Химическое травление цветных металлов

СОСТАВ РАСТВОРОВ И РЕЖИМ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ТРАВЛЕНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ [c.182]

Химическое травление цветных металлов [c.112]

Примерный состав растворов для химического травления цветных металлов и режим работы-ванн [c.162]

Травление цветных металлов. Химическое травление цветных металлов производится последовательно в двух растворах. В первом из них удаляется основная масса продуктов коррозии, во втором производится осветление поверхности, и она приобретает некоторый блеск. Основными материалами для травления меди и ее сплавов служат азотная, серная и соляная кислоты. [c.34]

Травление цветных металлов производят также в смеси кислот. Наиболее часто медь и медные сплавы подвергают глянцевому травлению в растворах смеси серной, азотной и соляной кислот. В табл. 7.3 приведены наиболее используемые растворы химического травления. [c.126]

Химическое травление черных металлов обычно проводят в растворе серной и соляной кислот, а иногда также в плавиковой и азотной. Для травления меди, медных сплавов и ряда других цветных металлов часто применяют азотную кислоту в смеси с другими кислотами. [c.95]

Травление цветных металлов химическое Азотная, соляная, серная, фосфорная кислоты и их смеси в различных концентрациях 18-25 Окислы азота, загрязненные кислотами пары воды [c.412]

Электрохимическое травление цветных металлов применяется в основном для специальных целей. При химическом осаждении никеля на алюминий целесообразно, по-видимому, применять режим электрохимического травления, предложенный кафедрой электрохимии Ленинградского технологического института. Раствор содержит 3—5 л едкого натра и 3—5 г/л хлористого натрия. Температура электролита 20—30°. Травление производится на аноде при анодной плотности тока 7— 9 а дм и напряжении 10—15 в, в течение 10—12 мин. Поверхность алюминия приобретает своеобразную зернистость. Некоторые специальные вопросы электрохимического травления меди, ее сплавов и алюминия рассматривают авторы [120], [132]. [c.34]

Гидропескоструйная очистка отличается безвредностью (отсутствие пыли), высокой производительностью (до 15 м 1ч) и возможностью обработки деталей сложной конфигурации. Особенно рекомендуется она для цветных металлов — сплавов алюминия, магния и меди с последующей химической обработкой, анодированием, оксидированием, травлением. [c.263]

Химическое травление основано на различной растворимости структурных составляющих сплава в реактиве, создающей оптические контрасты на поверхности шлифа. Шлиф погружается в соответствующий реактив, промывается водой и спиртом и высушивается фильтровальной бумагой или струёй тёплого воздуха. В табл. 3, 4, 5 и 6 даны составы реактивов и условия химического травления для выявления структуры чёрных и цветных металлов. [c.140]

Химическое травление черных и цветных металлов (кроме алюминия) осуществляют в кислотах или смеси кислот. В основном применяют растворы соляной и серной кислот. Анализ травильных растворов при нормальном режиме работы производится один раз в неделю. Корректировка травильных ванн производится добавлением кислот согласно данным анализа. Сильно загрязненные тра-в-ильные растворы заменяют новыми. [c.19]

Химическое и электрохимическое обезжиривание черных и цветных металлов Травление черных металлов при 15—20° [c.295]

Электролитическое травление. Для черных и цветных металлов применяется электролитическое травление, которое производится как на катоде, так и аноде. Скорость электролитического травления превышает скорость химического травления. При электролитическом травлении удается уменьшить поглощение водорода травящейся поверхностью металла, что обычно вызывает образование так называемой водородной хрупкости. Расход кислоты при этом способе травления меньше, чем при химическом. [c.38]

Электрохимическое травление имеет ряд преимуществ перед химическим 1) при обработке сталей, цветных металлов и их сплавов превосходит его по скорости 2) уменьшается наводороживание металлов 3) снижается расход кислоты. [c.135]

Химическое травление подразделяется на кислотное, щелочное, комбинированное и гидридное. Кислотное травление применяется для очистки поверхности изделий из черных и цветных металлов. Для черных металлов в качестве травильных растворов широко используют серную, соляную и ортофосфорную кислоты, в которые добавляются соответствующие присадки (ингибиторы коррозии), а именно катапин, уротропин, ЧМ, БА-6, И-1-А и др. [29, с. 10]. Серная кислота (концентрация 100— 150 г/л) растворяет безводные оксиды железа. Более активно эта кислота взаимодействует с металлом, проникает в поры и [c.179]

Для закалки могут применяться высокотемпературные печи, способные обеспечить температуру 1000—1050° С, а для отпуска среднетемпературные. При горячей прокатке, закалке и отжиге поверхность цветных металлов и сплавов окисляется. Окислы в большинстве случаев должны удаляться. Иногда (когда окалина хрупкая) это достигается замочкой в воде, однако наиболее распространенным является химическое травление. При химическом травлении металл погружают в травитель, который быстро растворяет окислы на поверхности и практически не воздействует на сплав. Большинство медных сплавов травятся в 10—15%-ном растворе серной кислоты. После травления металл поступает на промывку и сушку. [c.43]

Химическое травление. Заключается в удалении с помощью- кислот с поверхности черных металлов окалины или ржавчины, а с поверхности цветных металлов — окисных пленок. Для ускорения процесса травления детали необходимо предварительно обезжирить, так как жировые загрязнения препятствуют растворению окислов металла. [c.63]

Травление металла — удаление кислотой окалины или ржавчины с поверхности изделий, изготовленных из черных металлов, а также удаление оксидных пленок с поверхности изделий, изготовленных из цветных металлов и сплавов. Травление поверхности металлических изделий осуществляют двумя способами химическим и электрохимическим [25]. Все работы по травлению производят в травильном отделении, изолированном от других отделений цеха или мастерской. [c.222]

Химико-механическое полирование производят полировальным кругом, на который вместе с абразивом наносят химические вещества, способствующие более быстрой обработке. Для полирования черных металлов применяют тонкие шлифовальные пасты, а для полирования цветных и некоторых редких металлов — травящие химически активные реактивы (например, раствор желтой кровяной соли), ускоряющие процесс полирования, а в некоторых случаях также выявляющие микроструктуру без специального последующего травления. [c.22]

Для полирования цветных и некоторых редких металлов применяют травящие химически активные реактивы (например, раствор желтой кровяной соли), которые ускоряют процесс полирования, а в некоторых случаях выявляют также микроструктуру без специального последующего травления. [c.29]

Продукты воздействия на металл окружающей среды, химически связанные с его поверхностью, удаляют травлением. При обработке цветных и легких металлов таким путем можно в ряде случаев придать поверхности блеск или матовость, создать определенную фактуру. Одним из видов травления можно считать процесс активирования металла непосредственно перед нанесением покрытия. Специальной областью применения травления является так называемое химическое или электрохимическое фрезерование, т. е. глубокое или сквозное растворение металла по заданному контуру, электрохимическое клеймение, размерное травление резьбовых деталей перед нанесением покрытий. [c.58]

Для полирования черных металлов применяют также тонкие сорта шлифовальных паст, а для полирования цветных и некоторых редких металлов — травящие химически активные реактивы (например, раствор желтой кровяной соли), которые ускоряют процесс полирования, а в некоторых случаях выявляют также микроструктуру без специального последующего травления. [c.132]

Химическое травление черных металлов, анодное травление железа и стали, кадмирование кислым электролитом, никелирование, электрохимическое декопирование черных и цветных металлов — все эти процессы осуществляют в различных ваннах деревянных, гуммированных, винипластовых, керамических или освинцованных. Там где обработка металлов ведется в серной, соляной, борной кислотах, в хлористом или сернокислом натрии, в хлористом никеле, вполне целесообразно применять ванны, изготовленные из фаолита. [c.14]

Образец погружается в качестве анода в ванну с электролитом. Через ванну пропускают постоянный ток определённой плотности до тех пор, пока чётко не выявится структура сплава. В табл. 9 приведены наиболее распространённые реактивы и режимы электротравления чёрных и цветных металлов. Электролитическое травление позволяет чётко выявить структуру химически стойких сплавов. [c.146]

Иглофрезерованием мо,жно обработать почти все виды материалов, в том числе углеродистые стали, чугун, цветные металлы, пластмассу и др., получать на обработанной поверхности заранее заданную шероховатость и очищать металл практи-чеоки любой малой толщины. В ряде случаев иглофрезерование может заменить абразивную и дробеметную очистки, а также химическое травление металла, что позволит повысить производительность труда, механизировать црудоемкие и вредные для здоровья процессы очистки. Обработке иглофрезами доступны те же элементы мостов, что и при других видах цилиндрических щеток. [c.28]

Сварка алюминия и его сплавов с цветными металлами, их сплавами и сталями. Исследования взаимодействия алюминия с другими металлами при сварке показали, что основные трудности при изготовлении и использовании биметалла связаны с большой химической активностью алюминия. С другими металлами он образует хрупкие твердые соединения (алюминиды), а с кислородом воздуха — прочные твердые слои окислов. Наличие в переходной зоне прослоек алюми-нидов и недиспергированных окислов является основной причиной снижения прочности, ударной вязкости и большого разброса механических характеристик соединения. Особое место отводится химической обработке алюминия и его сплавов перед сваркой. Окисная пленка на поверхности металла может удаляться травлением (в растворе щелочи КОН — для алюминия, ортофосфорной кислоты — для сплавов АМг и АМц с последующим осветлением в азотной кислоте), зачищаться металлическими щетками на воздухе или в вакуумной камере. Целесообразно после очистки от окислов свариваемые поверхности алюминиевых деталей покрывать акриловыми смолами, лаками и полимерами на основе стирола, разлагаемыми без остатка при нагреве в вакууме. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...