ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Травление из "Защита металлов от коррозии " Химическое травление черных металлов обычно проводят в растворе серной и соляной кислот, а иногда также в плавиковой и азотной. Для травления меди, медных сплавов и ряда других цветных металлов часто применяют азотную кислоту в смеси с другими кислотами. [c.95] При действии серной или соляной кислот на черные металлы окислы железа растворяются. Одновременно с удалением окислов железа частично растворяется и металл с выделением водорода. [c.95] Состав окислов на поверхности. металла, кислота, применяемая для травления, концентрация кислоты являются основными факторами, определяющими скорость травления (табл. 5). На скорость травления влияет также температура травильного раствора. [c.95] Можно подобрать такие условия, при которых удаление окислов не будет сопровождаться заметной потерей металла. В растворе с повышенной концентрацией соляной кислоты процесс травления сводится преимущественно к растворению окислов, а в серной кислоте тех же концентраций — к преимущественному растворению железа. Окислы железа в этом случае механически удаляются выделяющимся водородом. Установлено, что железо перетравливается всегда в большей степени в серной кислоте. [c.95] Для устранения наводороживания и перетравливания металла при химическом травлении в растворы серной и соляной кислот вводят так называемые травильные присадки — ингибиторы. В нашей промышленности большое распространение имеет травильная присадка под названием КС (отход мясобоен). Замедляющее действие этой присадки на скорость растворения железа в растворе серной кислоты видно из кривых, приведенных на рис. 41. В качестве регулятора травления хорошее действие оказывает также препарат под названием ЧМ, изготовляемый нефтяной промышленностью. При травлении цинка, алюминия, а также стали в растворах соляной кислоты применяют травильную присадку ПБ5 (полимер бутиламина). [c.96] Препарат ЧМ выпускается промышленностью в виде состава Р (регулятор травления) и состава П (пенообразователь). Состав Р — пахучая жидкость или паста темного цвета, трудно растворимая в воде (основание хинолиноеого ряда). Состав П — легко растворимая в воде темная жидкость без запаха. При приготовлении травильного раствора присадку ЧМ типа П вводят из расчета 0,8—1,5 кг на 1 м площади зеркала раствора. в ванне, а присадку типа Р в количестве 0,5—1,5 г л травильного раствора. Ингибитор ЧМ не расходуется в процессе травления, однако содержание его в ванне уменьшается вследствие уноса травильного раствора изделиями. [c.96] Химическое травление производят в деревянных или бетонных баках, выложенных изнутри кислотоупорными плитками. Мелкие изделия помещают в ванну для травления в специальных приоп особлениях. Для травления листов применяют травильные мащины, устанавливаемые в ряд, как показано на рис. 42. [c.97] Если латунь травят в смеси азотной и соляной кислот, то относительное содержание их в растворе должно соответствовать составу сплава, так как составляющие латуни — медь и цинк имеют различные скорости травления в растворах HNO3 й НС1 (рис. 43). [c.98] Повышение температуры смеси кислот почти не влияет на скорость растворения цинка, в то время как скорость растворения меди заметно возрастает при температуре выше 50° С. Ленту в рулонах травят в специальной лентотравильной машине (рис. 44) при скорости движения ленты 8—10 м/мин. [c.98] Листы и ленты из мельхиора обычно отжигают в герметически закрытых ящиках для их травления применяют раствор, содержащий 100 г/л Н2804 и 15 г/л К2СГ2О7 (хромпик). В некоторых случаях листы и ленты из мельхиора травят в 20%-ном растворе серной кислоты при 80° С. [c.99] Литейные магниевые сплавы травят в растворе, содержащем 280—300 г/л хромового ангидрида, 25 мл/л НМОз и 8—10 мл/л НР. Температура до 25° С. Время от 15 сек. до 3 мин. [c.100] Деформируемые магниевые сплавы травят в растворе состава 180 г/л хромового анлидрида, 30 г/л азотнокислого натрия, 25 г/л фторида кальция. Температура до 25° С, время от 30 сек. до 2 мин. Точные по размерам изделия из магния и его сплавов травят в растворе 180 г/л хромового ангидрида при комнатной температуре. в течение 2—8 мин. [c.100] В последнее время зарекомендовало себя струйное травление стали, в 3— 5 раз более эффективное, чем травление в стационарных ваннах. Этот метод применим для удаления ржавчины и окалины с проката, поковок, литья, штампованного полуфабриката и деталей без точных допусков, особенно перед нанесением защитных покрытий. При этом значительно снижается степень наводороживания стали. [c.100] При струйном травлении стали применяют ингибированный раствор кислоты (серной или соляной) при скорости движения раствора 25 м/сек и выше. [c.100] Анодное травление. При подготовке поверхности металлических изделий к покрытию наиболее распространено анодное травление в растворе серной кислоты или соли щелочного металла. Считают, что процесс анодного травления сопровождается механическим удалением окислов и окалины с поверхности изделия в результате растворения металла под этими пленками. [c.100] Катодное травление осуществляют обычно в растворе серной кислоты. На катоде яри прохождении через него тока происходит разряд ионов водорода. При катодном травлении исключается опасность растравливания поверхности металла, как часто наблюдается при анодном травлении. Однако применение катодного травления ограничивается заметным наводороживанием поверхностных слоев металла, что особенно недопустимо для тонкостенных стальных изделий. Кроме того, неравномерно травятся различно удаленные от анода участки поверхности. [c.101] Указанные недостатки устраняются, если в электролите для травления содержатся ионы свинца или олова. Тогда в процессе травления эти металлы электролитически осаждаются на участках катода, освободившихся от окислов. [c.101] После каждой операции изделия тщательно промывают в теплой и затем в холодной воде. Окончательно изделия промывают в горячей воде. [c.101] Декапирование. Декапированием называется процесс быстрого удаления тонкого слоя окислов, образующихся на подготовленной к покрытию поверхности металла при транспортировке или кратковременном хранении. Декапирование черных металлов проводят в слабых растворах кислот химическим или электрохимическим путем. Для цветных металлов, как правило, применяют химическое декапирование в слабых растворах кислот, щелочей или солей щелочных металлов. Продолжительность этого процесса обычно не превышает одной минуты. [c.101] Вернуться к основной статье