроль отклонений формы и расположения поверхностей

Контроль параллельности внутренней торцовой плоскости детали относительно торцовых наружных поверхностей

Контроль перпендикулярности осей цилиндрических поверхностей и плоскостей

Контроль плоских поверхностей

Контроль поверхностей двойной кривизны

Контроль поверхностей и покрытий

Контроль подготовки поверхности к нанесению защитных покрытий и консервации

Контроль положения поверхностей

Контроль прямолинейности направляющих поверхностей

Контроль радиусов кривизны сферических полированных поверхностей

Контроль размеров и шероховатости поверхности изделий

Контроль сварных соединений поверхностей нагрева котлов прогонкой шаром

Контроль соосности и радиального биения цилиндрических поверхностей

Контроль твердости изделий без повреждения поверхности

Контроль точности формы, расположения и шероховатости поверхностей

Контроль фасонных поверхностей

Контроль фасонных поверхностей и меры предупреждения брака при их изготовлении

Контроль формы поверхностей

Контроль чистоты поверхносте

Контроль чистоты поверхностей и приборы для её измерения

Контроль чистоты поверхности зубьев

Контроль шероховатости и волнистости поверхностей (А. Г. Суслов)

Контроль шероховатости и волнистости поверхностей деталей, обработанных на металлорежущем оборудовании

Контроль шероховатости поверхности и выявление деектов

Контроль шероховатости поверхности сравнением с образцовой деталью и рабочими образцами шероховатости поверхности

Контроль шероховатости, волнистости и некруглости поверхностей

Контроль шероховатости, волнистости, отклонений формы и расположения поверхностей (д-р техн. наук проф. И. В. Дунин-Барковский)

Коррозионный контроль поверхностей нагрева котлов

Методы и приборы для контроля микро- и макрогеометрии поверхности

Методы и средства измерения и контроля отклонений формы, расположения и шероховатости поверхностей

Методы и средства контроля взаимного расположения поверхностей

Методы и средства контроля и измерения шероховатости и волнистости поверхности

Методы и средства контроля контакта поверхностей зубьев колес

Методы и средства контроля криволинейных поверхностей

Методы и средства контроля обработанных поверхностей

Методы и средства контроля отклонений формы и расположения поверхностей

Методы и средства контроля отклонений формы поверхностей

Методы и средства контроля поверхностей

Методы контроля качества поверхности

Методы контроля поверхностей калибрами

Механизм зубчато-кулисный с некруглым колесом для контроля поверхности

Механизм пневматических контактного измерительного устройства для контроля поверхносте

Механизм пневматических тормозов контроля поверхностей

Механизм пневмоэлектрического для контроля качества поверхности

Микроинтерферометры для контроля шеро ховатости поверхности отливок

Микроскопы Метрологические характеристики для контроля шероховатости поверхности

Н. Н. Зацепин, В. Е. Щ е р б и н и н. Дефектоскоп с вращающимся феррозондом для контроля наружной поверхности стальных труб с визуализацией магнитного рельефа дефектов

Наблюдение и контроль за состоянием элементов поверхностей нагрева и трубопроводами в процессе эксплуатаМероприятия, обеспечивающие надежность работы поверхностей нагрева

Номограмма токарные самоцентрирующие — Допуски формы и расположения поверхностей 170 — Классы точности 165 — Конструкции 163—165 — Контроль точности

Нормирование, методы и средства измерении и контроля от— клонен и и формы, расположения, шероховатости и волнистости I поверхностей деталей

Нормирование, методы и средства контроля отклонений формы, расположения, шероховатости и волнистости поверхностей детален

Общие сведения о деталях с наружными цилиндрическими поверхностями. Контроль наружных диаметров

Общие сведения о конических поверхностях. Контроль коничесних поверхностей

Общие сведения о фасонных поверхностях. Контроль фасонных поверхностей

Ось общая нескольких поверхностей при контроле соосности

Очистка поверхности металлов под пайку — Контроль качества

Перпендикулярность поверхностей взаимная — Контроль

Пневматические приборы для контроля шепоховатости поверхности

Поверхности Взаимное расположение — Контрол

Поверхности Контроль — Методы

Поверхности Неплотность прилегания и криволинейные — Контрол

Поверхности Чистота — Контроль — Схема

Поверхности геометрических тел — Вычисление цилиндрические — Соосность Контроль

Подготовка поверхности Контроль качества

Построение поверхности контроля методом статистических испытаний

Пр вложение III. Вероятности Р и Рц ошибок I и II рода при контроле деталей по параметрам неровностей поверхности (шероховатости, волнистости, иекруглости)

Практика контроля чистоты поверхности режущих инструментов

Приборы автоматического контроля дефектов поверхностей

Приборы для контроля внутренних поверхностей и обнаружения дефектов в труднодоступных местах

Приборы для контроля и измерения шероховатости поверхности

Приборы для контроля прерывистых поверхностей валов

Приборы для контроля топографии поверхностей и объемных поверхностных дефектов

Приборы для контроля формы и расположения поверхностей

Приборы для контроля чистоты поверхности

Призмы — Объемы и поверхности 102 — Погрешности базирования заготовок контроля

Приспособления для контроля кривизны поверхностей

Приспособления для контроля отклонений от правильной формы поверхностей деталей

Приспособления для контроля размеров и взаимного положения поверхностей деталей

Приспособления для контроля точности взаимного расположения поверхностей деталей

Притирка и доводка плоских поверхностей и методы их контроля

Профилографические методы контроля поверхности

Прямолинейность Измерение Контроль поверхностей большой протяженности — Проверка

Прямолинейность-—Измерения 442 —Контроль поверхностей

Рациональный выбор приборов для контроля шероховатости поверхности

Соосность поверхностей цилиндрических — Контроль

Специализированные искатели и контактные смазки для контроля по грубой поверхности

Специализированные преобразователи и контактные смазки для контроля по грубой поверхности

Средства и методы контроля конических поверхностей

Средства и методы контроля фасонных поверхностей

Средства и методы контроля шероховатости поверхности

Средства контроля отклонений формы и шероховатости поверхностей

Средства контроля плоскостности, прямолинейности и расположения поверхностей

Средства контроля чистоты поверхности

Средства контроля чистоты поверхности (Л4. Я Шегал)

Средства контроля шероховатости поверхностей

Стандартизация отклонений формы и расположения поверхностей, измерение и контроль

Стандартизация, измерение и контроль отклонений поверхностей детален машин

Стандартизация, измерение и контроль шероховатости поверхности

Стрелочные приборы для контроля чистоты поверхности пневматические

Сырямкин В.И., Зуев Н.А., Чесноков А.В Автоматизированная система анализа рельефа поверхности материалов для неразрушающего контроля и диагностики газового оборудования

Теневой Контроль поверхности

Техника контроля волнами, падающими наклонно к поверхности

Точность и контроль формы и расположения поверхностей деталей

Точность обработки, чистота поверхности и контроль качества (канд. техн. наук Ф. М. Манясос)

Универсальные и специальные средства измерения для контроля прямолинейности, плоскостности и расположения поверхностей деталей

Устройства для контроля валов с прерывистой поверхностью

Устройства для контроля отверстий с прерывистыми поверхностями

Устройство для контроля в процессе шлифования деталей с фасонными поверхностями (В. В. Кондашевский)

Форма поверхностей — Точность—Выбор степени и контроль 640—643, 713715 Отклонения предельные

Чистота обработки мест поверхности — Контроль — Схема

Чистота поверхности - Контроль Схема закругления режущей части резц

Чистота поверхности - Контроль Схема чертежах

Чистота поверхности Контроль деталей машин

Чистота поверхности Контроль после химико-механической обработки

Чистота поверхности Контроль после электроискровой обработк

Чистота поверхности Контроль при калибровании

Чистота поверхности Контроль при обкатывании

Чистота поверхности Контроль при развертывании

Чистота поверхности Контроль при строгании на шепинге — Зависимость от вылета долбяка

Чистота поверхности Контроль при точении — Влияние радиуса

Чистота поверхности — Контроль Схема 4 — 50 — Обозначение

Чистота поверхности — Контроль Схема 4 — 50 — Обозначение закругления режущей части резц

Чистота поверхности — Контроль Схема 4 — 50 — Обозначение чертежах 4 — 817 — Разряды 4 818 — Степень — Классы

Шероховатость обработанных поверхностей и ее контроль

Шероховатость поверхности - Контроль

Шероховатость поверхности - Контроль параметров

Шероховатость поверхности материалов Средства акустического контроля



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте