Травление электрохимическое

При нанесении металлических покрытий на стальные тонкостенные детали или детали с резьбой возможно снижение механической прочности основного металла за счет наводороживания последнего, которое нередко наблюдается при некачественном проведении подготовительных операций — травления, электрохимического обезжиривания и декапирования — или процессов осаждения металлических покрытий, а также при фосфатировании деталей. [c.529]

Травление меди и ее сплавов Декапирование стали электрохимическое Осветление цинка и кадмия Пассивирование цинка и кадмия Снятие кадмиевых и цинковых покрытий Снятие медных покрытий в хромовом ангидриде Снятие никелевых покрытий в серной кислоте Травление электрохимическое [c.86]

Существуют различные методы маркировки клеймение в незакаленном виде, химическое травление, электрохимическая маркировка и др. [c.199]

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ТРАВЛЕНИЕ, электрохимическое травле н и е — удаление с поверхности металла окислов, ржавчины и окалины путем погружения изделия в электролитическую ванну. Различают анодное травление и катодное -травление. В качестве электролита при Э. т. обычно используют растворы кислот или солей щелочных металлов. [c.185]

Кроме химического травления, применяют травление электрохимическое, которое осуществляется в более короткие сроки. [c.125]

Травление электрохимическое Азотная, серная кислоты или соли железа с добавкой минеральных кислот 18-50 Кислоты и соли железа в парах воды и газах [c.412]

При травлении электрохимическим способом влияние состава и температуры травильного раствора сказывается значительно меньше. Процесс регулируется наложением катодной или анодной поляризации на деталь, подвергаемую травлению. При наложении катодной поляризации можно затормозить растворение металла и таким образом обеспечить более полное растворение только окислов. [c.23]

Примерами электрохимической коррозии металлов являются ржавление различных металлических изделий и конструкций в атмосфере (металлических станков и оборудования заводов, стальных мостов, каркасов зданий, средств. транспорта и др.) коррозия наружной металлической обшивки судов в речной и морской воде ржавление стальных сооружений гидросооружений ржавление стальных трубопроводов в земле разрушение баков и аппаратов растворами кислот, солей и щелочей на химических и других заводах, коррозионные потери металла при кислотном травлении окалины коррозионные потери металлических деталей при нагревании их в расплавленных солях и щелочах и др. [c.148]

В сварочной металлургии особая роль принадлежит электролитам типа ионных растворов, которые образуются при плавлении флюсов, электродных покрытий и порошковых проволок и активно взаимодействуют с металлами. Остальные виды электролитов используются при подготовке металлов под сварку для травления или участвуют в процессах электрохимической коррозии сварных соединений. [c.288]

Обезжиривание и травление. Металлическую поверхность можно обезжиривать различными растворителями, среди которых наиболее универсальными являются органические эфир, бензол, бензин, ацетон, спирт, четыреххлористый углерод. Рецептура растворителей и технология удаления жиров с различных металлических сплавов химическим и электрохимическим способами подробно рассмотрены в [42—44]. [c.88]

В тех случаях, когда необходимо очистить поверхность металла от окисных пленок, после обезжиривания применяют электрохимическое или химическое травление. В табл. 4-1 [43] приведены составы травителей для титана и жаропрочных сплавов на основе кобальта или никеля. [c.88]

Очень часто конечной операцией изготовления полуфабрикатов или деталей из титановых сплавов является химическое травление (листы, ленты, трубы, проволока, штамповка и пр.) с целью удаления газонасыщенного слоя. Оно в значительной степени определяет уровень усталостной прочности. Наиболее часто применяемая операция обработки большинства листов, труб и других профилей — кислотное травление. В результате такой обработки циклическая прочность снижается на 20 —40 % [ 173]. Наибольшее влияние травления на усталость наблюдается у высокопрочных сплавов, наименьшее —у технически чистого титана. Заметное снижение усталостной прочности титана происходит при других видах химической обработки, например после электрохимической обработки (ЭХО). В настоящее время находит все более широкое применение ряд новых видов электрохимической и электрогидравлической обработки поверхности металлов. Влияние этих видов обработки (как финишной) на усталостную прочность титановых сплавов мало изучено. Как правило, после таких видов обработки на поверхности металла образуются тонкие наводороженные слои, что для титановых сплавов нежелательно. Электрогидравлическая обработка поверхности (электро-разрядная, электроимпульсная, электроискровая) —один из новых технологических видов очистки отливок, штамповок и других "черных" поверхностей заготовок. Эта поверхностная обработка сопровождается комплексом физико-химических и механических воздействий на металл [174]. Для титановых сплавов она благоприятна, по-видимому, вследствие сильного поверхностного наклепа и образования сжимающих напряжений у поверхности. [c.182]

Гальванические покрытия и поверхностная химико-термическая обработка. Гальванические покрытия, как правило, резко снижают усталостную прочность титановых сплавов [173, 177] (табл. 35). Наибольшее снижение усталостной прочности при нанесении гальванических покрытий наблюдается, когда в качестве подготовки поверхности применяют кислотное травление, само по себе отрицательно влияющее на усталостную прочность. Применение перед химическим или электрохимическим методами покрытия других видов предварительной подготовки поверхности, например гидропескоструйной, заметно снижает неблагоприятное влияние гальванических покрытий на прочность. Из данных табл. 35 следует также, что некоторые виды ЭХО и химической обработки мало влияют на усталость (анодное окисление, кадмирование и сульфидирование). [c.183]

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ ТРАВЛЕНИИ [c.31]

Травление металлов связано, как правило, с электрохимическими процессами. [c.31]

Q. ПРИРОДА ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ТРАВЛЕНИЯ [c.32]

При травлении одновременно протекают различные электрохимические процессы, которые нельзя объяснить без упрощения. Результат травления обычно зависит от многих частных процессов. [c.32]

По данным Энгеля [9], травление границ зерен происходит по электрохимическому механизму. В серной кислоте у кристаллов железа плоскость (111) растворяется примерно вдвое быстрее, чем плоскость (100). Если столкнутся два зерна с такими ориентировками плоскостей, то, так как плоскость (100) обладает более благородным потенциалом, плоскость (111) будет растворяться сильнее. [c.32]

Выявление при травлении напряжений, выделений, связанных с различием в пластической деформации, а также включений можно объяснить с помощью электрохимического механизма. [c.36]

Кунцем и Хорном [4] предложен оригинальный способ применения электролитического травления — размерное травление . Они заменили чисто химический способ травления электрохимическим растворением полированной поверхности. При использовании реактивов, которые взаимодействуют только со шлифом, можно вычислить поверхность травления по количеству тока, проходящего через единицу поверхности. Способ позволяет независимо от субъективного впечатления картины травления и типа исследуемого сплава установить определенную величину травления. [c.18]

Ортофосфорная кислота термическая Н3РО4, молекулярная 97,998. Бесцветная малопро-эрачная жидкость. По ГОСТ 10678—76 продукт поставляют марок А — пищевая и Б — техиическая 1-го и 2-го сортов, плотностью 1,565 с содержанием основного вещества ие менее 73%, различающихся-количеством примесей. Реактив выпускают по ГОСТ 6552—58. В машиностроении продукт применяют при травлении, электрохимическом полировании, анодировании алюминия и т. д. Упаковывают в стеклянные или полиэтиленовые бутыли. [c.432]

В работах [23—25] значительная роль в механизме электропо лирования отводится электрохимической неоднородности поверхности, связанной с особенностями структуры металла. При электрохимическом полировании происходит растворение в первую очередь наиболее выгодных в энергетическом отношении участков поверхности, какими являются несовершенные элементы кристаллической решетки поверхностного слоя (выступающие грани, недостроенные места кристалла и т. д.). По мнению авторов, структурное травление электрохимически неоднородной поверхности является основой механизма электрополирования и происходит на всех его стадиях. Важную роль играют также диффузионные ограничения по акцептору, обеспечивая постепенное уменьшение масштабов структур травления в глубину [25]. [c.119]

Перед травлением электрохимическим способом необходимо насеченные поверхности напильников очистить металлической щёткой на крацевальном станке от металлической стружки, грязи, ржавчины и жировой плёнки. [c.41]

Электрохимическое травление. Электрохимический способ травления металлов значительно ускоряет прсцесо очистки как за счет обильно выделяющегося на деталях газа, так и в результате химического и электрохимического растворения окислов и металла. [c.79]

Известны также способы подготовки алюминиевых сплавов без цйнкатной обработки. В одном варианте проводят следующие операции 1) травление в течение 30 с в 10%-м растворе едкого натра при 70—80° С 2) травление электрохимическое в растворе с 3—5 г/л едкого натра, 40—50 г/л тринатрийфосфата, 20—30 г/л жидкого стекла при плотности тока 2 А/дм, 1 = 20° С и т = 30 с 3) промывка в горячей (80—90° С) проточной воде 4) промывка в холодной (водопроводной) проточной воде 5) декапирование в 5%-м растворе соляной кислоты (уд. вес 1,19) при 1 = 17—20° С, после чего детали без промывки (что затрудняет образование окисной пленки) завешивают в ванну для химического никелирования. [c.197]

Межкристаллитную коррозию нержавеющих сталей можно также выявить электрохимическим путем — анодным травлением в течение 5 Л1ин при плотности тока 0,65 a/ м и 20 Ю С в 60%-ном растворе серной кислоты с 0,5% уротропина или другого замедлителя коррозии. Метод анодного травления, заключающийся в анодной поляризации исследуемого участка поверхности стали, обладает тем достоинством, что позволяет быстро (1,5—5 мин) определять склонность стали к межкристаллитной коррозии непосредственно на полуфабрикатах и готовых сварных изделиях. Применение этого метода дает возможность производить межоперационную проверку склонности металла к меж-кристаллитной коррозии и соответствующей термической обработкой устранять эту склонность. [c.345]

Конструктор должен хорошо знать новейшие технологические процессы, в том числе физические, электрофизическне и электрохимические способы обработки (электроискровую, электронно-лучевую, лазерную, ультразвуковую, размерное электрохимическое травление, рб-работку взрывом, электрогидравлическим ударом, электромагнитным импульсом И т. я.). Иначе он будет стеснен а выборе рациональных форм деталей и ве сможет заложить в конструкцию условия производительного изготовления. [c.71]

Следует избегать снятия фасок на фигурных поверхностях. Для снятия фаски но контуру фланца (рис. 154, а) требуется копирное фрезерование специальной фрезой. Целесообразнее ограничиться указанием о иритуи.тении кромок (вид б) эта операция производится проще (особенно способом электрохимического травления). [c.136]

Оксид AI2O3 может гидратироваться, и при попадании в сварочную ванну он будет обогащать ее водородом, что приведет к пористости в сварном соединении, поэтому перед сваркой кромки изделия травят в щелочных растворах, механически зачищают металл и обезжиривают. Электродная проволока подвергается травлению и механической зачистке. Наилучшим способом подготовки электродной или присадочной проволоки является электрохимическая полировка (Г. Д. Никифоров). Обработанная проволока должна храниться в герметичной таре. Для снижения пористости рекомендуется дополнительная осушка аргона. [c.387]

Наиболее часто применяются следующие методы подготовки поверхности электродов [28] механическая зачистка, шлифовка, катодное восстановление, электрохимическое полирование, потен-циостатическая стандартизация говерхности, химическое травление [28, 29]. [c.135]

Для выявления фосфора применяют медьсодержащие травители. Они действуют по электрохимическому механизму и служат, главным образом, для макротравления. Медь вытесняется из раствора своей соли железом, которое переходит в раствор. Осаждение меди происходит в первую очередь на участках с менее благородным потенциалом (фосфорная ликвация). При определенной концентрации кислоты богатые фосфором зоны покрываются медью и остаются блестящими, в то время как бедные фосфором зоны становятся шероховатыми и кажутся темными. В pia TBopax без добавки кислоты шлиф покрывается медным осадком (шламом), который препятствует дальнейшему травлению. Богатые фосфором зоны становятся, как при фосфорном травлении Fe lg, темными. В слабокислых травителях, содержащих соли меди, предполагают, что на местах ликвации фосфора образуется фосфорно-медное соединение пока еще неизвестного состава. Влияние добавок Sn Ia в травителе Оберхоффера еще не точно установлено. Фрай [11] выдвинул предположение, что эта добавка уменьшает концентрацию соляной кислоты. [c.34]

Висшер и Шнайдер [40] сообщают о потенциостатических исследованиях с одновременным микроскопическим наблюдением электрохимического процесса. Они исследовали а-латунь при следующих условиях при потенциале 150 мВ а-твердый раствор хорошо протравлялся (немного были выявлены поверхности зерен) при 900 мВ местами обнаружено лишь незначительное протравливание границ зерен при 1200 мВ металл едва травленый и, наконец, при потенциале 1500 мВ поверхность остается полированной без всяких признаков травления. Раствором в исследованиях служила 20%-ная ортофосфорная кислота. [c.199]

Серви [17 ] описывает очень простой электрохимический способ макротравления чистого алюминия и алюминия высокой чистоты. Образцы тонко шлифуют без политуры (парафин или скипидарное масло), связывают проводником тока с аустенитной хромоникелевой сталью и наполовину погружают примерно на 5 мин в 15%-ный водный раствор соляной кислоты, затем промывают водой и спиртом и сушат. После этого травят вторую половину образца подобным методом. При этих условиях средняя часть образца протравливается дважды, что оказывается целесообразным, так как часть образца, лежащая на поверхности реактива, взаимодействует с ним медленнее, чем глубоко погруженная. При этом играет роль только соотношение размеров катода и анода. Необходимо избегать слишком сильного травления образца, так как в результате этого ухудшается качество травления. [c.257]

Перед покрытием титана платиной необходимо тщательно очистить его поверхность от оксидного слоя путем травления. Затем платину наносят электрохимическим или термическим способом или же механическим плакированием. При электрохимическом или термическом платинировании толщина слоя платины может составлять 2,5—10 мкм, Плаки-рованые слои платины обычно бывают более толстыми. В отличие от названных они не имеют пор и поэтому более стойки, но зато и гораздо дороже. Их платиновая поверхность ведет себя практически как компактная (цельная) платина, т. е. может нагружаться и более высокими действующими напряжениями, если неплакированная поверхность титана надежно изолирована от окружающей среды. Напротив, на более тонкие и пористые платиновые покрытия распространяются те же ог- раничения, что и для титана,, поскольку при более низкой электропроводности и повышенных напряжениях пленка окисла Ti02 разрушается в порах, вследствие чего платиновый слой может быть подорван и отжат от основного металла [20—22]. [c.205]

Поэтому, хотя в неводных электролитах общая скорость коррозии металлов невысока (е мало), эти электролиты являются оптимальными для выявления электрохимической гетерогенности шероховатой поверхности металла и для избирательного травления, например, металлографических шлифов. Эмпирически подобранный электролит для избирательного травления дислокаций на железе [41 ] содержит в качестве растворителя метиловый спирт (е = 33). Оптимальный эффект травления реактивом состава метиловый спирт + 1% РеС1з можно объяснить наличием всех необходимых компонентов растворитель с низким е, ионы Fe " " как сильный окислитель (деполяризатор), ионы С1" как сольватирующие анионы и легко разрушающие первичную окисную пленку. Несколько худшие результаты с этиловым спиртом, несмотря на близкие значения е, вызваны, видимо, наличием у молекулы щетки углеводородного радикала, мешающей ионам железа и хлора приближаться к поверхности металла. [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...