Хромоникелевые Травление

Этот вид выявления структуры предложил в 1896 г. Ле Шателье [2]. Электрический ток проходит через шлифованный образец, подключенный в качестве анода. Высоколегированные сплавы, например железохромистые и хромоникелевые, стеллит и т. д., при анодном травлении быстро пассивируются. Поэтому их подключают как катоды. [c.17]

Для равномерного травления рекомендуется добавлять к реактиву для глубокого травления ингибиторы, например глицерин или этиленгликоль. Эти средства часто применяют для хромоникелевых сталей. [c.102]

Он используется также для выявления границ зерен в аусте-нитных хромоникелевых сталях. Продолжительность травления составляет в зависимости от состава и обработки 15—120 мин. [c.116]

Растворами тиосульфата натрия (I) и (II) (травитель 88) выделяют карбиды также контрастно, как при травлении цементита. В шарикоподшипниковой стали, например 100 Сгб, и инструментальной стали с содержанием примерно 12% Сг и 2—2,5% С карбидные частицы наблюдаются очень хорошо. Карбиды, расположенные по границам зерен в аустените, как и обедненные хромом (интеркристаллитная коррозия), не выявляются, так как аусте-нитные и ферритные хромистые и хромоникелевые стали пассивируются в растворе тиосульфата натрия. [c.133]

Некоторые способы окрашивающего травления сплавов на основе железа, особенно нелегированной стали, были приведены ранее. Они пригодны для низколегированной, а также для ледебуритной стали, но не для нержавеющих ферритных или аустенитных хромистых или хромоникелевых сталей. Марганцовистый аустенит в марганцевой стали в этом отношении составляет исключение он окрашивается даже тиосульфатом натрия. [c.152]

Для этих сплавов можно применять все способы травления, используемые для выявления структуры хромистых и хромоникелевых сталей и сплавов никель—железо (кроме приведенных на с. 80—82). [c.216]

Хромоникелевые стали блестящее травление) [c.127]

Травление электролитическое 3 — 214 Сталь нержавеющая аустенитная хромоникелевая 3 — 486, 489, 490 [c.282]

Азотная кислота (конц.) Плотность тока а/дм . Продолжительность травления 5—40 сек. Выявляет зёрна аустенита и карбиды в нержавеющей хромоникелевой, нержавеющей кобальтовой и нержавеющей никелевой стали [c.147]

Большинство конструкционных материалов представляет собой сплавы, из которых возможна избирательная диффузия отдельных компонентов в жидкий металл и обеднение контактной поверхностной зоны твердого металла более легко растворимым элементом. Примеры такой селективной коррозии довольно часто встречаются в инженерной практике, причем не только в результате коррозионного воздействия жидких металлов, но и в водных растворах. Известно, например, когда после промежуточного отжига прокатанных латунных изделий в результате травления в растворе серной кислоты поверхность их обогащается медью из-за избирательного удаления цинка. Действие жидких свинца, висмута и их сплавов на хромоникелевые стали вызывает избирательную диффузию никеля в жидкий металл и это часто приводит к переходу аустенитной структуры стали в ферритную [90, 91]. Как указывалось выше (см. гл. 1), возможна и межкристаллитная коррозия из-за большей поверхностной энергии на границе двух зерен твердого металла [92, 93]. [c.301]

Нержавеющая хромоникелевая сталь предварительное (черное) травление. ............... 5 [c.175]

Для получения качественных сварных соединений перед сваркой с поверхности заготовок удаляют жировую смазку, которой покрывают полуфабрикаты при консервации. Поверхности обезжиривают ацетоном, уайт-спиритом или другими растворителями. Окисную пленку удаляют шабером или металлическими проволочными щетками из нагартованной хромоникелевой стали непосредственно перед сваркой. Можно также производить химическое травление в течение 0,5. .. 1 мин в растворе 1 л воды, 50 г натрия едкого технического, 45 г натрия фтористого технического с последующей промывкой в воде и осветлением (1. .. 2 мин) алюминия и сплавов типа АМц в 30. .. 35 % растворе азотной кислоты. После повторной промывки осуществляют сушку сжатым воздухом при 7= 80. .. 90 °С до полного испарения влаги. После химического травления допустимая продолжительность хранения заготовок перед механической зачисткой свариваемых поверхностей составляет до 4 суток. После механической зачистки для ответственных узлов рекомендуют производить сварку в течение 3 часов. [c.442]

Для жаростойких сталей и сплавов наиболее стабильные результаты дает способ удаления окалины, основанный на восстановлении оксидов атомарным водородом. При этом исследуемые образцы погружают в ванну с расплавленным металлическим натрием (350—420 °С), через который непрерывно продувают осушенный аммиак, расход которого не превышает 0,5 л/мин на 1 см поверхности образцов. Для хромоникелевых сталей и нихромовых сплавов, не содержащих алюминия, может быть применено катодное травление образцов в расплаве, состоящем из 40% кальцинированной соды и 60% едкого натра, при 450— 500 °С и плотности тока 2,5—3,0 Ка/м . [c.410]

Рис. 354. Схема установки для определения склонности хромоникелевых сталей к мелскристаллитпой коррозии методом анодного травления

Травитель 2 [водная смесь соляной и серной кислот]. Смеси соляной и серной кислот применяют в качестве травителей в различных соотношениях. Совер [81 рекомендовал использовать раствор серной и соляной кислот в воде с их соотношением 2 1 3 соответственно. Травление ведут не менее 0,5 ч в почти кипящем растворе. При этом наблюдается значительное усиление контраста по сравнению с травлением соляной кислотой. Для приготовления этого травителя необходимо в воду добавить сначала серную кислоту и после охлаждения раствора — соляную кислоту. В стандарте ASTM [9 ] указано соотношение объемов серной и соляной кислот и воды 3 1 6. Для достижения равномерного травления в реактив вводят глицерин, который оказывает благоприятное действие и на процесс травления хромоникелевых сталей. Соотношение этих компонентов 3 9 1, по данным Уоринга и 46 [c.46]

Травитель 3 [5 мл HNO3 95 мл Н2О]. По данным Лайтнера / [3], 5%-ный раствор азотной кислоты применяют для травления хромоникелевой стали. Автор использовал этот раствор для предварительного травления по методу Оберхоффера (для выявления фосфора), причем при этом выявляются первичная структура и границы зерен. [c.103]

Травитель 5а [10—15 мл НС1 85—90 мл Н2О]. Травитель 56 [3 мл НС1 50 г Fe la 120 мл спирта 120 мл Н2О]. Первичная структура аустенитных хромоникелевых сталей, а также хромистых трудно выявляется, особенно после сильной деформации. Ролласон [5] обнаружил это при травлении реактивами 5а и 56, которыми образцы химически полируются или протираются с помощью ватного тампона. Вторичная структура выявляется в 12—14%-ных хромистых сталях. Длительность травления зависит от обработки И состава стали. [c.103]

Трешатель 7 [10 мл НС1 5 г СиОг 100 мл спирта, 100 мл НаО]. Некоторые кислотные растворы для травления, содержащие соли меди, также пригодны для выявления макроструктуры качественной стали. Травитель, рекомендованный Каллингом [6], выявляет первичную (дендритную) структуру и аустенит в хромоникелевых сталях. [c.104]

Подобный эффект оказывает реактив 16 (см. гл. V) для выявления фосфора, рекомендованный в работе [8]. По данным Халт-грейна и Лиллиеквиста [9], в аустенитных хромоникелевых сталях, которые переходят 8-область на диаграмме состояния, вначале проявляются первичные дендриты. При более длительном травлении на структуре проявляются вторичные аустенитные зерна После травления в течение нескольких часов вновь появляется пер вичная структура вследствие образования связанного слоя меди -Травитель 16 (см. гл. V) является лучшим из всех содержа щих медь растворов для выявления первичной структуры нержа веющих хромистых сталей. Он может также применяться для аустенитных хромоникелевых сталей. [c.104]

Басси [129] предложил три электролита для электролитической полировки и травления аустенитных хромоникелевых (электролит А) и марганцовистых сталей (электролиты S и С) [c.117]

Решенблек и Бусс [135] изучали с помощью потенциометрических измерений процесс поляризации хромоникелевой стали 18/8 в растворах азотной, щавелевой, фосфорной кислот и едкого натра. Полученные поляризационные кривые позволили сделать выводы о селективном, нотенциостатическом и дифференциальном травлении структурных составляющих в этой стали. На кривых наблюдаются три характерных максимума. В активной области травятся все структурные составляющие. В первой зоне пассивации растравливается только а-фаза. В области между двумя зонами пассивации травление идет по границам зерен. В области, в которой начинается выделение кислорода, происходит, как в активных областях, общее растравливание. а-Фаза растравливается во всех областях потенциалов. Условия травления объясняют исходя из снимков микроструктуры. [c.118]

Рис. 58. Хромоникелевая сталь = =2 кгс м/см ) после термообработки 780 С, 1 ч. масло + 600 С, 24, охлаждение с печью. Травление при 60 С реактивом 122, 1 мин Х600

Капуе [170] сообщил о существовании зависимости между отпускной хрупкостью и величиной зерна аустенита в низколегированных хромоникелевых сталях. Были исследованы две стали (0,3% С 3% Ni 0,75% Сг), содержащие вредные примеси фосфор и цинк. Склонность к отпускной хрупкости сталей с фосфором и цинком усиливается с ростом зерна аустенита (сегрегация элементов на границах зерен) точно также температура перехода ударной вязкости улучшенной хромоникелевой стали с повышенным содержанием примесей зависит от величины у-зерна. Эта же сталь без загрязнений приобретает отпускную хрупкость как при 450, так и при 600° С. Полученные результаты указывают на то, что повышение температуры перехода при росте зерен у-фазы объясняется присутствием примесей. На основании данных работы [170], можно заключить, что предпочтительное растравливание границ зерен аустенита при травлении водным раствором пикриновой кислоты наступает лишь тогда, когда отпускная хрупкость вызывается малым содержанием фосфора. Таким образом, чтобы отпускная хрупкость проявилась при отпуске, необходимо определенное отношение числа сегрегаций на границах к величине зерна. [c.152]

По результатам экспериментов Берглунда, реактивы 1а и 16 превосходят реактив Вилелла (царская водка + глицерин). Для жаропрочных хромоникелевых сплавов электролитический способ травления дает отличные результаты. [c.216]

Серви [17 ] описывает очень простой электрохимический способ макротравления чистого алюминия и алюминия высокой чистоты. Образцы тонко шлифуют без политуры (парафин или скипидарное масло), связывают проводником тока с аустенитной хромоникелевой сталью и наполовину погружают примерно на 5 мин в 15%-ный водный раствор соляной кислоты, затем промывают водой и спиртом и сушат. После этого травят вторую половину образца подобным методом. При этих условиях средняя часть образца протравливается дважды, что оказывается целесообразным, так как часть образца, лежащая на поверхности реактива, взаимодействует с ним медленнее, чем глубоко погруженная. При этом играет роль только соотношение размеров катода и анода. Необходимо избегать слишком сильного травления образца, так как в результате этого ухудшается качество травления. [c.257]

Низкоуглеродистая сталь (бесшламное травление) Хромоникелевые стали [c.127]

Большинство хромоникелевых сталей ирн низких температурах обладает высоким сопротивлением коррозии, но ири изготовлении из нее аииаратуры необходимо следить за тем, чтобы не происходило локальных разрушений от коррозии (ирн травлении и других технологических процессах). В сварных швах не должно быть проявлений склонности к межкристаллитной коррозии. [c.234]

Вилелла) Азотная кислота (конц.) 1 мл Соляная 2 Глицерин 3 Применяется в свежеприготовленном виде. Перед травлением образец подогревать в воде. Продолжительность травления 1и—30 сек. Выявление структуры хромистых и хромоникелевых сталей [c.142]

Соляная кислота (конц.) 10 мл Этиловый спирт 90 Плотность тока 10—20 а1дл( . Продолжительность травления 10-30 сек. Плотность тока 5 — 10 а/дм . Продолжительность травления 10— 20 сек. Плотность тока 10 — 20 а дм . Продолжительность травления 20 — 40 сек. Плотность тока 10—20 а1дм . Продолжительность травления 5 — 10 сек. Выявляет зёрна аустенита и карбиды в нержавеющей хромоникелевой и кобальтовой стали (25 /о Со) Выявляет зёрна аустенита в нержавеющей марганцовистой стали типа Гадфильда Выявляет ледебуритную сетку в кремнистом чугуне и зёрна феррита в железе Армко Выявляет карбиды и мартенсит в закалённой быстрорежущей стали [c.147]

Наиболее легко ликвационный квадрат выявляется в сталях 1—4X13, в хромоникелевых сталях с титаном и ниобием для выявления ликвационного квадрата нужно длительное травление. [c.269]

При травлении хромоникелевых сплавов и сталей в сернокислых растворах с хлоридом и нитратом натрия удовлетворительные защитные свойства показал катапии БПВ, менее эффективен И-1-В (табл. 54). [c.110]

Аустенитные хромоникелевые стали 1 60 мл молочной кислоты, 25 мл мо-нохлоруксусной кислоты (100 г в 100 мл дистиллированной воды), 30 мл цитрата аммония (50 г в 100 мл дистиллированной воды), 20 мл уксусной кислоты, 40 мл соляной кислоты (концентрированной), 40 мл серной кислоты (концентрированной) Напряжение 5—6 В, длительность полирования 5 мин (для травления напряжение 1 В, длительность травления 1 мин) [2.27] [c.14]

Раснозиавание карбидов и а-фазы в нержавеющих аустенитных хромоникелевых сталях 10 мл щавелевой кислоты, 100 мл дистиллированной воды Напряжение 6 В, длительность травления 5—20 с. Вначале протравливается а-фаза, затем карбиды [c.26]

Корень шва (фото 9.72) не проварен из-за плохой подготовки кромок (сме-ш,еиие труб). В шве, в участках перехода к основному металлу, видны темно протравившиеся области. Сильно прокорродировавший шов (фото 9.73) имеет после травления тоже необычно темный цвет. Темно травящиеся участки металла шва являются местами с мартенситной или феррито-перлитной структурой (фото 9.74). Таким образом, наряду с высоколегированными аустенитными электродами из хромоникелевой стали, соответствуюи ими материалу труб, при сварке применяли также и электроды из нелегированной стали. Это объясняет неудовлетворительную коррозионную стойкость сварных швов. [c.270]

Травление в течение 5-30 мин свежеприготовленным, нагретым до 70 °С раствором путем нанесения ватным тампоном. Карбиды вольфрама выявляются через 30 с. При выявлении карбидов ванадия уменьшают количество щелочи до 1 г карбидов хрома — удваивают количество красной кровяной соли жаропрочных сталей — берут более концентрированный раствор. В хромоникелевых сталях аустенит остается белым, сигма-фаза окрашивается от радужного до темно-коричневого цвета, феррит имеет коричневожелтый цвет. В хромистых и хромомарганцевых сталях сигма-фаза — светло-синяя, феррит — желтый, карбиды — темные [c.217]

Хромоникелевые аустенитные стали [141] могут травиться электролитически в насыщенном растворе хлористого калия (300 г КС1 на 1 л воды) при плотности тока 0,013—0,020 aj M , напряжении на электродах 1,8—2,1 в и времени травления 20—50 сек. Этот травитель дает возможность также получать хорошие отпечатки с фиксированными частицами из указанных сталей. [c.138]

Раствор получается в результате растворения кристаллической пикриновой кислоты в слегка нагретой воде до выпадения осадка кислоты после охлаждения. Продолжительность микротравления от 1 до 10—15 мин. Если остается налет, то необходима легкая полировка (2—3 сек). После травления троостит темнеет, мартенсит и аустенит окращиваются в разные цвета. Феррит и цементит не травятся. Хорошо травятся марганцовистые, кремнистые, хромистые, хромомолибденовые, хромоникельмолибденовые и аустенитные никелевые стали, несколько слабее — мартенситные никелевые и хромоникелевые. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...