Травление щелочное

При различном содержании углерода в стали с<0,1% С цементит располагается по границам ферритных зерен (рис. 60)-Цементит по границам зерен различим при увеличении в 400— 600 раз, а особенно после травления щелочным раствором пикрата натрия (см. рис. 62). [c.99]

По сравнению с другими составами хроматные растворы менее распространены ввиду их токсичности и связанных с этим затруднений по обезвреживанию отходов. Сравнительно нетоксичная смесь для травления сталей состоит из горячего 3—10 % раствора цитрата аммония с добавкой разбавленного щелочного раствора нитрита натрия для предотвращения коррозии металла в период перед нанесением ЛКП [9]. [c.253]

При нанесении покрытий химическим способом предъявляют повышенные требования к подготовке поверхности покрываемых деталей Подробные сведения о подготовке поверхности перед покрытием приведены в 1 м выпуске Библиотечки гальванотехника Здесь же отмечено что поверхность деталей перед химическим нанесением покрытия подготавливают теми же способами что и при нанесении гальванических покрытий Детали обезжиривают в ор ганических растворителях и щелочных растворах, травление осуществляют в кислотах в присутствии ингибиторов коррозии так же, как и активирование Составы растворов для химического никелирования приведены в ГОСТ 9 047—75 Однако в производственных условиях применяют более широкий ассортимент составов [c.21]

Операция обезжиривания производится после механической обработки и перед химическим травлением в последнем случае задача обезжиривания заключается в обеспечении равномерного травления поверхности пластмасс Обезжиривание пластмасс осуществляется в органических растворителях или щелочных водных растворах, с добавками поверхностно-активных веществ [c.35]

Испытания прокорродировавших труб показали их пониженную механическую прочность. Травлением дефектных труб в горячем 10%-ном растворе соляной кислоты обнаружена слабая коррозионная стойкость металла, расположенного под слоем шлама. Коррозия под действием оксидов железа труб способна протекать и при наличии, и при отсутствии избыточной щелочности котловой воды. [c.30]

Швед [165] выяснил, что щелочным раствором пикрата натрия можно выявить субструктуру и что для трансформаторной стали, легированной кремнием, имеется закономерная связь между картиной травления и электромагнитными свойствами. Но, вероятно, правильнее говорить о штриховом травлении, а не о субструктуре, которая не могла быть видимой. [c.120]

Наряду с общими травителями для выявления цементита имеются специальные реактивы для выявления карбидов в различных легированных сталях. Отличительные признаки карбидов проявляются прежде всего в разнообразии реакций с одними и теми же травителями. Так, например, щелочной раствор пикрата натрия (травитель цементита) окрашивает карбиды в шарикоподшипниковой стали с повышенным содержанием хрома, в то время как щелочной раствор перманганата калия выявляет цементит и вторичные карбиды при их дисперсном распределении. Большинство карбидов как правило, при одинаковой окраске распознают с помощью одного реактива, дифференцированно подбирая время травления. [c.129]

Карбид ванадия не травится и не окрашивается в растворах щелочей, а также в горячем щелочном растворе пикрата натрия при травлении в течение 15 мин. [c.137]

Серебро и богатые серебром сплавы очень чувствительны к присутствию даже незначительных количеств хлора — под его влиянием на поверхности образуется легкая пленка хлорида серебра. Поэтому при полировании и травлении серебра и его сплавов следует применять дистиллированную воду. Образующуюся пленку можно удалять либо раствором тиосульфата натрия (фиксирующая ванна), либо раствором цианида щелочного металла. [c.245]

Разбавленная кислота или щелочные растворы для легкого травления, Травильный шлам удаляется последующим погружением в азотную кислоту [c.58]

Смесь азотной и Не исполь-плавиковой кис- зуется лот горячие смеси хромовой и сернистой кислот для общего травления плавиковая кислота или едкие щелочные смеси для общего травления [c.58]

Травление заключается в растворении на поверхности металла окислов, которое зачастую происходит неравномерно, так как отдельные зерна микроструктуры металла могут растворяться или оставаться инертными в зависимости от их расположения. Этот процесс может быть чисто химическим, химическим в сочетании с электрохимическим или полностью электрохимическим (анодным). При химическом травлении в зависимости от обрабатываемого металла используются кислые или щелочные растворы. Алюминий и его сплавы обычно протравливают в растворах щелочей, в которые могут быть введены буферные и смачивающие добавки, ингибиторы и ряд солей для снижения интенсивности процесса и связывания [c.66]

В травильную ванну можно вводить ингибитор травления, чтобы предотвратить растворение подготовляемого к травлению металла. Например, в сернокислотных травильных ваннах для стали используют компоненты типа тиомочевины, а в щелочных моющих растворах для алюминия - силикаты. [c.74]

Химическая обработка также сопровождается удалением на некоторую толщину поверхностных слоев материала матрицы. Обычно эта обработка включает операции обезжиривания, щелочное или кислотное травление, и иногда сочетание того и другого, пассивирование поверхности. После каждой из перечисленных операций обязательно применяется промывка. Реактивы для химической обработки подбирают индивидуально для каждой матрицы. Технологические параметры процесса химической обработки, включающие концентрацию травителей, температуру и время обработки, определяют экспериментально из условий обеспечения необходимого качества поверхностных слоев, сохранения этого качества в течение некоторого времени (включающего промежуток между операциями химической обработки и диффузионной сварки) и съема поверхностных слоев матрицы заданной толщины. Последнее условие связано с тем, что в качестве матрицы обычно применяют фольги малой толщины (0,007—0,1 мм) и удаление с поверхности слоя в несколько микрон в дальнейшем может значительно изменить соотношение матрицы и упрочнителя в композиционном материале. [c.121]

Травление трубок производится последовательно в нескольких щелочных и кислотных ваннах с промежуточной тщательной промывкой их в воде. [c.97]

Лосле травления в щелочной ванне корзину с трубками поднимают из ванны, дают стечь расплаву, охлаждают корзину в ванне с холодной проточной водой и промывают трубки вместе с корзиной Б горячей воде с температурой 60—80° С. [c.97]

Аустенитные коррозионно-стойкие стали недостаточно износостойки, склонны к задирам и схватыванию при трении. Большинство способов упрочнения их поверхностных слоев не приводит к существенному улучшению антифрикционных свойств или снижает коррозионную стойкость. Стали аустенитного класса в отличие от углеродистых сталей не подвержены омеднению по способу контактного вытеснения меди из растворов ее солей без специальной химической обработки (травление в щелочном растворе с последующей кислотной обработкой). Однако омеднение поверхностей трения этих сталей становится возможным в процессе трения, т. е. в динамических условиях, которые способствуют возникновению термо-ЭДС. Для достижения этого в воду, служащую смазкой химического аппарата, добавляют водные растворы солей меди. В табл. 33 приведены результаты испытаний колец торцового уплотнения на различных режимах работы со смазкой дистиллированной водой и раствором сернокислой меди. [c.179]

Эти загрязнения удаляются в процессе травления сильными неорганическими (серной, соляной, фосфорной, реже плавиковой и др.) и органическими кислотами (муравьиной, уксусной). Чтобы удалить загрязнения, прибегают также к так называемому щелочному травлению — обработке крепкими щелочами едким натрием или калием в больших концентрациях и при повышенных температурах (до 100° С). Кроме этого, изделия обрабатывают в расплавах щелочей и солей при высоких температурах в окислительных средах (с нитратами) при 450—500° С и выше, в восстановительных средах с гидридом натрия при 350—400° С. При такой обработке удаляются жиры и масла, сажа и графит. Для удаления этих загрязнений все чаще используют ультразвук, а также электрохимические способы обработки. [c.8]

Один и тот же метод очистки может использоваться для снятия различных классов загрязнений. Так, щелочные способы применяют и для травления, и для обезжиривания, что [c.9]

Рассматриваемый способ травления обычно стоит дороже химического травления кислотой из-за расхода электроэнергии и специфичности оборудования, поэтому его применяют для изделий сложной конфигурации, когда в них имеются труднодоступные места, причем допуски нельзя изменять. Им пользуются также при невозможности использовать кислоты, когда следует применять щелочной электролит или когда изделие содержит много углерода. [c.55]

Установка для очистки тонколистового проката. На Верх-Исетском заводе эксплуатируется полуавтоматическая установка для очистки и сушки тонколистового стального проката. Установка (рис. 23) работает так. В ванну 10, наполненную щелочным раствором, укладывается листовой прокат 11, прошедший травление и промывку. По истечении определенного времени, зависящего от концентрации раствора или других причин, листы по одному вынимаются из ванны специальным захватом и направляются в подающее устройство, представляющее собой два металлических приводных валика 8, смонтированных в корпусе 7. [c.66]

Травитель 5 [2 г пикриновой кислоты 25 г NaOH 75 мл HjO]. Этот реактив, по данным Бургланда и Майера [7 ], выявляет первичную структуру в чугунах, если образцы после обычного травления в кипяш,ем растворе оставить в нем на 7—10 мин во время охлаждения. Поверхность шлифа покрывается темной пленкой, фосфидная сетка лежит в светлой зоне, поэтому равноосная структура, реже дендритная, четко видна. После травления щелочным раствором пикрата натрия темнеет только цементит. [c.163]

Для лучшего выявления фаз РедВ, РеВ, бороцементита Рез(С, В) и эвтектики борированного слоя, образующихся при индукционном нагреве стальных деталей, рекомендуется производить травление щелочным ферроцианидом и пикратом натрия. [c.46]

Рис. 62. Сталь У12. Перлит и сетка цементита, 200 а—травление > -о-ным оаствором п i pи-новой кислоты б—травление щелочным раствором пикрата натрия

Подготовку стальной полосы к горячей металлизации также производят комбинированными химико-термическими методами. Например, сначала сталь обезжиривают в растворе КазР04 (5 г/л) +ЫаОН (5 г/л) с добавкой эмульгатора ОП-7 (1 г/л). Затем, после промывки в воде, следует термическая обработка листа в камере восстановления в атмосфере диссоциированного аммиака. На практике реализуются также и другие технологические комбинированные схемы электрохимическое обезжириваниевосстановительный обжиг окислительный обжиг- травление- -восстановительный обжиг обжиг-> травление-> щелочная очистка окислительный обжигщелочная очистка-отравление. Определенными [c.35]

Травитель 44а [2 г пикриновой кислоты 25 г NaOH 75 мл Н2О]. Травитель 446 [12 г пикриновой кислоты 63 г NaOH 75 мл Н2О]. Кербер [32] определял примерное содержание кремния путем травления щелочным раствором пикрата натрия в зависимости от длительности, температуры травления и концентрации реактива. Вследствие образования поверхностного слоя оксида кремния различной толщины наблюдаются ясно выраженные цвета побежалости. Ниже приведены цвета и толщины поверхностного слоя, образующиеся при травлении в течение 40 мин при температуре 95°С железокремнистых листов [c.152]

Различные структуры эвтектики, встречающиеся в показанном выше чугуне после травления щелочным раствором пикрата натрия. Этот реактив достаточно быстро делает черным цементит и слегка окрашивает фосфид железа FegP (при условии, что продолжительность травления не очень велика). Феррит не травится. [c.120]

Рис. 190. Структура сплавов ШС—Со с содержанием кобальта 10"/о [травление щелочным раствором КзРе(СН)о], Х1350

Оксид AI2O3 может гидратироваться, и при попадании в сварочную ванну он будет обогащать ее водородом, что приведет к пористости в сварном соединении, поэтому перед сваркой кромки изделия травят в щелочных растворах, механически зачищают металл и обезжиривают. Электродная проволока подвергается травлению и механической зачистке. Наилучшим способом подготовки электродной или присадочной проволоки является электрохимическая полировка (Г. Д. Никифоров). Обработанная проволока должна храниться в герметичной таре. Для снижения пористости рекомендуется дополнительная осушка аргона. [c.387]

Ферритовые материалы после обезжиривания в щелочном растворе и промывок подвергают кипячению в растворе перекиси водорода (10—15 % ного) и легкому травлению в смеси плавиковой, серной и соляной кислот в течение 1 —10 с [c.38]

Подготовка поверхности деталей перед оловянированием осу ществляется общепринятыми способами обезжириванием в оргаии-ческих растворителях и щелочных растворах, травлением, активированием Для химического оловянирования предложены растворы, содержащие хлористое олово, соляную, серную и борфтористо-водородную кислоты, тиокарбамид, смачивающие вещества и др. Осаждение производится при температуре не ниже 50 "С Однако при использовании цианистых соединений можно осуществить оловянирование меди и ее сплавов на холоду В табл 25 приведены примерные составы растворов для химического оловянирования и режим работ [c.89]

Фосфид железа в тройной фосфидной эвтектике (стеадите) и в других железных сплавах выявляют так же, как цементит в щелочном растворе перманганата калия [18]. Однако на фосфиде железа образуется коричневый осадок, в то время как цементит остается белым. В реакции травления углерод и фосфор не уча- [c.36]

Травитель 39 [5 г КОН или NaOH 95 мл НаО]. Кипящие 15%-ные растворы гидроксидов щелочных металлов, по данным Гроесбека [35], после травления в течение 5—10 мин окрашивают цементит в темные цвета. Холодный раствор. не окрашивает цементит даже после 30 мин травления. [c.86]

Травитель 77 [10 г NaOH 100 мл Н2О добавка КМПО4 до насыщения]. Щелочной раствор перманганата калия наиболее пригоден для травления карбидов в твердых сплавах. Травлению может предшествовать предварительная обработка растворами 74а или 746. [c.127]

Травитель 5 (10 г NaOH 10 г Кз[Ре(СМ)в1 100 мл НаО). Этот травитель применяют вместо щелочного раствора пикрата натрия, которым карбид хрома и карбид Титана не травятся [71, 72]. Реактив наиболее пригоден для выявления карбидов в отожженных хромистых сталях. Длительность травления составляет 15—180 с, причем цементит остается еще неокрашенным. Давес [73] предложил удвоить количество феррициаиида калия для выявления двойных карбидов хрома. Карбидная эвтектика в сталях с высоким содержанием хрома и углерода травится при комнатной температуре. [c.130]

Травитель 21 [25 г NaOH 100 мл Н2О]. В качестве реактивов также применяют водные растворы гидроокисей щелочных металлов. 20%-ный раствор едкого натра служит для травления границ зерен чистого алюминия при продолжительности травления около 1 мин (при температуре 70° С — 5 с). AlgFe, выделяющийся по границам зерен, снижает необходимую продолжительность травления примерно наполовину. [c.258]

Травитель 40 [ т NaOH 100 мл HjO], Этот 10%-ный раствор едкого натра советуют применять в качестве общего реактива для контроля качества поверхности. С его помощью выявляют трещины и грубые дефекты. Образец погружают на 5—15 мин в горячий (температура равна 60—70° С) раствор, промывают водой, в концентрированной азотной кислоте растворяют возникший осадок и затем споласкивают теплой водой. Травление этим реактивом можно применять для литых и обработанных металлорежущим инструментом поверхностей. Д Анс и Лаке [11] рекомендуют дополнительную обработку образцов плавиковой кислотой или для сплавов, содержащих медь, — 10%-ной азотной кислотой. Шоттки [5] приводит этот реактив также для травления плакированного слоя. Это возможно потому, что алюминий и его сплавы, не содержащие медь, при травлении растворами гидроокисей щелочных металлов выглядят светлыми, а сплавы, содержащие медь, темнеют (образуется осадок аморфной меди). После травления плакирующий слой выглядит белым. Травление можно проводить с подогревом. [c.265]

Травитель 47 [1 г NaF И мл H2SO4 100 мл НаО]. Таким раствором для макротравления, указанным Саттоном и Пиком [41 ] для сплавов системы алюминий—медь—магний, образцы травят 10 мин п-ри комнатной температуре и затем обрабатывают 50%-ной азотной кислотой. Рекомендуют применять фтористый натрий, так как работа с фторидами щелочных металлов удобнее, чем с плавиковой кислотой. Образцы могут быть подвергнуты только черновой обработке металлорежущим инструментом. При более чистой подготовке поверхности шлифа травление получается отчетливее. [c.266]

Для очистки и придания блеска потемневшим изделиям из серебра используют растворы цианидов [30 г/л K N + 1 г/л Zn( N)2], концентрированные растворы тиосульфата натрия или разбавленные растворы гидроокисей щелочных металлов. Контакт серебра с гальваническим покрытием осуществляется с помощью цинка или алюминия. Так называемое отбеливание серебряномедных сплавов проводят в 10%-ной горячей серной кислоте после предварительной окислительной обработки при 600°С или травления в 44% -ной холодной азотной [c.147]

Травление алюминия. Так как алюминий и его амфотерный окисел AI2O3 растворяются как в щелочах, так и в кислотах, то травление алюминиевых изделий производится в щелочных или в кислых растворах, чаще всего в первых, так как туда идет и растворение пленки окисла, покрывающего металл. Травление ведется в 10—20%-ном растворе едкого натра при 50—80° С в продолжение 2—3 мин. Лучшего вида поверхность получается при более сложных травильных растворах, как, например, током 100 г едкого натра, 20 г поваренной соли, [c.53]

Электрохимический метод травления изделий имеет ряд преимуществ перед химическим. Он не оставляет каких-либо следов и пленок, не вызывает коррозии на основном металле, дает блестящую металлическую поверхность, отчасти пассивированную, что исключает коррозию изделия после травления. Кроме того, катодное травление стальных изделий производится в щелочном электролите без применения кислот. В состав растворов входит обычно едкий натр, цианистый натрий, как, например, в растворе, содержащем в 1 л 30—100 г л едкого натрия, 20—50 г1л цианистого натрия, 10 г л поваренной соли. Травление ведется при температуре до 40° С, при плотности тока 3—6 а1дм . В течение 45—50 сек изделие соединено с катодом, 10—15 сек — с анодом. Направление тока можно многократно чередовать, пока не получится желаемая степень очистки. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...