Электролитическое травление микрошлифов

Последние десятилетия характеризуются заметным совершенствованием всех методов исследования структуры металлов и сплавов. Тем не менее одним из преобладающих методов изучения структуры является металлографический, связанный с химическим травлением макро- и микрошлифов. Это один из наиболее старых методов исследования металлов и его постоянное совершенствование и обогащение новыми методиками (например, все шире применяемое электролитическое травление или использование фазового контраста) лишь подтверждает прочность позиций металлографии как метода исследования структуры в современной науке о металлах. [c.3]

Для полирования и травления микрошлифов применяются также электролитические методы [53]. [c.55]

Шлифы можно травить электролитическим методом. При этом анодом является микрошлиф, а катодом — пластинка нержавеющей стали (или свинца), реже — угольный стержень. В табл. 6 приведены наиболее часто применяемые составы реактивов для электролитического травления. [c.57]

Травление проводят в концентрированной горячей соляной кислоте электрополирование — в реактиве состава по весу ортофосфорной кислоты — 0,6 серной — 0,1 воды — 0,3. Микрошлифы из сплавов хрома изготовляют по обычной методике. Их целесообразно электролитически травить в 5%-ном водном растворе поваренной [c.425]

Прежде всего необходимо специально подготовить поверхность микрошлифа. Шлиф подвергают электролитическому полированию и специальному травлению, дающему рельефную поверхность при полном отсутствии на поверхности продуктов травления, что контролируется при помощи оптического микроскопа. [c.79]

Методы оценки микроструктуры. Микроструктуру чугунов оценивают просмотром микрошлифов на световом металлографическом микроскопе любого типа при увеличении 100-500 . Длину, диаметр различных включений, фаз и их площадь определяют при увеличении ЮО . Характер распределения структурных составляющих оценивают при увеличении 20-100 . Оценка строения фаз должна производиться после тщательного изучения их при увеличении не менее чем 500 . Исследование и оценку графита проводят на микрошлифах без дополнительного травления. Для остальных составляющих чугуна, различающихся химическим составом, кристаллическим строением и механическими свойствами, необходим подбор специальных химических реактивов и условий травления (химического, электролитического теплового). Выявление различных фаз и их строения выполняют путем растворения, окисления, окрашивания отдельных составляющих (см. табл. 3.8.4). При проведении количественной оценки графита и структурных составляющих используют несколько методов [c.712]

Эбонит — Свойства 526, 527 Эбонитовые изделия монтажные 534 Эластичность резиновых шнуров амортизационных 533 Электродные ванны для цианирования стали 272 Электроизоляционные резиновые изделия 533 Электрометаллизаторы — см. М.е-таллизаторы электродуговые Электролитическая закалка 309—311 Электролитическое полирование микрошлифов 205, 206 Электролитическое травление микрошлифов 208 Электролиты — Составы 206 Электропаяльники 475 Электропечи для нагрева стали — Техническая характеристика 240 Электропроводность алюминия в зависимости от температуры 403 Электросопротивление графита 535 [c.559]

Сущность метода заключается в осуществлении контроля микрощлифа, сделанного непосредственно на поверхности обследуемого объекта с последующим выявлением микроструктуры химическим (электролитическим) травлением и просмотром ее под переносным микроскопом или в лабораторных условиях на оттисках (репликах), снятых с микрошлифа. [c.322]

Рис. 238. Микрошлиф участка трубы из нержавеющей стали, подвергшегося коррозионному растрескиванию под влиянием хлоридов, попавших на металл из теплоизоляционного слоя. Электролитическое травление в щавелевой кислоте. Х100

В хромоникелевой нержавеющей стали марок 1Х18Н9Т, Х18Н11Б и др., имеющей преимущественно аустенитную структуру, определяют количество ферритной составляющей (или а-фазы). Микрошлифы для оценки а-фазы вырезают из центральной части штанг площадь их должна составлять примерно 25X25. Шлифы приготовляют в продольном направлении волокна и после полирования травят в реактиве, состоящем из 4 г медного купороса, 20 мл соляной кислоты (уд. вес 1,19 г/см ) и 20 мл воды или подвергаю т электролитическому травлению в 10%-ном водном растворе щавелевой кислоты в течение 15—45 сек. [c.345]

Очень высокое качество микрошлифов можно получить при электролитическом полировании и травлении. Для этого образец помещают в ванну с электролитом и пропускают через него электрический ток. Микровысту-пы образца под действием тока растворяются, в результате чего поверхность шлифа одновременно полируется и травится. Этот метод дает возможность совершенно устранить следы деформируемого при механической обработке слоя и позволяет выявить тончайшие структурные составляющие. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...