Глубина обезуглероженного слоя

На предел выносливости стали влияет также состояние поверхности образца. Поэтому к качеству поверхности рессорно-пружинной стали предъявляются повышенные требования (см. табл. 1), так как наружные дефекты могут являться концентраторами напряжений и причиной образования усталостных трещин. Обезуглероживание поверхности также существенно снижает усталостную прочность стали, и в стали, предназначенной для деталей ответственного назначения, общая глубина обезуглероженного слоя (чистый феррит + переходная зона) регламентируется. Предел выносливости рессор и пружин в значительной степени повышается после дробеструйной и гидроабразивной обработки, создающей наклеп, несмотря на снижение чистоты поверхности. [c.418]

Допустимая глубина обезуглероженного слоя в горячекатаном стали не должна превышать значений, указанных в ГОСТе 1435—54. В шлифованной стали (серебрянке) обезуглероживание не допускается. [c.343]

Допускаемая глубина обезуглероженного слоя регламентирована ГОСТом 5950—63. В шлифованной стали (серебрянке) обезуглероживание не допускается. [c.348]

По допускаемой глубине обезуглероженного слоя — Группы 1 и 2 — [c.560]

Стандарт предусматривает в технически обоснованных случаях проверку полосчатости структуры стали и глубину обезуглероженного слоя, нормы для которых определяются соглашением сторон. [c.399]

Для определения глубины обезуглероженного слоя по указанной методике необходимо в общем случае снять две рентгенограммы с поверхности обезуглероженного слоя и на некоторой глубине обезуглероженного слоя. Определив ширину линии ([110) — (011)(101)] по графикам на рис. 9, 10 находят содержание углерода на поверхности слоя и на некоторой глубине. [c.33]

Затем строят график (рис. 14), где точка / указывает массовую долю углерода на поверхности, а точка 2 —на некоторой глубине А. Через эти точки проводят прямую АВ до пересечения с прямой D, соответствующей уровню содержания углерода в стали (по данным химического анализа). Проекция точки пересечения линий АВ и D на ось абсцисс укажет глубину обезуглероженного слоя. Из сказанного следует, что прямая АВ соответствует степени обезуглероживания по всей глубине обезуглероженного слоя. [c.33]

Для использования изложенной методики контроля глубины обезуглероженного слоя и степени обезуглероживания применительно к легированным сталям необходимо в каждом конкретном случае построить график, [c.33]

Глубина обезуглероженного слоя на пластинах после термической обработки не должна превышать 0,3 мм. [c.653]

Обезуглероженный слой включает в себя зоны полного обезуглероживания (структура чистого феррита) и частичного обезуглероживания (переходная от структуры феррита к основной структуре металла). Установлено, что глубина обезуглероженного слоя исследованных труб может достигать [c.396]

ГОСТ 19265-73 регламентирует быстрорежущие стали, которые условно можно разделить на две группы первая группа — стали, не содержащие кобальта, вторая группа — стали, содержащие повышенное количество кобальта и ванадия. Согласно стандарту быстрорежущие стали подразделяют на горячекатаную кованую, калиброванную и серебрянку. Нормы на химический состав распространяются на лист, ленту, поковки, штамповки и другую продукцию. ГОСТ 19265-73 нормирует также твердость, макроструктуру, карбидную неоднородность, глубину обезуглероженного слоя и другие параметры сталей. Далее приведены марки быстрорежущих сталей, их краткие характеристики и области применения [c.331]

Глубину обезуглероженного слоя на металлургических заводах проверяют в готовой металлопродукции и на промежуточных переделах. Данные, получаемые на промежуточных переделах (горячая деформация, черный отжиг и т. д.), позволяют определять степень обезуглероживания на каждом этапе и подбирать условия последующей обработки, обеспечивающие выполнение требований потребителя к предельно допустимой глубине обезуглероживания. Обычно произвольно отбирают по 3—5 образцов от прутков партии металла или из определенных участков садки (например, сверху и снизу) и др. [c.338]

Сущность металлографических методов — определение глубины обезуглероженного слоя по структуре под микроскопом при увеличении 63—150. Измерения проводят с помощью окуляр-микрометра с точностью 0,02 мм. [c.338]

Метод М2 (метод Садовского) применяется для оценки глубины обезуглероженного слоя в быстрорежущих сталях по структуре под микроскопом (на поперечных травленых шлифах образцов, прошедших специальную термическую обработку). [c.339]

В ряде случаев входной контроль предусматривает определение глубины обезуглероженного слоя в сталях, который проводится в соответствии с ГОСТ 1763-89 следующими методами металлографическим (М, Ml, М2), измерения термоэлектродвижущей силы (термоЭДС), замера твердости, химическим (X). [c.91]

Различают зоны полного (структура чистого феррита) или частичного (структура отличается от структуры основного металла) обезуглероживания. Общая глубина обезуглероженного слоя измеряется от края шлифа до основной структуры металла в месте наибольшего его развития с точностью 0,002 мм. [c.92]

Допустимые значения глубины обезуглероженного слоя для различных сталей указаны в соответствующих ГОСТах. Например, для горячекатаных и кованых быстрорежущих и высокоуглеродистых высоколегированных сталей эта глубина не должна превышать (0,3 мм + 2 % диаметра или толщины) для диаметра (толщины) до 20 мм и (0,5 мм + 1 % диаметра или толщины) для диаметра (толщины) свыше 20 мм. [c.92]

Результаты контроля глубины обезуглероженного слоя отражают в паспорте входного контроля. [c.92]

Глубина обезуглероженного слоя на необрабатываемых поверхностях отливок должна быть не более 0,3—0,5 мм. [c.142]

Из механических напряжений наиболее часто определяют пределы прочности и текучести, относительное удлинение при испытаниях на растяжение. Макро- и микроскопические методы контроля позволяют наблюдать расположение волокон, наличие трещин, глубину обезуглероженного слоя. [c.381]

Глубина обезуглероженного слоя, мм [c.132]

Для определения глубины обезуглероженного слоя изготовляют микрошлиф, плоскость которого перпендикулярна рассматриваемой поверхности. Микрошлиф рассматривают под микроскопом при, 100-кратном увеличении. В закаленных деталях или образце трудно уловить переход от обезуглероженного слоя к исходному состоянию, поэтому их предварительно отжигают. Для предохранения от возможного обезуглероживания образцы рекомендуется покрывать медью. [c.190]

Нормы допустимой глубины обезуглероженного слоя для полос и прутков пружинно-рессорной стали [c.40]

Толщина или диаметр профиля Глубина обезуглероженного слоя (в %) не [c.40]

Сталь в состоянии поставки всегда имеет обезуглероженный слой по поверхности прутка. Наличие этого слоя вызывает необходимость повышения припуска на обработку стали. Поэтому величина обезуглероженного слоя должна быть минимально допустимой по условиям металлургического производства. Глубина обезуглероженного слоя горячекатаной и кованой стали не должна превышать на сторону величин, приведенных в табл. 5. [c.45]

По ГОСТ 1763—68 глубина обезуглероженного слоя стальных полуфабрикатов и деталей определяется металлографическими методами М, Ml (метод карбидной сетки), М2 (метод Садовского), методом замера термоэлектродвижущей силы, методом замера твердости (Т) и химическим методом (X). По методу М просматривают деталь под микроскопом при увеличении 63-н150 по всему краю травленого (до четкого выявления всех структурных составляющих стали) шлифа, плоскость которого должна быть перпендикулярна к исследуемой поверхности полуфабриката или детали. Общая глубина обезуглероживания включает зону пол- [c.442]

Испытание трубчатых образцов. Первая серия испытаний выполнена на трубчатьос образцах из стали 20 при температуре 525 и давлениях, водорода 5-800 атм. О степени воздействия водорода на сталь судили по глубине обезуглероженного слоя на торцевых шлифах, вырезанных из трубы. Методика исследования подробно изложена ранее [30, 74, 75]. [c.147]

Значения глубины обезуглероженного слоя для центральной точки образцов, полученные при расчетных величинах Рр з5 и соответствующие им приведенные напря- [c.150]

Соответствие кривых Одр и А/ можно объяснить тем, что глубина обезуглероженного слоя зависит от наибольшего относительного удлинения е д дсоторое определяет искажение кристаллической решетки. [c.151]

От глубины обезуглероженного слоя (чем меньше обезугле-роженный слой на поверхности рессорных листов и пружин, тем они долговечнее). Поэтому рекомендуется применять для ответственных пружин шлифованные прутки и, если при изготовлении требуется нагревать прутки для завивки и закалки, производить нагрев в среде защитных газов. [c.517]

Проволока для шариков и роликов подшипников качения (ГОСТ 4727—67) изготовляется диаметром от 1,4 до 16,0 мм из стали марки ШХ15 по ГОСТу 801—60. Допускаемые отклонения по диаметру калиброванной стали 4-го класса точности по ГОСТу 7417—57. Проволока поставляется в отожженном состоянии со светлой или с темной оксидированной поверхностью без трещин, волосовин, закатов, рисок, плен, раковин, окалины и ржавчины. Предел прочности проволоки 60—73 кПмм- (588,4—715,9 Мн м ), твердость закаленной проволоки не ниже HR 62. Излом проволоки должен быть однородным, мелкозернистым, без флокенов, шлаковых включений, пузырей и без следов перегрева. Глубина обезуглероженного слоя (феррит-f переходная зона) не более 1,0% от диаметра прутка. Микроструктуру определяют по шкалам, приведенным в ГОСТе 801—60. [c.21]

Микроструктура стали проверяется по форме перлита по десятибалльной шкале п по цементитной сетке по пятибалльной шкале, по фотоэталонам, нри-ведониым в ГОСТ 1435—74. Глубина обезуглероженного слоя (феррит плюс переходная зона) не должна превышать на сторону 0,3—0,85 мм в зависимости от толщины проката на серебрянке обезуглероживание не допускается. [c.43]

Обезуглероживание поверхности рессорнопружинной стали существенно понижает её усталостную прочность, поэтому для ответственных марок глубина обезуглероженного слоя ограничивается. Так, техническими условиями й нормалями потребителей стали для пружин и рессор ответственного назначения общая глубина обезуглероживания в горячекатаной стали сечением свыше 10 шл/допускается не более 1,5% диаметра или стороны квадрата (для трапеции — стороны равновеликого квадрата). При этом под общей глубиной обезуглероживания подразумевается суммарная глубина двух зон а) полного обезуглероживания (чистого феррита) и б) частичного обезуглероживания (смешанной структуры). [c.387]

Глубина обезуглероженного слоя в изломе прутков горячекатаной и горячекованой стали не должна превышать [c.455]

Излом проволоки должен быть однородным, мелкозернистым, без флокенов, шлаковых вк.лгочений, пузырей ж без следов перегрева. Глубина обезуглероженного слоя (феррит -Н переходная зона) не более 1,0% от диаметра прутка. Микроструктура и содержание неметаллических включений и карбидных ликваций определяется по шкалам, приведенным в ГОСТ 801-60. [c.37]

Для стали марок 55СГ, 60СГ и 60СГА показатели твердости, нормы механических свойств и глубины обезуглероженного слоя являются факультативными, но обязательно вносятся в документ, удостоверяющем качество продукции. По требованию заказчика сталь может проверяться в термически обработанном состоянии на изгиб по дополнительным ТУ. [c.40]

Отливки должны подвергаться термической обработке для обеспечения необходимых механических свойств. В нормализованном или отожженном состоянии сталь отливок II и III групп во механическим свойствам должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 22, на образцах, вырезанных из пробных брусков, форма и размеры которых, а также условия заливки брусков приведены в rO TJ)77-58. Отрезка прибылей и литников может производиться. чюбым способом, после огневой резки отливки должны пройти термическую обработку за исключением отливок из стали марок 15Л и 20Л, которые по соглашению с заказчиком могут поставляться после огневой резки без последующей термической обработки. Мелкие дефекты, не снижающие прочности и не ухудшающие товарный вид продукции, могут быть допущены на отливках без исправлений. Дефекты более крупные подлежат исправлению заваркой перед основной термической обработкой или с применением повторной термообработки за исключением отливок из стали марок 15Л и 20Л, которые могут поставляться после заварки без повторной термической обработки. На обрабатываемых поверхностях отливок не допускаются поверхностные дефекты, превышающие по глубине припуска на обработку резанием. Дефекты, обнаруженные в процессе обработки резанием, подлежат исправлению с последующей термообработкой или без нее согласно ТУ. Допускается правка отливок в горячем и холодном состоянии. Необходимость проверки глубины обезуглероженного слоя устанавливается ТУ. На необрабатываемых поверхностях отливок, отпиваемых по выплавляемым моделям, глубина обезуглероженного слоя допускается при толщине стенки до 3 мм — 0,3 мм от 3 до] 6 жж — 0,4 мм и свыше 6 мм — 0,5 мм. [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...