Ультразвуковое травление

При очистке деталей методом ультразвукового травления происходит следующее. Кислота проникает в поры и трещины окалины или ржавчины, частично разрыхляя и растворяя при этом окислы металлов. Резкие пульсации давлений, возникающие в звуковом поле, способствуют отслаиванию этих окислов от основного металла. Однако это явление — не единственная причина очистки. Повышение температуры при поглощении ультразвуковых волн также способствует отслаиванию окислов вследствие разных коэффициентов теплового расширения последних и основного металла. Кроме того, электрические разряды, возникающие в результате разности потенциалов между,стенками кавитационных пузырьков, вызывают вторичный химический эффект — образование легко удаляемых перекиси водорода, окислов азота и т. д. вместо рыхлого вещества окалины. [c.192]

Наиболее широко применяемые в настоящее время на предприятиях способы травления деталей имеют ряд недостатков быстрое ухудшение свойств травильного раствора в результате образования солей металлов, малая экономичность процесса вследствие сложности регенерации отработанных растворов, возможность перетравливания деталей при анодном и наводорожи-вания при катодном электролитическом травлении для предотвращения последнего явления используются свинцовые соли, а необходимость их удаления значительно усложняет процесс. Перечисленные недостатки можно ликвидировать при использовании ультразвукового травления. Широкие исследования, проведенные в области ультразвукового травления, выявили целый ряд преимуществ этого вида травления экономичность, эффективность, хорошее качество и т. д. [c.193]

Для ультразвукового травления ленты из стали 10 (толщиной 1—1,5 мм) электролитическим способом использовался состав из 18% раствора серной кислоты и. 3% раствора хлористого натрия при / = 55° С и плотности тока 5 а дм . При этом время травления составило всего 3 сек. Контроль качества очистки осуществлялся замером контактного сопротивления. Если до травления величина сопротивления составляла 100—2000 ом, то после травления снижалась до 0,014 ом. [c.194]

Специальное устройство для травления стальных изделий. Заслуживает внимания опыт ультразвукового травления, распро-212 [c.212]

При ультразвуковом травлении стальных деталей в серной кислоте в течение 18—20 мин резко снижается пластичность (до 35—50%). Для предотвращения этого рекомендуется применять ингибитор ПБ-8 в количестве 8—10 г/л. При этом потеря пластичности составит всего 2—5%. Следует заметить, что для сохранения пластических свойств металлов при ультразвуковом травлении продолжительность последнего должна составлять не более 2 мин при наличии ингибитора и не более 30 сек без такового. При увеличении времени обработки сверх рекомендуемого пластические свойства быстро ухудшаются. [c.235]

Электрохимическое и ультразвуковое травление [c.106]

Фиг. IX.150. Результаты травления стальной ленты, покры-ТОЙ окалиной 1 — анодно-ультразвуковое травление D = 5 а/длс )

Достоинства ультразвукового травления, помимо высокого качества получаемой поверхности, — интенсификация процесса травления снижение расхода химикатов уменьшение водородной хрупкости. [c.139]

Ультразвуковое травление протекает с максимальной скоростью в менее концентрированных растворах. Температура раствора не оказывает существенного влияния, как при обычном травлении. [c.139]

При ультразвуковом травлении в соляной кислоте максимальная скорость травления достигается при концентрации кислоты 12 % при обычном травлении без наложения ультразвука требуется 15 %-ная концентрация. [c.139]

Хорошие результаты получают при комбинированном травлении. Вначале детали подвергают обычному кратковременному травлению в серной (или соляной) кислоте для разрыхления окалины. Разрыхленный слой окалины удаляют ультразвуковой обработкой в воде. При комбинированном травлении наводороживание деталей сводится к минимуму, однако чистота поверхности деталей при непосредственном ультразвуковом травлении значительно выше. [c.140]

Оптимальным для ультразвукового травления является раствор 10 %-ной серной кислоты с добавкой 3—4 % хлорида натрия- [c.140]

По-видимому, об ультразвуковом травлении непосредственно в кислотных растворах можно говорить только применительно к малогабаритным деталям. [c.349]

Ультразвуковое травление относится к процессам, у которых результаты моделирования на образцах нельзя сразу переносить [c.349]

Сочетание высокой коррозионно-усталостной стойкости алюминиевых бронз с химико-термической обработкой их поверхности, повышающей кавитационную стойкость поверхностного слоя, обеспечивает возможность изготовления ультразвуковых преобразователей для длительной работы в агрессивных средах и делает экономически целесообразным применение ультразвукового травления. [c.237]

Чтобы сократить период травления, широко применяют ультразвуковую обработку в подогретом растворе моющего средства. Например, обработка поверхности из алюминиевого сплава под нанесение покрытий плазменным напылением, обеспечившая работоспо- [c.88]

Рекомендуется также ультразвуковая промывка в воде протравленных деталей. Хорошее качество такой очистки объясняется тем, что при предварительном травлении в порах и трещинах окалины образуется большое количество пузырьков водорода, являющихся хорошими очагами кавитации. Бурная кавитация, [c.192]

Полнота удаления дефектов при выборке должна контролироваться магнитопорошковой или ультразвуковой дефектоскопией. Можно применять травление 10—20 %-ным водным раствором азотной кислоты или 15 %-ным водным раствором персульфата аммония. [c.432]

При внешнем осмотре трещины на внутренней поверхности барабана часто легко обнаруживаются по образующимся над ними валикам окислов. В сомнительных случаях прибегают к магнитной или ультразвуковой дефектоскопии, а также к зачистке металла с последующим травлением. Трещины около вальцовочных соединений на наружной поверхности барабанов обнаруживают по подтекам, которые образуются от просочившейся, а затем испарившейся котловой воды. [c.352]

Анодное травление с вводом ультразвуковых колебаний 2—8 0,1—1 Частота 15—40 кгц и выше Мощность 0,1—10 кет 0,5—20 - 2—4 3—6 [c.978]

Травлением с применением ультразвука. При очистке деталей от окислов ультразвук применяют для ускорения процесса и снижения необходимой концентрации кислот. Ультразвуковая очистка деталей в 100 раз производительнее химического травления. В отличие от обезжиривания с помощью ультразвука здесь в качестве очищающей среды используют растворы кислот, предназначенные для растворения окислов металлов. При этом растворяющее действие кислот совмещается с механическими воздействиями кавитационных пузырьков, увеличивает скорость реакции и перемешивание жидкости, происходящее в ультразвуковых ваннах. [c.208]

Существуют следующие способы очистки деталей обезжиривание (в органических растворителях и щелочах, химическое и электрохимическое) промывка в воде травление (химическое и электрохимическое) полирование (химическое и электрохимическое) ультразвуковая обработка термическая обработка. [c.180]

Скорость травления во всех случаях можно повысить встряхиванием или катанием деталей и особенно применением струйного травления или ультразвука. Струйное травление превосходит по скорости травление в стационарных ваннах в 2,5...5,0 раз в серной кислоте и в 5... 10 раз в соляной. Травление в ультразвуковом поле позволяет ускорить процесс, улучшить качество поверхности, снизить расход химикатов. [c.417]

Так, в Одесском политехническом институте производились опыты по ультразвуковому травлению катаной проволоки (сталь 70) при частоте 18—50 кгц и мощности генератора 2,5 кет. В качестве травильных растворов были использованы серная кислота с ингибитором Уникол , присадка ЧМ (0,1%) и соляная кислота. [c.193]

Для ультразвукового травления трубопроводов из стали Я1Т со впаянными штуцерами из стали ЭИ736 использовался раствор следующего состава серной кисдоты 80—100 г л, азотной — 130—140 г л, фтористоводородной — 40—60 г л. [c.194]

Деталь /, подвергаемая ультразвуковому травлению, помещается в ванну. Наружный корпус 2 выполнен из стали приведенного выше состава. Ультразвуковые колебания передаются раствору от магнитострикционного вибратора 3 через воду, находящуюся во внутренней ванне 4, корпус которой выполнен из кислотостойкой пластмассы, и миполамовую диафрагму 6. Диафрагма закрыта решеткой из кислотоупорной бронзы для предохранения от механических повреждений. Раствор подогревается нагревателем 7. Охлаждение вибратора, подводящего кабеля, и циркуляция БОДЫ осуществляются через патрубки 5. [c.213]

Ультразвуковое" травление особенно эффективно для очистки поверхностей мелких и тонкостенных деталей, а также деталей сложной конфигуращш с ограниченным доступом к паяемой поверхности. Травильный шлам с поверхностей деталей из сталей, бериллнсвой бронзы, титана и сплавов на его основе удаляют следующими способами химическим в растворах, составы которых и режимы обработки приведены в табл. 27 электрохимическим (для сталей) в растворах для обезжиривания по режиму температура раствора 15—35°С, продолжительность обработки 5—10 мин, анодная плотность тока 3—10 А/дм механической очистки — для углеродистых, низко- и среднелегированных сталей путем обдува кварцевым и металлическим песком, для коррозиоиностойких сталей — электрокорундовым порошком или нейтральной солью (сернокислый калий) с последующим пассивированием. [c.106]

Фиг. IX.I49. Резу гьтаты травления стальной ленты, покрытой ржавчиной 1 — анодно-ультразвуковое травление = 5 а1дм ),

Если процесс протекает в жидкости, химически активной по отношению к удаляемой нленке. то процесс очистки существенно ускоряется на этом основаны процессы ультразвукового травления. Своеобразная разновидность ультразвуковойочистки— ультразвуковые л у ж е и и е и и а й к а. десь удаление окисиой пленки с поверхности обслуживаемого металла позволяет жидкому припою вступить в непосредственный контакт с чистым металлом. Очищающее и обезжиривающее действие кавитации так велико, что ири помощи У. можно лудить не только металлы, но и такие материалы, как керамика, стекло и др. [c.238]

При ультразвуковом травлении стойкость излучателя, изготовленного из нержавеющай сталей, не превышает 40—50 час. Характер нагрузок в агрессивной среде определяет принципиальные требования к свойствам материала излучателя его основа должна обладать повышенной коррозионно-усталостной прочностью, а поверхностный слой упрочняться для повышения стойкости к микроударным нагрузкам. [c.237]

Конструктор должен хорошо знать новейшие технологические процессы, в том числе физические, электрофизическне и электрохимические способы обработки (электроискровую, электронно-лучевую, лазерную, ультразвуковую, размерное электрохимическое травление, рб-работку взрывом, электрогидравлическим ударом, электромагнитным импульсом И т. я.). Иначе он будет стеснен а выборе рациональных форм деталей и ве сможет заложить в конструкцию условия производительного изготовления. [c.71]

Качаюш,аяся ванна предназначена для обезжиривания труб, швеллеров, двутавров, уголков и другого крупногабаритного проката. Обычно очистка (промывка, обезжиривание, травление) такого проката вызывает известные трудности вследствие большого веса и габаритных размеров. Так, например, струйный или ультразвуковой способы очистки ffTiaHHOM случае будут дорого-стояш,ими вследствие сложности конструкции агрегата, вызванной большим весом очищаемых изделий. Кроме того, при этом неизбежен большой расход моющих растворов. В то же время чистка в стационарных ваннах зачастую не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к поверхности очищаемых изделий. [c.69]

Л. К. Гущиным, Г. В. Земсковым и другими исследователями был предложен более оптимальный травильный состав 10%-ный раствор серной кислоты и 3—4% хлористого натрия. Для предотвращения наводороживания в результате травления рекомендуется дальнейшая ультразвуковая промывка в воде. [c.194]

После 20—30 мин травления в указанном растворе при температуре 20—25° С производится ультразвуковая промывка в воде — 40 60° С) и пассивация в течение 20 MtiH в растворе, содержащем 400—700 г л азотной кислоты. Данный метод ускоряет процесс в 5—6 раз при высоком качестве очистки поверхности трубопроводов. [c.194]

Для травления мелких деталей и очистки их от окалины выпускаются ультразвуковые ванны типа УЗВТ-1 иУЗВТ-2 (рис. 98). Особенностью конструкции ванн является передача ультразвуковых колебаний травильному раствору через слой воды, находящийся под давлением 1,2—1,8 атм, и сменную диафрагму толщиной 4 мм. [c.201]

Разработан ряд новых машин для электровакуумной промышленности (автомат армирования слюд, лабораторный полуавтомат электролитического травления переходов с ультразвуковой промывкой, полуавтомат для катафарезного покрытия торцевых и цилиндрических катодов, насос для автомата откачки). [c.125]

Контроль качества сварных соединений из нержавеющих сталей осложняется невозможностью обнаружения микротрещин гамма- и рентгенографированием. Ультразвуковой контроль свар--ных соединений аустенитных сталей также недостаточно надежен, поэтому особое значение приобретает пооперационный контроль. Подлежащие сварке крод и и прилегающие участки зоны основного металла зачищают по ширине не менее чем на 20 мм, обезжиривают и подвергают осмотру. Тщательному осмотру снаружи и изнутри подвергаются корневые проходы в швах. Контроль сварки аустенитных сталей осуществляется травлением наружной поверхности швов. Крупные дефекты сварки (непровары, зашлаковка, макротрещины и т. д.) обнаруживаются гамма- и рентгенографией. [c.159]

На местах отливок, подлежащих механической обработке, допускаются без исправления дефекты, не превышающие ло глубине Va припуска на механическую обработку. После окончательной механической обработки места раяъема земляных форм и резкие переходы (например, от конуса к шару, от цилиндра к фланцам) зашлифовывают переносными наждачными кругами и травят 10%-ным водным раствором азотной кислоты, В этих местах могут возникать усадочные трещины (иногда вместо травления применяют ультразвуковую дефектоскопию). Затем отливки подвергают гидравлическому испытанию на прочность и плотность давлением, значительно превышающим рабочее. Обнаруженные при одном из видов контроля или испытания дефекты могут быть устранены описанным выше способом. [c.161]

M iaJiJiH чески X покрытий и различных загрязнений Химическое травление с вводом ультразвуковых колебаний - - Частота 15-40 кгц и выше - 0,1-10 - 3-5 1—4 [c.978]

Усталостные повреждения корпусных деталей, будучи незначительными, могут развиваться до сквозных трещин, создавая опасность разрушения. В связи с этим неразрушающие методы контроля металлов на тепловых электростанциях приобрели весьма важное значение. Существующие методы неразрушающего контроля можно классифицировать следующим образом тепловые методы с помощью инфракрасной аппаратуры, магнитные и электромагнитные методы, акустические методы (ультразвуковая дефектоскопия и метод акустической эмиссии), радиационные методы (радиография, ксерорадиография), метод проникающих жидкостей, метод травления химическими реактивами, гидравлические испытания и испытания сжатым газом. [c.54]

Для дефектоскопии применяют акустические, вихретоковые, капиллярные методы н травление. Ультразвуковой контроль лопаток определен инструкцией [28]. Ультразвуковыми дефектоскопами обнаруживаются поверхностные трещины, идущие от выходной кромки. С помощью вихретоковых дефектоскопов с накладными датчиками возможно обнаружение трещин как на выходных кромках, так и по всему профилю лопаток, включая замковые части. Поверхностные трещины лопаток обнаруживают также с помощью цветного капиллярного метода после очистки и тщательного обез жиривания. [c.343]

При неразрушаюшем контроле готовых сварных соединений следует использовать следующие методы стилоскопирование (или химический анализ) испытание (замеры) твердости внешний осмотр и измерение травление или цветную дефектоскопию прогонку шара испытание прочности приварки шипов ультразвуковую дефектоскопию просвечивание проникающим излучением (рентгено- или гаммаграфирование) гидравлическое испытание. [c.522]

Вольфрамовая проволока очищается от окисногра-фитного слоя различными методами отжигом в атмосфере влажного водорода, химическим травлением в растворах едких щелочей или в расплавах солей, а также электрохимическим травлением и ультразвуковой очисткой. Все перечисленные методы очис-пки, кроме ультразвуковой, описаны в гл. 3. [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...