Ролики — Травление

Промасливание полос жидкими маслами осуществляется с помощью форсунок в замкнутой камере либо переносом смазки тянущими роликами. На ролики смазка наносится через коллекторы или комбинированным способом — нижний приводной ролик погружен в масляную ванну, а на верхний неприводной смазка подается через коллектор. При использовании форсунок промасливание травленых полос производится через 4 форсунки (диаметр отверстия 0,4—0,8 мм), распыляющие смазку на обе поверхности полосы. Смазка в коллекторы с форсунками подается из обогреваемого бака лопастным насосом под дав- [c.246]

РазМатыватели широко применяют при холодной прокатке листовой стали. Они входят в состав агрегатов непрерывного травления, отжига, лужения рулонов. В состав разматывателя входят устройства для установки рулона, приспособление для сгибания переднего конца рулона и задачи его в подающие ролики. [c.97]

Очищенные и травленые изделия подвергают предварительно обработке в электролите с флюсами, а затем погружают в расплав ленное олово (280—325° С). При производстве рулонной или ли стовой белой жести применяют механизированные методы луже ния. Избыток олова отжимают роликами, и готовую жесть смазы вают пальмовым маслом. [c.410]

Для электроизоляционного оксидирование алюминиевой фольги, применяемой в виде ленты толщиной 50—200 Мкм как обмоточный провОД в трансформаторах, пользуются следующим процессом. Рулон с лентой устанавливают на размоточный валик, вручную протягивают ленту через все ванны автоматической установки и закрепляют конец на приемный ролик. После.включения установки лента последовательно проходит через все операции. Травление производят в 5—6-процентном растворе каустической соды при температуре 50—60° С в течение 15—20 сек, после чего ленту пропускают через душевую промывку и осветление в 10-процентном растворе азотной кислоты в течение 10—15 сек. [c.178]

Для наклепа применяют дробеструйную обработку, обкатку роликами и шариками, обработку устройствами ударного действия (ротационными или чеканящими). Необходимое качество наклепа обеспечивается выбором удельных контактных давлений. Часто степень наклепа характеризуют значением остаточных напряжений сжатия и распределением напряжений по глубине слоя. Для этого электролитической обработкой или травлением е детали или контрольного образца снимают поверхностные слои. Эпюру остаточных напряжений строят по стреле прогиба тонких контрольных пластинок. Напряжения определяют рентгеноструктурным способом, механическим путем по нагрузке или размерам отпечатка, оставляемого вдавливающим инструментом. При наклепе имеет место неоднозначность изменения электромагнитных характеристик поверхностного слоя, хотя для большинства сплавов в диапазоне комнатных температур удельная электрическая проводимость уменьшается на 2—6%. [c.154]

В большинстве случаев барабанное волочение производят на вертикальных барабанах. Общий вид механизированной установки для барабанного волочения труб показан на рис. 97. Такая установка работает следующим образом. Бунты труб, прошедшие травление, подвесным конвейером подают к острильной машине. Через форсунку в трубу подают смазку и вводят оправку, затем забивают передний конец трубы на острильной машине. Бунт подают на приемный стол волочильного стана и далее устанавливают на барабан размотки. Передний конец трубы протягивают через правильные ролики и коробку с фильерами, установленную по касательной к окружности волочильного барабана. В стане [c.271]

Возникают при прохождении полосы через направляющие ролики во время обезжиривания, травления, отжига или разрезки полосы, или при небрежном обращении с полосой, а также от избытка заусенцев на обрезанных кромках и т. п. [c.181]

Стальная, обезжиренная, лента шириной 30—50 м,м помещалась на разматыватель и по направляющим роликам поступала в ванну травления с соляной кислотой (H l Н2О =1 3), затем подвергалась струйной промывке водой, подсушивалась на подогретых роликах, после чего поступала в ванну лужения. Подача тока [c.136]

Для роликовой сварки листового титана толщиной 1 — 2 мл1 применяют ролики диаметром 180—200 мм с радиусом сферы 70—80 мм. Сварка выполняется со скоростью 30—35 м час при силе сварочного тока до 10 000 а. Давление на электроды увеличивают с возрастанием толщины свариваемого металла. Для листов толщиной 1,5— 2,0 мм оптимальное давление составляет 450—550 кг. Перед сваркой листы необходимо подвергать травлению для очистки их поверхности от окисных пленок и загрязнений. Рекомендуемые режимы роликовой сварки титана марок ВТ-1Д и ИМП-1А приведены в табл. 21. [c.98]

Для подшипников специального применения при определении долговечности 100% их в каждой партии должны удовлетворять специальным техническим условиям на поставку. Повышенная надел ность специальных подшипников обеспечивается установленными для них более жесткими требованиями, чем для обычных, а именно предусматривается контроль колец и роликов на отсутствие трещин методом магнитной дефектоскопии и травление для выявления шлифовочных ожогов [c.113]

Усадочные раковины — полости, обычно в центре сечения прутка. Границы полости могут быть загрязнены неметаллическими включениями. Остатки усадочной раковины после глубокого травления обнаруживаются в виде темной точки. у шариков — на полюсах у роликов — на торцах. [c.407]

Травление колец, шариков и роликов — Режимы 5 — 726 [c.482]

Промасливающая машина 7-валкового типа с приводными роликами диаметром 290 мм из нетканого синтетического материала проводит нанесение консервационного слоя масла на поверхность травленой полосы. Ролики из синтетического нетканого материала имеют высокую износостойкость и обеспечивают равномерное нанесение масла в количестве 8-10 г/м поверхности полосы. [c.575]

Механизированная ванна для травления труб показана на рис. 2. Трубы укладываются в люльки/, сделанные из цепей. Один конец цепи закреплен на валу 2, а другой пр,икреплен к косынкам 3, приваренным к корпусу ванны 4. После укладки пакета труб вал 2 приводится во вращение и разматывает цепь, в результате чего трубы погружаются в кислоту. Вал 2 приводится во В(ращение шестернями 5 и 6. Движение на шестерни передается качающимся сектором 7. Качание рычага с зубчатым сектором вокруг оси 8 осуществляется с помощью барабана 10, криволинейный ручей которого перемещается по ролику 9 рычага, отчего вал может вращаться ПО часовой и против часовой стрелки. Во время травления трубы по нескольку раз поднимаются выше уровня кислоты, и находящаяся в них кислота вытекает вместе с окалиной. Барабан 10 приводится во вращение электродвигателем через ременную передачу и два редуктора со скоростью 0,8 об1мин. [c.19]

Поверхностный наклеп. Как показали последние исследования, наклеп поверхности для титана болёе эффективен, чем для стали. Если для стали основная польза от наклепа заключается в создании сжил/ающих поверхностных напряжений, то для титановых сплавов имеет еще большее значение повышение прочности и однородности механических свойств поверхностных слоев. Часто поверхностный наклеп титана необходим, чтобы снять неблагоприятное влияние предшествующей поверхностной обработки (шлифование, травление и др.). В настоящее время разработаны самые разнообразные методы механического упрочнения поверхности металлов накатка роликами и шариками, вибродинамиче-ское упрочнение, дробеструй или дробемет, гидропескоструй и галтовка и др. [24, 851. Наибольшее упрочнение и повышение усталостной прочности можно получить накаткой роликами или шариками. В табл. 50 приводятся данные по влиянию обкатки на усталостную прочность сплава ВТЗ-1 [46, 65). [c.180]

Современные мелкосортные и проволочные прокатные станы оборудуют моталками, работающими по принципу укладки проката в неподвижный бунт (рис. 139,а). Катанка диаметром 6—10 мм сверху вниз по трубке и пустотелому валу 1 поступает на вращающийся конус 2. Вращающимся конусом катанка или мелкосортный прокат укладывается витками вокруг пальцев 3. Смотанный бунт поднимается до уровня пола и сталкивается толкателем 6 на пластинчатый транспортер. Механизм подъема бунта состоит из вала 5, имеющего привод вертикального перемещения, и платформы 4, укрепленной на конце вала. С пластинчатого транспортера бунты специальным устройством навешиваются на крюковой конвейер-холодильник. Для уборки узкого полосового проката (штрипса) и холодной полосы после травления применяют свертывающие машины. В отличие от моталок в свертывающих машинах образование рулона происходит не наматыванием на барабан, а изгибом роликами. Сверты- [c.297]

Собственно лужению должны предшествовать подготовительные операции — очистка от ржавчига, окалины, грязи и смазки, обезжиривание и повторяющееся несколько раз протравливание в кислых ваннах, содержащих ингибиторы травления. Должным образом подготовленные предметы (чаще всего, это листы или лента стальной жести) окунают через слой флюса в расплавленное олово. В качестве флюса применяют хлорид цинка с незначительной примесью хлорида аммония. Флюс следует держать при температуре кипения, окунаемая жесть должна быть смочена водяным душем. Жесть перемещается в расплавленном олове при помощи системы роликов и направляющих, а перед выходом из ванны она проходитчерез слой пальмового масла. На рис. VIII-1 представлена схема установки для лужения. Температура в месте вхождения жести в ванну должна быть около 300 °С, на выходе она не должна превышать 240 °С. Применяемое масло должно в точности отвечать определенным требованиям по вязкости и кислотности. Масло предохраняет горячее оловянное покрытие от окисления в ходе его остывания и придает ему приятный внешний вид. Толщину получаемого оловянного покрытия можно регулировать, изменяя температуру и регулируя расстояние между роликами. [c.196]

Травление колец, шариков и роликов с целью выявления прижогов и лезакалённых мест [c.1007]

Рентгеновское просвечивание 59 Рифлёные поверхности 890, 891 Розе сплав — см. Сплавы легкоплавкие Ролики — Травление 1007 Ротационно-коЕОчкые машины 473 Рубка 452, 453 Рукава всасывающие 315 [c.1067]

Рулоны травят в агрегатах непрерывного действия. Они имеют следующее оборудование разматыватели и отгибатели для отгибания переднего конца рулона роликовые правйльные машины для правки рулона окалиноломатели в виде системы роликов или клети кварто для небольшого обжатия и взрыхления окалины гильотинные ножницы для обрезки переднего и заднего концов рулона перед их сваркой электросварочные машины для соединения рулонов в стык, получения непрерывной полосы и увеличения массы протравленного рулона гратосниматели для зачистки сварных швов петлевые ямы для создания запаса полосы с целью обеспечения непрерывности процесса травления системы травильных и промывочных ванн для травления и промывки полосы сушильные устройства для сушки протравленной полосы гильотинные ножницы для резки непрерывной полосы и вырезки сварных швов дисковые ножницы для обрезки боковых кромок промасливающую машину для смазки полосы и моталку для сматывания полосы в рулоны. [c.347]

Полоса жести 1 после соответствующей подготовки поверхности (обезжиривание, травление, промывка) поступает в электролизер 2. Огибая ролики 5 я 6, она проходит над анодной чашей 3, где происходит процесс лужения. Луженая полоса проходит в ванну промывки 7, откуда промывные воды, содержащие ЗпСЫ-H-K l-t-Fe b, поступают в отделение регенерации 13 для раздельного выделения олова и железа. Железо в виде гидроокиси [c.77]

Пр1г травлении проволоки, ленты, полосы применяют автоматизированные травильные установки (рис. 2.13). Через тянущие и подающие ролики 2 лента 1 попадает в травильные ванны 3 и 4, затем через отжимные ролики 5 проходит в ванну холодной промывки 6, горячей промывки 7 и подается в устройство для сушки полосы 8. [c.58]

Сварку сплавов рекомендуется вести на жестких режимах с применением электродов или роликов из меднокадмиевого сплава или сплава МЦ5Б. При этом глубина проплавления каждого листа в пакете сплава алюминия должна составлять 30—80% толщины, а сплава магния — 30—60%. Перед сваркой поверхность деталей необходимо очищать от окисной пленки и других загрязнений проволочной щеткой или химическим травлением (рациональнее последнее). При сварке деталей толщиной [c.127]

Применение. Мягкая медь электродов ограничивает область применения этих способов. По способу точечной сварки можно сваривать листы до обшей толщины в 25 мм Причем число и толщина отдельны. лисгов совершенно безразличны. Очень ограничивается область применения формой свариваемых изделий. Громоздкие изделия требуют большого вылета рукавов. Не говоря уже о тяжести конструкции таких рукавов при необАОДимой жесткости, электрическая мош.ность машины очень пострадала бы, так как большие железные массы между зажимама имеют сильное дросселирующее действие. Условием при точечной сварке является чи-тая поверхность свариваемых мест. В еще большей мере это относится к сварке швом (двойная декатировка листов, травление, употребление пескоструйного аппарата), так как медные ролики легко загрязняются, вследствие чего начинается искрообра-зование., вызывающее прогорание жести. Стараются избавиться от этого недостатка путем выключения тока на время продвижения роликов (шаговая сварка, обратно ступенчатая сварка и т. п.). [c.954]

Правка эльборовых кругов. Правку эльборовых кругов осуществляют различными методами обтачиванием режущей поверхности правящими инструментами из сверхтвердых материалов (алмазами в оправе, алмазными иглами, алмазными карандашами типа 01,02, 03, 04 Славутич и др.) обкатыванием режущей поверхности правящими роликами (алмазными, абразивными, металлическими и др.) шлифованием режущей поверхности правящими кругами вскрытием режущей поверхности абразивными брусками по методу обтачивания притиркой режущей поверхности чугунными притирами со свободным абразивным зерном форсированием износа режущей поверхности круга физико-химическим воздействием на режущую поверхность круга (электрохимическое растворение связки, химическое травление связки и т. д.). [c.225]

Катанку из высоколегированных сталей и сложнолегированных сплавов на основе цветных металлов для повышения пластических свойств и обеспечения стабильности физико-механических свойств по длине подвергают термической обработке. Это способствует резкому снижению обрывности проволоки в процессе ее волочения. Окалина на поверхности катанки оказывает большое влияние на процесс волочения. Содержание слоя окалины на стальной катанке, превышающее 18 г/м , практически исключает процесс волочения. Окалину с катанки необходимо удалить, что осуществляют травлением, изгибом катанки в роликах, дробеструйной очисткой. Наиболее распространено кислотное и щелочно-кислотное травление. В последнее время чаще стали применять механические методы очистки (дробеструйную, зачистку резцами, иглофрезерование и др.). [c.335]

Шов при роликовой сварке получается хорошего качества при условии тщательной очистки свариваемых деталей обезжириванием, травлением или абразивной обработкой. Зазоры при сборке листов не должны превышать 0,5 лш, шаг точек 1,5—4,5л1л1, диаметр точек 3—8 мм. Режимы роликовой сварки зависят от химического состава и толщины свариваемого материала. Сила тока применяется в пределах 2000—50 ООО а. Давление на ролики достигает 600 кГ. Скорость сварки колеблется в пределах 0,5—3,5 м/мин. [c.265]

Фирма Лома мэшинко в Нью-Порте (США) изготовила высокопроизводительную установку для калибровки и отделки прутков круглого, квадратного, шестигранного и прямоугольного сечений. Максимальный диаметр обрабатываемых прутков составляет 16 мм. При выпуске прутков максимального диаметра и при максимальной скорости 1,02 м сек производительность установки составляет 5 т/ч. Усилие волочения составляет 32 кн (3,2 Т). Линия состоит из разматывающего устройства, агрегата предварительной правки подката, состоящего из пяти роликов, волочильного стана, роликоправильной машины, летучих ножниц, полировального агрегата и разгрузочного устройства. Установка работает на травленом отожженном бунтовом подкате при массе бун- [c.185]

При струйном способе обработки компоненты, входящие в состав растворов, значительно интенсивнее реагируют со ржавчиной и окалиной, чем при обработке ванным способом. Струйный способ позволяет организовать наиболее производительные и механизированные поточные линии химической очистки. Схема такой линии показана на рис. 3-9. С рольганга 1 через листопра-в ильные вальцы 2 листы попадают на рольганг 3, откуда листо-укладчиком устанавливаются в вертикальном положении на рольганг и попадают в ряд камер (5 — подогрева, 6 — травления, 8 — промывки, нейтрализации и пассивирования). Через камеры листы перемещаются системой роликов с приводом 7 и вы- [c.29]

Порядок работы стана. Травленые горячекатаные рулоны мостовым краном подают на приемный конвейер загрузочного устройства. При шаговом движении балки конвейера рулоны по одному поступают на поворотные ролики, ще с них снимается обвязочная лента. Подготовленные к прокатке рулоны снимателем устанавливаются на барабан одного из разматывателей. [c.545]

Из узла травления полоса поступает в каскадную проти в оточную систему промывки, состоящую, обычно, из трех ванн, разделенных отжимными роликами. Вода подается на обе стороны полосы из струйных коллекторов насосами на выходе из третьей ванны полоса промывается свежей горячей водой и поступает в сушильное устройство. Полнота промывки очень важна для предотвращения коррозии полосы при ее последующем хранении и поэтому контролируется по электропроводности воды в последней ванне. Промывные воды затем поступают на очистные сооружения и в цикл оборотного водоснабжения. Сухая полоса промасливается (обычно жидким минеральным маслом) в установке электростатического промасливания или в валковой машине и свертывается в рулон. Входную и выходную части агрегата см. рис. 8.9.1. [c.561]

Подготовку поверхности ленты и ее омеднение осуществляют в хуммированных железных ваннах, установленных в одну линию (рис. 8.13.45). Размотанная из рулона на разматывателе 1 полоса поступает в ванны 2 -для обезжиривания, 3 - для промывки холодной водой н 4 - для промывки горячей водой. В ванне 5 осуществляется ее травление, а затем промывка 6 в холодной воде. После омеднения в ваннах 7 и 5 полоса промывается холодной водой в ванне 9. Повторное омеднение проводится в ванне 10, после чего очередная промывка 11 в холодной воде. После сушки 12 горячим воздухом полоса, П01фытая слоем меди 4-6 мкм, подается роликами 13 в устройство 14 для последующей свертки ее в рулон. [c.702]

Наклеп сплавов магния при растяжении и изгибе не имеет,, повидимому, никакого влияния на скорость коррозии. Поверхностный наклеп при дробеструйной или пескоструйной обработке повышает скорость коррозии в 3 / растворе Na l. Первоначальная скорость коррозии в таких случаях может быть восстановлена путем травления в кислотах на глубину 0,025 мм. Дробеструйная обработка или накатка роликами сплавов магния, имеющих остаточные напряжения, сильно повышает стойкость их против растрескивания, очевидно, вследствие изменения растягивающих поверхностных напряжений на сжимающие. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...