Специальные методы травления

Известно, что при сварке обычных углеродистых и низколегированных сталей вторичная кристаллизация, т. е. появление новых структурных составляющих в результате распада аустенита в процессе охлаждения шва, затемняет первичную структуру металла щва. Нужны специальные методы травления, чтобы выявить его первичную структуру. [c.98]

Основная задача прн гальванической обработке детален из этого материала состоит в устранении слоя окалины. Для этого применяют специальные методы травления. В то же [c.382]

СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ТРАВЛЕНИЯ [4.251 [c.140]

Зерно аустенита определяют различными методами, например, замедленное охлаждение способствует выделению по границам зерен избыточных фаз (феррита или цементита), длительный нагрев вызывает проникновение кислорода вглубь по границам зерен и образование по ним сетки из окислов. Зерно аустенита может быть выявлено специальными методами травления и насыщением металла углеродом. [c.53]

В сравнительно редких случаях поверхности трения работают без смазки. В этих случаях, как правило, образование пленок окислов идет более интенсивно, преобладают окислы с предельным насыщением кислородом, т. е. химические соединения. На рис. 14 показаны фотография и профилограмма поверхности стали, работающей без смазки в условиях окислительного трения. На рис. 15 показаны микрофотографии поверхности трения деталей машин, работающих в условиях граничной смазки и окислительного износа, полученные А. А. Моисеевым с помощью специального метода травления. [c.50]

То, что аустенит представляет собой однородный твердый раствор углерода в у-железе, окончательно удалось установить только рентгеноструктурным анализом. Еще раньше, чем были применены рентгеновские лучи, известный русский ученый А. А. Байков использовал специальный метод травления шлифов, предложенный Ле-Шателье для исследования строения металлов, которое они имеют при высоких температурах. Шлифы для микроисследования травятся при высокой температуре и выявляется структура, соответствующая высокой температуре. После этого структуру рассматривают при нормальной температуре происшедшие в металле изменения при охлаждении до комнатной температуры не отражаются на структуре, выявленной при высокой температуре. [c.117]

Предпочтительная ориентировка зерен может быть выявлена специальными методами травления — см. рис. 1.209 (сталь 55 17 100 мм=100 мкм [5]). [c.89]

Ранее была отмечена особая чувствительность усталостной прочности титановых сплавов к характеру финишной поверхностной обработки.. Естественно, что многие исследования были направлены на разработку специальных методов поверхностного упрочнения титана, максимально повышающих его предел выносливости. Выявлен наиболее эффективный способ—применение различных видов ППД. Этот способ уже широко используют для многих металлов, а для титановых сплавов он оказался крайне необходимым и перспективным. По исследованиям в этом направлении в настоящее время постоянно публикуется большое число работ (главным образом в периодической литературе). Можно без преувеличения утверждать, что основные резервы повышения усталостной прочности титановых сплавов состоят именно в правильном выборе метода ППД и финишного сглаживания поверхности деталей, подвергающихся циклической нагрузке. Если для стали основная польза ППД заключается в создании сжимающих поверхностных напряжений, то для титановых сплавов, как уже показано, имеет не меньшее значение повышение прочности (за счет наклепа) и однородности механических свойств поверхностных слоев. Часто поверхностный наклеп титана необходим, чтобы снять неблагоприятный эффект предшествующей обработки, которую исключить из технологического процесса не всегда уда ется (например, шлифование или травление). [c.196]

При выявлении фигур травления необходимо быть уверенным в том, что травление сопровождается неравномерным съемом материала. Для этого полированные образцы выдерживают перед травлением в течение длительного времени. Образующийся при этом пассивирующий слой позволяет проводить локальное травление. Специальные методы искусственного и тем самым ускоренного получения такого поверхностного слоя до сих пор не применялись. Следовало бы ожидать, что все растворяющие феррит реактивы должны способствовать выявлению фигур травления. Как правило, в настоящее время применяются травители, самопроизвольно растворяющие феррит. [c.76]

Для специальных сталей макротравление имеет меньшее значение, чем для нелегированных сталей. Методы травления также подразделяют на методы глубокого травления, методы поверхностного травления и методы отпечатков. [c.101]

Кроме названных в некоторых работах методах травления [118—120], существуют другие способы, пригодные для исследования специальных сталей. [c.152]

Наиболее эффективным способом травления в случае образования больших, плотных и клейких окалин является использование расплавленных солей (едкого натра или гидрида натрия NaH). Химическое воздействие на окалину расплавленной соли сочетается с нарушением сплошности окалины за счет различия коэффициентов линейного расширения окалины и основного металла под действием тепла при погружении изделия в ванну с расплавленным раствором. Этот метод травления находит все более широкое применение и дает наибольший эффект при сведении процессов удаления окалины и термообработки в одну операцию. Однако при этом требуются специальное оборудование и квалифицированные рабочие. Процесс является дорогостоящим и опасным. Кроме того, его нельзя применять в том случае, если воздействие высоких температур неблагоприятно скажется на механических свойствах металла, с которого удаляется окалина. Что касается химической очистки, то электрохимическое воздействие (анодная либо катодная поляризация) или использование ультразвука может улучшить действие травления. [c.60]

Специальные методы подготовки исследуемой поверхности образца применяются для выявления его структурных составляющих. К таким методам относят выявление структуры травлением в растворах, при нагреве до высоких температур, методом ионной бомбардировки и др. [c.43]

При рассмотрении возможностей метода отжига и закалки, во-первых, предполагалось, что различные фазы можно различать металлографическим путем после разработки соответствующих методик травления или, возможно, с помощью специальных методов микроскопического анализа, в которых используется поляризованной свет. Во-вторых, предполагалось, что при закалке сплавов не происходит никаких изменений в их микроструктуре. Однако в процессе закалки могут происходить изменения в микроструктуре сплавов по нескольким причинам. Например, в соответствии с фиг. 40, а возможны случаи, когда нельзя закалить сплавы из однофазной а-области с температур выше кривой ограниченной растворимости, без выделения из а-твердого раствора избыточной Р-фазы. Возможность применения метода отжига и закалки в основном зависит от эффективности операции закалки. Если закалку можно провести достаточно быстро, то любые выделения р-фазы окажутся очень мелкими, и их можно будет отличить от более крупных частиц, оставшихся в равновесии с а-твер-дым раствором при температуре закалки. При нерезкой закалке обычно наблюдаются грубые выделения р-фазы из твердого раствора, частицы которых невозможно отличить от следов равновесной Р фазы, нерастворившейся при температуре закалки. Аналогичный распад твердого раствора в процессе закалки часто наблюдается при попытках закалить фазу, которая устойчива только при высоких температурах рассмотренные методы могут быть использованы и для исследования сплавов с такой фазой. [c.98]

Аустенитом называется твердый раствор внедрения углерода в -железе. Атомы железа в аустените находятся по углам элементарного куба и в центре каждой его грани (фиг. 22,6), а углерод располагается в центре куба. Аустенит при 1130° растворяет до 2%С, а при 723° до 0,8%С. В чистых сплавах железа с углеродом и в простых углеродистых сталях аустенит устойчив только при высоких температурах. Микроструктура его состоит из характерных однородных зерен с двойниками (фиг. 40, д). Зернистая структура аустенита была впервые обнаружена в 1909 г. А. А. Байковым, применившим оригинальный метод травления микрошлифов хлором в вакууме при высоких температурах. В сталях с содержанием около 2%С или с высоким содержанием специальных элементов, например, хромоникелевых и марганцовистых, аустенит можно получить и исследовать при обыкновенных температурах. [c.76]

Гидразинно-аммиачная обработка питательной воды пе отменялась, но постепенно содержание в питательной воде гидразина и аммиака было снижено соответственно в 1,5 и 2 раза. До применения щелочно-комплексонного режима экранная система котла подверглась химической очистке методом травления соляной кислотой. Удельное количество оставшихся отложений составляло примерно 100 г/м . С учетом незначительных изменений паровых нагрузок котлов автоматизация подачи в питательный тракт рабочего комплексонно-щелочного раствора не выполнялась. Фактические значения дозы комплексона и pH котловой воды чистого отсека контролировались 2 раза в смену. В случае нарушения качества питательной воды контроль соответствующих показателей проводился учащенно до прекращения нарушения. Данные о концентрации приготовленного раствора, его pH и pH котловой воды чистого отсека, дозе комплексона и нарушениях режима фиксировались в специальном Журнале контроля режима . Вырезка представительных образцов труб, количественный и качественный анализ внутритрубных образований проводились ежегодно. [c.168]

После забивки концов на молоте I и отжига легированных труб в печи 2 пакеты 3 с заготовками травят в ванне 4 с раствором серной и соляной кислот, некоторые стали травят в растворах азотной и плавиковой кислот, а также в щелочах. В последнее время начали применять гидридный и струйно-циркуляционный метод травления. Травление труб происходит в специальных ваннах, установленных в изолированном помещении. Вначале с помощью крана трубы погружают в ванну с раствором и укладывают их на цепи механизма покачивания. При гидридном методе травления изделие, предварительно нагретое до 300—350° С, погружают в расплав [c.258]

Струйный метод травления. Струйный метод применяется в настоящее время для подготовки деталей к покрытию, особенно для последующей окраски, и заключается в следующем в специальную травильную установку помещаются детали, подлежащие травлению, на которые при помощи насадки направляется под давлением струя травильного раствора. В качестве травильного раствора используют растворы серной и соляной кислот, применяемые в стационарных установках, как с добавлением присадок, так и без них. Угол обработки при струйном травлении должен составлять 45—90°. Скорость движения травильного раствора для серной кислоты 15—30 м/сек, соляной кислоты 20—26 м/сек. Скорость травления при струйном методе увеличивается по сравнению с травлением в стационарных ваннах для серной кислоты в 2,5—5 раз, для соляной кислоты в 5—10 раз. Однако скорость травления в растворах, содержащих присадки, увеличивается не так значительно. [c.39]

Специальные карбиды не представляют собой в чистом виде химических соединений, а являются твердыми растворами на базе этих химических соединений, например хромистый карбид (Сг, Ре)7Сз, в котором атомы хрома частично замещены атомами железа. Твер дость карбидов очень высока (близка к алмазу по Виккерсу>1200)-По микроструктуре они с трудом отличаются от цементита, и для выявления состава карбидов применяются специальные реактивы и методы травления. Они обычно более дисперсны, чем цементит. Некоторые специальные карбиды имеют специфическую внешнюю форму, например, карбид титана имеет форму кубиков (см. фиг. 202). [c.210]

Распространение метода травления соляной кислотой тесно связано с разработкой специальных методов полной регенерации отработанных растворов, позволяющих снискать потери кислоты до 2%. Одна из схем. [c.60]

Перед нанесением покрытий поверхность деталей из сплавов подвергают механической обработке, обезжириванию органическими растворителями, очистке в щелочи и травлению в растворах кислот. Наиболее распространенным является метод нанесения гальванических покрытий. В результате сильного химического взаимодействия защищаемой поверхности с электролитом ванны получается плохое сцепление покрытия с основой. Для устранения этого недостатка применяют нанесение тонкого слоя цинка (иммерсионное цинкование) либо специальное химическое травление. Перед иммерсионным цинкованием проводят активирование поверхности сплава [187]. В работе 232] показано, что до непосредственного нанесения стандартного медь-никель-хромового покрытия необходимо осуществить 12 стадий процесса предварительной подготовки поверхности. Раствор для получения иммерсионного покрытия недолговечен и непригоден для магниевых сплавов, содержащих торий и цирконий. [c.62]

Рис. 1.29. Структуры чугуна, выявленные специальными методами а — ликвация 51, травление пикратом натрия (X 100), б — шаровидное включение графита, выявленное ионным травлением (X 1000) в — узор на поверхности аустенитного чугуна, создаваемый при наложении магнитной

Для фиксирования положения границ аустенитного зерна [фименяют разные способы, например замедленное охлаждение, способствующее выделению по этим границам избыточных фаз (феррита, цементита и др.) длительный нагрев, вызывающий проникновение кислорода вглубь по границам зерен, м образование сетки из окислов, специальные методы травления мартенсита травление в вакууме ири высокой температуре,, при которой растравливаются лишь границы. [c.240]

Склонность к коррозии по границам зерен в стали (18% Сг и 8% Ni) путем электролитического травления исследовал также Шафмайстер [79], который сначала выявлял карбиды, а затем структуру. Преимущество этого метода заключается в том, что мельчайшие карбиды по границам зерен выявляются более четко, чем это возможно при использовании специальных методов травления на карбиды без выявления структуры. [c.146]

Сегрегации, обогащенные фосфором и серой области, выглядят более темными, чем обедненные этими элементами участки. Как правило, сегрегации выявляют не глубоким травлением, а специальными методами. Встречающаяся в кованых или катаных сталях феррито-перлитная строчечная структура совпадает со строчками сегрегаций фосфора и серы. Поэтому с помощью глубокого травления можно также изучать образование строчечной структуры. Шлиф, перпендикулярный к направлению деформации, после глубокого травления при одинаковых условиях выглядит темнее, чем продольный шлиф. Гудремон и Шредер [1] установили, что время травления (реактив 10—20 мл H2SO4 + 90 — 80 мл HjO) поперечных образцов вдвое меньше, чем продольных. На продольном шлифе лучше выявляются строчки сегрегаций, в то время как исследование поперечных образцов позволяет сделать общее заключение о металлургическом способе получения материала. При глубоком травлении электростали и спокойной мартеновской стали вследствие незначительного развития сегрегаций получают лишь слабые признаки ячеистой структуры. [c.41]

Если высказанное предположение верно, то тогда, по-видимому, можно увеличить размер дислокационных петель несколькими способами существенным повышением уровня приложенных напряжений а, увеличением длительности нагружения (т.е. уменьшением ё), применением специальных выдержек кристалла под нагрузкой (т.е. увеличением времени), допуская те же большие скорости деформации порядка 10 с . Использование таких специальных методов программного нагружения [368, 568, 569] (несколько циклов сжатия и последующий ступенчатый режим ползучести) и кратковременного избирательного травления при предельно больших увеличениях на МИМ-7 действительно позволило резко повысить четкость и контрастность выявляемых ямок травления и увеличить расстояния между ними так, что при внимательном рассмотрении можно даже обнаружить их расположение по парам (рис. 120). При этом нагружение образца производилось по следующим двум этапам. Первый этап - 5 циклов сжатия до напряжения а = 10 кгс/мм со скоростью ё =10 с". Второй — нагружение при ступен- [c.192]

Особого внимания заслуживают специальные методы подготовки поверхности различных металлов и сплавов перед нанесением гальванических покрытий. Особый интерес представляет подготовка поверхности труднопокрываемых металлов. Поэтому в первую очередь рассматривает . я подготовка поверхности алюминия и его сплавов. Наиболее подробно освещен цинкатный метод обработки поверхности алюминия и его сплавов, анодное оксидирование в фосфорной кислоте и травление кремнистых сплавов в смеси азотной и фтористоводородной кислот. [c.6]

Для проведения процессов химической металлизации металлов предложены различные способы подготовки поверхности, обеспечивающие, как правило, создание активной поверхности, не требующей активации с использованием драгоценных металлов. Для металлизации сталей, меди и ряда сплавов на их основе могут быть применены перечисленные способы металлизации. Для химической металлизации электроотрицательных металлов и сплавов, как и для электроосаждения на них металлов, требуются специальные методы подготовки поверхности [141]. Так, для подготовки деталей из алюминиевых сплавов помимо операций обезжиривания и травления проводят цинкатную или двойную циниатную обработку поверхности, после чего изделия подвергают химической металлизации. В отдельных случаях, при соответствующем выборе операций обезжиривания и травления, можно проводить химическую металлизацию алюминиевых сплавов без цинкатной обработки, после декапирования изделий в 5 % растворе соляной кислоты или травления в 10 %-м растворе плавиковой кислоты с декапированием в азотной кислоте (1 1) для снятия оксидных пленок. Химическая металлизация алюминиевых сплавов также возможна и по оксидным покрытиям. В этом случае оксидированный алюминий подвергают сенсактивированию вначале обрабатывают в растворе с 10 г/л хлорида олова и 40 мл/л соляной кислоты, затем активируют в растворе с 0,3 г/л хлорида палладия с 3 мл/л концентрированной соляной кислоты. [c.206]

Как один из вариантов изготовления клише может быть применея метод травления рисунка, выполненного фотолитографским способом на магниевой пластине. Готовые клише направляют на офсетную машину. Им присваивают обозначения (номера) и хранят в специальных кассах. С одного клише можно получить несколько тысяч отпечатков 2]. Такой способ изготовления 35 [c.38]

Очень важно правильно обработать контрольные пластинки после испытания. Продукты коррозии должны быть полностью удалены с поверхности, но так, чтобы при этом не был затронут основной металл применяют специальные методы обработки, некоторые из которых приведены в табл. 32. Хорошим способом обработки пластинок является травление стальных образцов в ингибированной кислоте. Сосгав травильного раствора и пассиватора приводится на стр. 136—137. Пластинки, установленные [c.204]

При так называемом ферролитном методе травления в качестве электродов используется графит. Изделия подвешивают в специальных металлических корзинах между электродами. [c.91]

Дислокации, представляющие особый вид линейных дефектов кристалла (см. стр. 363), выявляются по специальным фигурам травления — группировкам пятен травления. Эти пятна связаны с более сильной трави-мостью металла в области выхода скоплений дислокаций а поверхность, а также со скоплением примесей, окружающих дисло кацию. Для выявления пятен травления применяются различные методы, зависящи1 от природы металла и требующие особенно тщательной подготовки поверхности микрошлифа, исключающей механическое воздействие. По расположению пятен травления можно определить особенности тонкого строения кристалла — размеры блоков и степень их дезориентации. По числу пятен можно в ряде случаев вычислить плотность дислокаций В многофазных сплавах с помощью микроанализа можно установить и только количество, форму и размеры включений отдельных фаз, но и. их взашмное р1ас-пределение. [c.130]

Со времени последнего издания методы исследования и исиыта-иий металлических материалов были усовершенствованы и дополнены. Особое зничение для металлографических методов травления имеют улучшение подготовки образцов, а такисе разработка новых средстн травления для специальных задач. [c.10]

На микрофотографиях 348/7—9 показана структура автоматной стали № 141 (0,224% 8 и 0,09% С). На серном отпечатке [32] (ф. 348/7) видно однородное распределение включений сульфида марганца но всему поперечному сечению. Так как неизвестно содержание кремния, можно предположить, что сталь является кипящей, разлитой специальным методом. На ненро-травленном микрошлифе (ф. 348/8) включения сульфида марганца выделяются своей светло-серой окраской. В стали наблюдается полосчатая структура (ф. 348/9), вызванная ликвацией при затвердевании. Включения встречаются преимущественно в ферритных полосах. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...