Другие загрязнения

П некоторых случаях при сварке высоколегированных сталей основной металл в зоне термического влияния после резки также удаляют механическим путем. Перед сборкой кромки и прилегающие участки основного металла (на 40 мм от кромки) должны быть очищены от масла, ржавчины и других загрязнений металлическими щетками, дробеструйной обработкой или химическим травлением. Детали собирают на прихватках (коротких швах)длиной 20—30 мм и более или в специальных сборочных приспособлениях. [c.16]

В месте соударения метаемой пластины с основанием образуется угол V, который перемещается вдоль соединяемых поверхностей. При соударении из вершины угла выдуваются тонкие поверхностные слои, оксидные иленки и другие загрязнения. Соударение пластин вызывает течение металла в их поверхностных слоях. Поверхности сближаются до расстояния действия межатомных сил взаимодействия, и происходит схватывание по всей площади соединения. Продолжительность сварки взрывом не превышает нескольких микросекунд. Зтого времени недостаточно для протекания диффузионных процессов, сварные соединения не образуют промежуточных соединений между разнородными металлами и сплавами. [c.225]

Взаимодействие металла с газами. При дуговой сварке газовая фаза зоны дуги, контактирующая с расплавленным металлом, состоит из смеси N4, О2, На, СОа, СО, паров НаО, а также продуктов их диссоциации и паров металла и шлака. Азот попадает в зону сварки главным образом из воздуха. Источниками кислорода и водорода являются воздух, сварочные материалы (электродные покрытия, флюсы, защитные газы и т. п.), а также окислы, пов рх-ностная влага и другие загрязнения на поверхности основного и присадочного металла. Наконец, кислород, водород и азот могут содержаться в избыточном количестве в переплавляемом металле. В зоне высоких температур происходит распад молекул газа на атомы (диссоциация). Молекулярный кислород, азот-и водород распадаются и переходят в атомарное состояние 0а5 20, Ыа 2 2Н, Н2 2Н. Активность газов в атомарном состоянии резко повышается. [c.26]

На поверхностях металлических изделий обычно бывают жировые и другие загрязнения, поэтому для обеспечения хорошей адгезии защитного покрытия металлическая поверхность должна быть тщательно обезжирена. [c.90]

Технология изоляции сварных стыков полимерными липкими лентами состоит из очистки изолируемой поверхности от продуктов коррозии и других загрязнений сушки и подогрева изолируемой поверхности нанесения грунтовочного слоя и изоляционного покрытия контроля качества нанесенного изоляционного покрытия. [c.72]

В воздухе всегда содержится влага, двуокись углерода, водород, микроорганизмы, пыль и другие загрязнения, оседающие на склеиваемых поверхностях. [c.129]

Заметим, что теплоотдача при конденсации достаточно высока. Поэтому основное внимание следует уделять профилактическим мерам, препятствующим ее снижению от наличия воздуха в паре, отложений на поверхности накипи, масла и других загрязнений, а также от неправильного отвода конденсата. [c.223]

При прохождении постоянного тока через загрязненные жидкие диэлектрики наблюдается спад тока с течением времени, сопровождающийся явлением электрической очистки. Эта очистка объясняется тем, что ионы примесей и всевозможные другие загрязнения переносятся электрическим полем на электроды, где и нейтрализуются, оставаясь вблизи последних, Из зоны электродов эти продукты могут быть легко удалены. Однако таким путем трудно очищать большие массы жидкостей. Электропроводность жидкого диэлектрика, не имеющего никаких примесей и загрязнений, ионная. Она определяется переносом электрическим полем ионов, образовавшихся вследствие частичной диссоциации молекул самой жидкости. Степень диссоциации молекул жидкого диэлектрика мала и зависит от структуры неполярные молекулы менее подвержены диссоциации, чем полярные. Поэтому, как правило, меньшую электрическую [c.46]

Подготовка изделия к просвечиванию заключается в его предварительном осмотре и очистке от шлака, масла и других загрязнений. Все наружные дефекты должны быть удалены, так как их изображение на снимках может помешать обнаружению изображений внутренних дефектов. [c.313]

Последнее, конечно, в значительной мере зависит от диаметра струек, их количества, направления и скорости истечения. Имеются и другие средства интенсификации теплоотдачи. Однако эта задача в большинстве случаев не очень актуальна, так как при конденсации пара теплоотдача и так достаточно высока. Поэтому при проектировании конденсаторов большое внимание следует уделять профилактическим мерам против снижения теплоотдачи вследствие, например, наличия воздуха, неправильного отвода конденсата и подачи пара в аппарат, отложения на поверхности. солей, масла и других загрязнений. Именно эти обстоятельства могут оказаться причиной неудовлетворительной работы конденсаторов. [c.154]

Наряду с электрохимическими процессами, управляющими межкристаллитной коррозией, существенную роль в развитии ее играет выделяющийся на катодных участках водород. Нет никакого сомнения в том, что он, легко диффундируя в толщу металла, выполняет роль пособника процесса образования межкристаллит-ных трещин в металле паровых котлов, образуя различные газообразные продукты при реакции с углеродом, сульфидами и другими загрязнениями стали, развивая тем самым дополнительные разрывные усилия и способствуя разрыхлению структуры, углублению, расширению и разветвлению трещин. В отличие от водорода эти газообразные продукты плохо диффундируют в металл. Однако из изложенного видно, что водород, хотя и играет существенную роль в развитии межкристаллитной коррозии, является основным агентом, вызывающим это явление. Именно щелочь прокладывает путь протеканию процесса водородной хрупкости. Дальнейшее развитие трещин сильно облегчается из-за появления местной концентрации напряжений. [c.8]

При радиографии контролируемые участки зачищаются от шлака, брызг металла и других загрязнений, изображение которых на снимках могут помешать расшифровке. [c.49]

Обработка, предшествующая химическому полированию, сводится к полному снятию жиров или других загрязнений, для того чтобы поверхность металла хорошо смачивалась полирующим раствором. Однако для обеспечения действия полирующего раствора требуется высококачественная обработка поверхности. [c.64]

Подготовка изделия к просвечиванию заключается в его предварительном осмотре и очистке от шлака, масла и других загрязнений. Все наружные дефекты должны быть удалены, так как их изображение на снимках может помешать обнаружению внутренних дефектов. При просвечивании по участкам производят их разбивку и маркировку с применением маркировочных свинцовых знаков. Размеры знаков выбираются в зависимости от толщины объекта (табл. 22) [17]. Иногда размещают свинцовые знаки на кассете, после просвечивания их изображение отпечатывается на снимке. В случае невозможности применения знаков проводят разметку снимков, нанося надписи мягким графитовым карандашом непосредственно на пленке. В некоторых случаях помечают черной тушью флуоресцентные экраны, что обеспечивает получение на снимке четкого отпечатка цифровой маркировки. Обычно кассеты и заряженные в них пленки маркируются в том же порядке, что и контролируемые участки изделия. [c.53]

Для обеспечения удаления из системы трубопроводов ржавчины, наносов и других загрязнений используются специальные фильтры (рис. 29). [c.38]

Обработке модификаторами ржавчины могут подвергаться продукты коррозии, плотно сцепленные с поверхностью металла. Непременным условием обработки является отсутствие жировых и других загрязнений. Допустимая для модификации толщина слоя продуктов коррозии, как правило, составляет не более 100 мкм. При ремонте ранее окрашенных конструкций и изделий модификаторы ржавчины наносят на поврежденные участки после механического удаления отслаивающихся пленок лакокрасочного покрытия и продуктов коррозии. [c.166]

Удаление окалины, ржавчины, старой краски, масел и других загрязнений с поверхности можно проводить термическим способом, например путем нагревания изделий пламенем газокислородной горелки (огневая очистка), электриче- [c.209]

Обезжиривание. На металлической поверхности изделий, подлежащей окрашиванию, обычно содержатся жировые и другие загрязнения, поскольку многие металлические детали и полуфабрикаты (в частности, из алюминиевых сплавов) при хранении защищают различными смазками. Кроме того, изделия могут загрязняться в процессе механической обработки. [c.210]

Обезжиривание с помощью ультразвука. Обезжиривание растворителями, щелочными и эмульсионными моющими составами ускоряется при проведении процесса в ультразвуковом поле. Этот способ очистки нашел применение для удаления из изделий небольщих размеров с глубокими или глухими отверстиями масла, нагара, остатков полировочных паст и других загрязнений. Ультразвуковой метод очистки основан на создании высокочастотных колебаний в жидкостях, применяемых в качестве моющих растворов. Сообщаемые жидкостям колебания обладают большой механической энергией, обеспечивающей разрушение и отрыв частичек загрязнений при непрерывной подаче раствора на поверхность изделий. В зависимости от состава и свойств загрязнений процесс может длиться от нескольких секунд до нескольких минут. Ультразвуковую очистку проводят в специальных ваннах, снабженных магнито-стрикционными, пьезокерамическими или ферритовыми преобразователями. Наиболее распространены ультразвуковые ванны УЗВ-15М, УЗВ-16М и УЗВ-18М. [c.212]

Для очистки суспензий от шлама и других загрязнений используют различные фильтры [70, 71]. При выборе фильтров следует иметь в виду размеры фильтруемых частиц, так как фильтровальная бумага пропускает частицы размером 1—10 мкм, керамиковый фильтр — 0,1 — 0,4 мкм, мембранные и электрофильтры — 0,001—0,1 мкм. Проволочные сита иопользуют редко, потому что они пригодны лишь для отсева частиц размером более 37—40 мкм эти сита применяются лишь при подготовке суспензий для изготовления инструмента с наполнением алмазом или другими сверхтвердыми частицами. [c.11]

На рис. 9.6 показаны два случая сравнительно равномерного образования окалины при наличии наносного слоя из оксидов железа а) и в его отсутствие (б). Верхний (наносный) слой окалины может быть легко удален с поверхности металла острым предметом или смятием трубы, нижний практически не поддается удалению, так как он прочно связан с металлом. Такой вид коррозии часто наблюдается в нижней радиационной части (НРЧ) прямоточных котлов при больших тепловых нагрузках. Его развитию способствует присутствие оксидов железа, меди и других загрязнений, приносимых водой из питательного тракта котла. Трещины образуются с огневой стороны трубы, где происходит наиболее сильное наводороживание стали. [c.178]

Поверхности свариваемых деталей в местах сварки должны быть хорошо очищены от масла, окислов и других загрязнений до металлического блеска. Во избежание коробления тонкостенных бортиков сильфонов при механической очистке рекомендуется электролитическое или химическое травление. [c.153]

Перед измерением толщины покрытия на магнитных подложках необходимо удалить с шаровой поверхности магнита случайно попавшую металлическую пыль и другие загрязнения липким материалом. [c.12]

Сварку стыковых швов вручную или полуавтоматами в защитных газах и поронгковыми проволоками обычно выполняют на весу. При автоматической сварке предусматривают применение приемов, обеспечивающих предупреждение прожогов и качественный провар корпя шва. Для предупреждения образования в швах пор, трещин, непроваров и других дефектов свариваемые кромки перед сваркой тщательно зачищают от шлака, оставшегося после термической резки, ржавчины, масла и других загрязнений. [c.221]

В металле сварочной ванны всегда имеется некоторое количество растворенного водорода, попадающего в ванну из влаги, ржавчины и других загрязнений. Наибольшей растворимостью водород обладает в жидком металле. При затвердевании металла растворимость водорода резко снижается, но его растворимость в твердом металле зависит от температуры и структурного состояния. От этих факторов зависит и дпффузиоппая способность (проницаемость) водорода (табл. 62). [c.247]

Способы снижения концентрации водорода в металле сварных швов главным образом основаны на устранении источников, снабжающих атмосферу дуги водородом. Это прокалка электродов с фтористо-кальциевыми покрытиями при 720...770 К, низкокремнистых флюсов при 870 К и фтористо-кальциевых при 1170 К в течение 3...5 ч осушение защитных газов селикагелем, чтобы их точка росы поддерживалась на уровне не выше 218 К, очистка свариваемых кромок и сварочной проволоки от ржавчины, масла и других загрязнений. [c.543]

Несплавления — дефект образующийся в случаях, когда основной и присадочный металл в локальных местах не образуют общую сварочную ванну. Последнее может происходить из-за образования тонкой прослойки оксидов или плохой зачистки кромок от окалины, ржавчины, краски, масла и других загрязнений, при натекании жидкого металла на неоплавленные кромки или ранее выполненные валики (несплавление между валиками). Несплавления в большинстве своем — это несплошности малого раскрытия, плохо выявляемые современным средствами дефектоскопии. [c.10]

Шлаковгле включения и окисные пленки в металле шва — это небольшие объемы, заполненные неметаллическими веществами (обычно шлаком или окислами). Причинами образования таких включений являются плохая зачистка сва -риваемых кромок от окалины, ржавчины, шлака от предыдущих валиков при многослойной сварке и других загрязнений, сварка некачественными электродами и т. д. [c.12]

Перед проведением визуально-измерительного контроля поверхность объекта в зоне просмотра подлежит зачистке до чистого металла от ржавчины, масла, шлака, брызг расплавленного металла и других загрязнений. Зона зачистки определяется нормативно-техническим документами на контроль и должна как правило составлять при зачистке деталей под дуговую сварку — 20 мм с наружной и не менее 10 мм с внутренней стороны, При зачистке деталей под злектрошлаковую — не менее 50 мм. [c.141]

Поверхность считается подготовленной к окраске, если на ней нет ржавчины, окалины, набрызг от сварки, заусенцев и острых кромок, жировых и других загрязнений подготовленая поверхность должна быть достаточно шероховатой и иметь серебристо-серый цвет. [c.13]

Пленка покрывного лака должна обладать хорошей адгезией к покрываемому материалу, повышенными твердостью и механической прочностью, большой плотностью, искро-стойкостью, химостойкостью, влагостойкостью, низкой вла-гопроницаемостью. Эта пленка должна быть гладкой, не иметь отлипа, чтобы на ней не задерживалась всевозможная пыль и другие загрязнения. [c.146]

В различных областях электротехники находят применение электроизоляционные органические полимерные пленки — тонкие и гибкие материалы, которые могут быть намотаны в рулоны различной ширины. Пленки нашли широкое применение в производстве конденсаторов, электрических машин, аппаратов и кабельных изделий. Электроизоляционным пленкам для отличия их от пленок другого назначения присваиваются специальные марки. Это необходимо, так как от электроизоляционной пленки требуются особая чистота исходного полимера, отсутствие следов катализатора и других загрязнений, чистота пленки при изготовлении и ряд других специфических требованийг. Органические полимерные пленки могут быть разделены на две большие группы, разделяющиеся по электрофизи- [c.219]

Гидронасос с электродвигателем 1 подает иэ бака 2 чистое масло к распределительному крану 3 и оттуда в полость гидравлит ческого разделителя 4, Последний представляет србой шаровой гидроаккумулятор с резиновой разделительной диафрагмой. Вводной полости находится чистая жидкость (масло), в другой — загрязненная. Создаваемое насосом в разделителе 4 давление вытесняет загрязненную жидкость из второй части и направляет ее в испытываемый гидроагрегат 5. Из него жидкость попадает в бак 6 с загрязненной жидкостью. Из бака насосом по качки 7 заполняется второй разделитель 8, который приводится в состояние готовности для последующего питания гидроагрегата 5 загрязненной жидкостью. [c.495]

Еще большее увеличение теплоотдачи получается при подаче пара в виде тонких струек, движущихся с большой скоростью. При ударе таких струек о стенку происходит разрушение пленки и разбрызгивание конденсата. По опытным данным [Л. 80], термическое сопротивление теплоотдачи при этом уменьшается в 3—10 раз. Последнее, конечно, в значительной мере зависит от диаметра струек, их количества, направления и скорости истечения. Имеются и другие средства интенсификации теплоотдачи. Однако эта задача в большинстве случаев не очень актуальна, так как при конденсации пара теплоотдача и так достаточно высока. Поэтому при проектировании конденсаторов большое внимание следует уделять профилактическим мерам против снижения теплоотдачи вследствие, например, наличия воздуха, неправильного отвода конденсата и подачи пара в аппарат, отложения на поверхности солей, масла и других загрязнений. Именно эти вбстоятельства могут оказаться причиной неудовлетворительной работы конденсаторов. [c.143]

Даже у эффективных магниевых сплавов и при благоприятных условиях значения не превышают 0,55—0,65. Причиной большой доли собственной коррозии является выделение водорода, образующегося по катодной параллельной реакции согласно уравнению (7.56), или же развитие свободной коррозии частиц, отделенных от протектора при сильно трещиноватой его поверхности (см. раздел 7.1.1 [2—4, 19— 21]). Магниевые протекторы изготовляют в основном из сплавов. Содержание железа и никеля не должно превышать 0,003 %, так как при этом их свойства ухудшаются. Влияние меди не является однозначным. Верхним пределом ее содержания считается 0,02 %. При добавке марганца железо выпадает из расплава и при затвердевании становится безвредным ввиду образования кристаллов железа с оболочкой из марганца. Кроме того, марганец повышает токоотдачу (выход по току) в хлоридсодержащих средах. Содержание марганца должно быть не менее 0,15 %. Алюминий облегчает удаление вредного железа благодаря выпадению вместе с марганцем. Впрочем, чувствительность к повышенным содержаниям железа (более 0,003 %) в присутствии алюминия заметно повышается. При добавке цинка коррозионное разъедание становится более равномерным, к тому же снижается чувствительность к другим загрязнениям. Важнейшим магниевым протекторным сплавом является сплав AZ 63, который удовлетворяет также и требованиям стандарта военного ведомства США MIL-A-21412 А [22]. [c.186]

Механическое или ручное сбивание применяют для удаления толстых слоев окалины и других загрязнений с последующей очисткой щетками, пескоструйной, дробеструйной или газопламенной обработкой. Игольчатый сбиватель снабжен большим числом тонких стальных игл, вставленных в насадку пневматического молотка. Иглы легко проникают в неровности поверхности и обеспечивают сравнительно высокое качество очистки (рис. 78). Ротационные сбиватели имеют несколько рядов дисков, между которыми на штифтах свободно лежат отбойные тела. Примером может служить отбойная машина NU 100693 (рис. 79). [c.65]

Возможно обезжиривание в нейтральной среде с синтетическими поверхностно-активными веществами, растворенными в воде. Для эмульсионного обезжиривания используют растворители с добавкой эмульгаторов, например Декарбона V или Слова-сола , которые при промывке способствуют эмульгированию растворителя, содержащего растворенные жиры. Этот способ применяют только для удаления толстых слоев жира и других загрязнений. [c.72]

Результаты испытаний показывают, что в условиях приморского влажного субтропического климата хромоникелевая сталь может применяться без дополнительной защиты, однако необходимо период ически очищать ее поверхность от накопления морских солей и других загрязнений во избежание щелевой коррозии. [c.68]

При защитном окрашивании стальной поверхности, если покраска должна обеспечить длительную защиту, важно, чтобы прокатная окалина, ржавчина и другие загрязнения были удалены. При ретушировании или перекрашивании предыдущее покрытие, которое было повреждено или отстало от основы, должно быть удалено. Очистку можно производить с помощью скребков, проволочных щеток, шлифования, опескоструивания, травления (на промышленных установках) возможна огневая очистка, за которой следует очистка проволочными щетками. В качестве абразивов для сухой струйной очистки применяют оксид алюминия, силикат алюминия, железный силикат или оливиновый песок, а также стальную дробь или сечку. В прошлом самым распространенным абразивом был кварцевый песок, но теперь его разрешают использовать только при определенных условиях, так как кварцевая пыль может вызывать болезнь, называемую силикозом. Струйная очистка с помощью сжатого воздуха с сухим абразивом является самым распространенным методом подготовки для больших поверхностей под открытым небом. На промышленных установках осуществляют центробежную струйную очистку, при которой быстровращающееся колесо с лопатками выбрасывает абразив на стальную поверхность. В настоящее время начинают широко применять влажную струйную очистку, при которой в струю дроби вводится вода. В отличие от сухой струйной очистки она не дает пыли и в то же время удаляет воднорастворимые поверхностные загрязнения, например хлориды. [c.85]

Минимальная площадь контакта поверхности детали с агрессивной средой может быть достигнута путем рационального использования различных профилей проката, применения экономичных гнутых профилей, использования емкостей с минимальной площадью поверхности при нужном объеме, сокращения количества щелей, зазоров, мест скопления пыли, влаги, остатков технологических продуктов и других загрязнений, обеспечения введения коррозионноактивного вещества в качестве транспортируемого или перерабатываемого продукта на олраниченном участке технологической линии. [c.11]

Методика определения водорода [19] дает возможность подобрать для данного парогенератора водный режиме минимальной концентрацией водорода в питательной воде и паре. Большая роль в развитии пароводяной коррозии принадлежит высокому уровню локальных тепловых нагрузок. Было бы принципиальной ошибкой считать, что путем улучшения водно-химического режима котлов при высоком уровне теплового напряжения можно ликвидировать пароводяную коррозию. При нарушениях топочного режима, шлаковании, вялой циркуляции воды в барабанных котлах, пульсирующего потока в прямоточных котлах (особенно при высоких тепловых нагрузках) средствами химической обработки воды практически невозможно предупредить разрушения металла в результате пароводяной коррозии. При недостаточной скорости воды в парогенерирующих трубах, обусловленной рядом теплотехнических факторов и конструктивными особенностями котлов (малый угол наклона, горизонтальное расположение труб), ядерный режим кипения может переходить б менее благоприятный — пленочный . Последний вызывает перегрев металла и, как правило, пароводяную коррозию. Развитию ее сильно способствуют вносимые в котел с питательной водой оксиды железа и меди, которые, образуя отложения на поверхностях нагрева, ухудшают теплопередачу. Стимулирующее действие меди на развитие пароводяной коррозии заключается также в том, что она вместе с оксидами железа и другими загрязнениями, поступающими в котел, образует губчатые отложения с низкой теплопроводностью, которые сильно способствуют перегреву металла. Прямое следствие парегрева стали и протекания пароводяной коррозии — появление в паре котла молекулярного водорода. Вполне понятно, что по его содержанию можно оценивать лишь среднюю скорость пароводяной коррозии, локализацию же разрушений таким методом выявить трудно. [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...