Микрошлифы

Микроструктура показывает (рис. 3) взаимное расположение фаз, их форму и размерь. . Микроструктуру изучают па микрошлифах. [c.12]

Образцы для измерения твердости должны быть подготовлены так же, как микрошлифы. [c.68]

С ростом толщины разрезаемого материала для сохранения скорости резки необходимо постоянно увеличивать тепловую мощность факела. При резке вихревым резаком листов толщиной до 9 мм со скоростью 4,2 мм/с структура литого металла на микрошлифах реза просматривалась на глубину 0,5 мм, а зона термического воздействия с изменениями микроструктуры металла, составляющая переходную зону, проникала в глубину раз- [c.352]

ГО для исследования, обезжиривается спиртом, а затем погружается в реактив на необходимое для выявления микроструктуры время. Травление заключается во взаимодействии металла поверхности микрошлифа с химически активными растворами щелочей, солей, кислот в спирте или в воде в зависимости от свойств и строения исследуемого металла. При травлении реактив взаимодействует с различными участками поверхности микрошлифа неодинаково, что приводит к разной степени их травимости. [c.312]

Например, даже в однофазном ме-галле зерна имеют различную кристаллографическую ориентировку, и поэтому в поверхности микрошлифа зерна будут срезаны по разным кристаллографическим плоскостям, которые будут травиться неодинаково. В результате после травления поверхность микрошлифа будет иметь сложный микрорельеф, характеризующий строение металла (рис. 5.9). [c.312]

Рис. 5.9. Отражение потока света от поверхности микрошлифа

Приготовление микрошлифа на поверхности изделия выполняется путем зачистки, шлифовки и полировки металла. Зачистка поверхности выбранного участка на конструктивном элементе аппарата для шлифа производится абразивным кругом (малого размера) любого легкого переносного инструмента. При этом снимается слой окалины и обезуглеро-женная зона на глубину не менее 0,5-1,0 мм (желательно использовать для зачистки абразивные круги более мелкой зернистости). [c.323]

Полированная поверхность микрошлифа обезжиривается с помощью ватного тампона, смоченного этиловым спиртом, и просушивается фильтровальной бумагой. [c.324]

Травление микрошлифа для выявления микроструктуры конструкционных сталей производится 4%-ным спиртовым [c.324]

Микроструктуру сплава, из которого изготовлены лопатки, изучали на микрошлифах, вырезанных из пера и замка. Результаты исследования приведены на рис. 228 и 229. Термообработка -нагрев до высоких температур и выдержка при них - приводит к устранению или смягчению дендритной неоднородности [c.458]

Повышение температуры в области 0>О,9 резко уменьшает деформируемость металла (перегрев и пережог). Увеличение скорости деформации сталей и сплавов, имеющих высокое сопротивление деформации, может сыграть отрицательную роль, так как незначительное повышение температуры под влиянием тепла деформации способствует оплавлению легкоплавких составляющих по границам зерен и разрушению (рис. 274,а). На микрошлифах, соответствующих этой области, видны по границам зерен следы легкоплавких эвтектик и внутреннего окисления (пережог). [c.516]

У нелегированного молибдена микротвердость границ зерен на 10— 40 % выше, чем тела зерен легирование бором приводит к выравниванию микротвердости и уменьшению величины зерна. На поверхности излома нелегированного молибдена хорошо видны избыточные фазы (вероятно оксиды), хотя они не были обнаружены по границам зерен микрошлифов приграничные зоны с повышенной микротвердостью легко поддавались травлению с образованием канавок. [c.133]

Рис. 20. Микрошлифы дефектных участков

На рис. 20 приведены фотографии микрошлифов дефектных участков, обнаруженных приборами МД-40К, МД-41К, МД-42К. [c.184]

Рис. 4. Фотография микрошлифа покрытия.

Рис. 6. Микрошлиф с образца ниобия, покрытого никелем со скоростью 0.5 мк/час.

Рис. 3. Часть микрошлифа графитовой частицы, покрытой карбидом ниобия. Увел. 200.

Толщина диффузионных хромовых покрытий определялась металлографически на микрошлифах при увеличении 100. Травление микрошлифов для выявления структуры производилось в 4%-ном спиртовом растворе азотной кислоты. [c.180]

На фотографиях микрошлифов покрытия, обожженного при температурах 1150, 1220, 1270°, расслоения не обнаружено. [c.256]

Наряду с определением деформаций между реперными точками неоднородность деформаций оценивалась с помощью делительной сетки с размером ячейки 10 мкм. Нанесение сетки осуществлялось на приборе ПМТ-З, где вместо стандартного алмазного индентора устанавливали нож, с помощью которого на поверхность микрошлифа. наносились линии с интервалом в 10 мкм в двух взаимноперпендикулярных направлениях. [c.20]

Так как все металлы — вещества непрозрачные (для видимого света), то форму кристаллов, а также их размер и взаимное расположение изучают на специально изготавливаемых микрошлифах. В этом случае делают разрез металла в плоскости, интересующей исследователя. Затем полученную плоскость шлифуют и полируют до зеркального состояния Чтобы выявить структуру, следует создать рельеф или окрасить в разные цвета структурные составляющие, что достигается обычно химическим травлением. При травлении кислота в первую очередь воздействует на границы зерна, как места, имеющие наиболее дефектное строение и которые в травленом шлифе станут углублениями свет, падая на них, будет рассеиваться (рис. 18), и в поле зрения микроскопа они будут казаться темными, а тело зерна - светлым отражения or илос (рис. 1У). кости зерна и от его границ [c.37]

Обычно поступают следующим образом. После приготовления микрошлифа на его поверхность наносят слой вещества (лак, углерод, кварц и т. д.) очень малой толщины. Образуется слепок, с большой точностью воспроизводящий рельеф шлифа (рис. 20). Затем слепок снимают со шлифа и помещают в электронный микроскоп. В тех местах, где слепок толще (в местах разницы в глубине травления), электроны рассеиваются сильнее и таким образом выявляется граннца между отдельными структурными составляющими сплава и границами зерен. Вещество, которое наносят на поверхность. [c.39]

Однако в последнее время для изучения строения металлических сплавов начали применять метод радиографии. При выплавке в металл вводят известное количество радио" тивного изотопа того элемента, распределение которого в металле изучаг 1а макро- или микрошлиф из приготовленного таким способом металла накладывают фотопленку. В местах расположения изучаемого элемента, к которому примешан теперь его радиоактивный изотоп, фотопленка окажется засвеченной радиоактивным излучением. Фотографируя под микроскопом проявленную пленку, можно получить микрорадиограмму с увеличением до 150 раз, [c.39]

Металлографию используют для выявления реальных размеров сварочных дефектов путем их вскрытия, а также для 011,( пки правильности выбора материалов н параметров проп.есса сварки путем изг отоилсиия макро- и микрошлифов п анализа структуры шва и зоны термического влияния. [c.150]

В случае применения метода окисления металлографический шлиф нагревают в защитной атмосфере и после окончания выдержки в печь подают воздух. Границы бывших зерен аустенита выявляются сеткой окислов (рис, 98, б). Метод, оспованный на образовании сетки феррита, применяют для доэвтектоидных, а методы образования сетки цементита — для заэвтектоидных сталей. Образцы нагревают до заданной температуры и охлаждают со скоростью, обеспечивающей образование сетки феррита или цементита (рис. 98, в). Нередко зерно аустенита определяют на образцах после закалки и отпуска при 225—550 Т путем травления микрошлифа в растворе [c.159]

I-I и II-I1 на рис. 2.1, б), что твердость в сварном шве (33-35 HR ) и в ЗТВ (37 HR ) значительно выше допустимой. В последующем исследуемый образец был подвергнут высокому отпуску нагревом до 700-720°С в течение 15 минут. Результаты измерения твердости соединения, подвергнутого такой термообработке (см. кривую III-III рис. 2.1, б) показали, мп . максимальная твердость в этих случаях находится в пределам допустимой. При рассмотрении микрошлифа в металле сварного шва была обнаружена магистральная трещина, расположенная во втором слое, и многочисленные разветвления микротрещины. На фотографии (рис. 2.1, в) показаны микрогре щины, расположенные вблизи линии сплавления с основным металлом. [c.78]

Вырезку образцов для исследования микроструктуры производят так же, как и при макроанализе. Размеры поверхности микрошлифа не должны превышать 20x20 мм. Исследование микроструктуры образцов производят чаще всего на оптических микроскопах. Исследуемая поверхность должна быть очень тщательно подготовлена - отполирована. Подготовка поверхности состоит из нескольких последовательных операций обработки на плоскошлифовальном станке или вручную на наждачном камне, обработки шлифовальной бу- [c.308]

Образец металла, подготовленный для металлографического исследования, называют микрошлифом. При исследовании горяче- и холоднодеформированного металла шлифы обычно изготовляют в плоскости, параллельной направлению течения металла при формоизменении (продольные шлифы), реже - в перпендикулярном направлении (поперечные шлифы). На продольных микрошлифах определяют деформацию, которую претерпели зерна металла и неметаллические включения. Если изделие подвергалось ковке или штамповке, то аажно изучить участки наиболее сложной гибки или большой вытяжки, а также объемы металла, на которые не распространялась деформация. [c.309]

Для выявления полной картины микроструктуры металла образец подвергают травлению, которое позволяет определить число, размеры, форму, взаимное расположение и количественное соотношение фаз и структурных составлякзщих. Перед травлением поверхность микрошлифа, подготовленно- [c.311]

В соответствии с вышеизложенным, зерна феррита при исследовании под микроскопом будут иметь различные оттенки с четко очерченными границами зерен, так как поток света, попадающий через объектив на поверхность микрошлифа, отражается от поверхности каждого зерна и границ зерен по-разному (рис. 5.9). В результате более глубоко протравленные участки дают больше рассеянньгх лучей и выглядят более темными (рис. 5.10). [c.313]

Сущность метода заключается в осуществлении контроля микрощлифа, сделанного непосредственно на поверхности обследуемого объекта с последующим выявлением микроструктуры химическим (электролитическим) травлением и просмотром ее под переносным микроскопом или в лабораторных условиях на оттисках (репликах), снятых с микрошлифа. [c.322]

Для снятия оттиска с микрошлифа применяются полистирол марки Д (ГОСТ 944), рентгеновская пленка на колок-силиновой основе, лента для магнитной звукозаписи, целлулоид или полимерные сжиженные материалы. Наибольшую разрешающую способность и наиболее высокую контрастность изображения обеспечивают полистироловые реплики. О ггиски на рентгеновской пленке имеют худшее изображение, а оттиски на ленте дают четкое изображение микроструктуры при визуальном рассмотрении в микроскопе, но недостаточно контрастны при фотографировании. Поэтому рекомендуется применять полистирол, а в качестве раствори-теля-бензол или толуол. [c.325]

Ввиду трудоемкости и длительности исследования закаленных деталей, приготовления макро- и микрошлифов, онределеиия [c.57]

Убеднвинхь, что границы закаленного слоя, глубина и твердость у образна близки к заданным, можно перейти к изготовлению макро- н микрошлифов, исследованию микроструктуры, распределения твердости по глубине слоя в различных сечениях, наиболее ответственных местах (на участках с галтелью, пазами, отверстиями, вырезами и тому подобными осложнениями геометрии поверхности). Только на основе микроскопического анализа можно получить объективное заключение о величине зерна и однородности структуры закаленного слоя, глубине переходного слоя, дать правильные рекомендации ио корректировке режима закалки. Твердость закаленного слоя, особенно в пределах, задаваемых техническими условиями, является слишком грубым показателем качества закалки при отработке режима. Это показатель производственного иериодического контроля проведения процесса закалки по установленному режиму. При отработке режима кроме установленных пределов твердости необходимо оценивать микроструктуру закаленного слоя, хотя бы по какой-то факультативной шкале структур. При отработке режимов закалки крупногабаритных деталей их микроструктуру исследуют с помощью переносного микроскопа на микрошлифе лыски, отполированной вручную шлифовальной машинкой, т. е. без разрушения детали. Для деталей, подверженных деформации, производится обмер партии, определяется необходимость введения операции правки и поле допуска на последующую механическую обработку 62 [c.62]

Микротвердость покрытия также растет с увеличением давления паров карбонила. Так, в интервале Р=(4- 8)10" мбар она изменяется в пределах (3.9- 14.7) 10 мн/м . Рентгеноструктурным исследованием в покрытии обнаружены карбиды молибдена МозС и вольфрама гС. На рис. 4 изображена фотография микрошлифа одного из типов молибденового покрытия, с микро- [c.91]

Три диффузионные зоны (К1КЬ, NiзNb и твердый раствор N5 в N1), различаемые по микротвердости, отчетливо наблюдаются и на микрошлифах (рис. 3). Толщина слоев интерметаллических фаз при увеличении времени отжига заметно увеличивается по параболическому закону (рис. 4). Пока на поверхности никелевого слоя концентрация ниобия не превышает 1—2%, для расчета диффузионных параметров можно пользоваться формулами, выведенными для диффузии в полупространство [5]. Расчет по этим формулам дал значение коэффициента диффузии ниобия в никель при 1000° С, равное 1.0 10 см /сек. Этот коэффициент диффузии [c.114]

Из фотографий микрошлифов, представленных на рисунке, видно, что термоплакированный слой после испытания в течение 500 час. состоит из 3 частей поверхностной окисленной, твердость которой составляет 750—850 кг/мм , средней, которая [c.159]

Влияние покрытий на эксплуатационные характеристики жаропрочного сплава, применяемого при изготовлении лопаток газовых турбин, изучалось [223] на установке Коффина с построением кривых термической усталости. Для выяснения характера разрушения оценивали изломы и проводили металлографический анализ микрошлифов продольного сечения. Многокомпонентные покрытия СоСгА1 , КЮтА1 , Ni o rAlY наносились на образцы с применением электронно-лучевой технологии со скоростью конденсирования 2 мкм/мин. [c.129]

Макроструктура, покрытая лаком, видна, и так же как под слоем воды, повышается ее контрастность, что улучшает воспроизведение при фотографировании. У микрошлифов картина травления изменяется значительно быстрее, чем у макрообразцов. Лаковые покрытия удлиняют срок исследования. Вместо лака образцы можно смазывать очищенным вазелином или бескислотным маслом. Жировые покрытия перед микроисследованиями необходимо удалять спиртом или другим растворителем, например ацетоном. [c.26]

Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий (1986) -- [ c.0 ]

Металловедение и термическая обработка стали Т1 (1983) -- [ c.17 ]

Металловедение и термическая обработка стали Справочник Том1 Изд4 (1991) -- [ c.27 ]

Окисление металлов и сплавов (1965) -- [ c.274 ]

Чугун, сталь и твердые сплавы (1959) -- [ c.204 , c.208 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 1 Том 1 (1947) -- [ c.0 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 2 Том 3 (1948) -- [ c.136 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...