Травление углеродистых и низколегированных сталей

При травлении углеродистых и низколегированных сталей в серной кислоте в течение многих лет металлургические, трубные, машиностроительные заводы Применяли малоэффективный ингибитор ЧМ, который защищает металл при температурах не выше 60°С менее, чем на 50 % Ингибиторы И-1-А и ПБ-5, Пришедшие на смену ЧМ, также имеют ряд недостатков и не отвечают новым Требованиям предъявляемым к ингибиторам. Эти ингибиторы неэффективны при Высоких температурах, нестабильны в кислоте, обладают неприятным запахом, загрязняют поверхность металла в процессе травления. Возросшие требования к Качеству продукции, интенсификации технологических процессов травления выдвинули задачу создания новых более эффективных ингибиторов для травления. [c.101]

Предназначен преимущественно для сернокислотного травления углеродистых и низколегированных сталей, для защиты теплоэнергетического оборудования при химических очистках от отложений, перевозки и хранения соляной кислоты. [c.155]

ТРАВЛЕНИЕ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ [c.220]

При травлении углеродистых и низколегированных сталей в соляной и серной кислотах и их смесях (до 100 °С), а также в качестве регулятора травления алюминия и цинка и в других случаях применяют ингибитор ПКУ-К. Он нечувствителен к ионам Fe , стабилен в кислотах любой концентрации в присутствии солей железа, обладает высоким защитным действием до 100 С, не тормозит растворения окалины и других растворимых в кислотах отложений, обладает высокими защитными свойствами в серной и соляной кислотах, полностью исключает наводороживание металла ПКУ-К в растворы кислот вводят в количестве 1—3 г/л. [c.120]

Ингибиторы серии ПКУ [31, 33, 195]. Представляют собой продукты конденсации уротропина. Хорошо растворимы в водных растворах кислот, полярных органических растворителях. Разработаны различные модификации ингибиторов ПКУ, отличающиеся условиями получения, составом исходных компонентов. Предназначены для травления углеродистых и низколегированных сталей при высоких температурах (до 100°С), для химической очистки теплоэнергетического оборудования, для солянокислотных обработок нефтегазодобывающих скважин. [c.124]

ТДА предназначен для травления углеродистых и низколегированных сталей в соляной кислоте при температурах 50—70 °С. Применим в непрерывно-травильных агрегатах. [c.128]

Ингибитор ХОСП-10 [31, 33, 208, 209]. Представляет собой сложную композицию, содержащую пенообразователь. Растворим в водных растворах минеральных и органических кислот. Ингибитор предназначен для защиты от коррозии при травлении углеродистых и низколегированных сталей, для кислотной подготовки деталей к гальваническим покрытиям, для кислотной очистки от накипи теплоэнергетического оборудования, для предотвращения коррозионно-механического разрушения стального оборудования при нефте- и газодобыче. [c.132]

Предназначен для травления углеродистых и низколегированных сталей в серной и соляной кислотах. Обладает высоким защитным действием, ускоряет растворение окалины. В> присутствии солей железа эффективность ингибитора не снижается. Снижает наводороживание, улучшает качество поверхности металла. [c.133]

В результате травления деталей перед пайкой происходит разъедание их поверхности, что способствует растеканию припоев, увеличению площади контакта основной металл — припой и улучшению сцепления между ними. Иногда с этой целью специально производят глубокое травление мест пайки более сильными травителями. Например, для глубокого травления углеродистых и низколегированных сталей применяют 25—30%-ные водные растворы соляной кислоты. В результате такого травления прочность паяных соединений возрастает. [c.179]

Предназначен для защиты углеродистых и низколегированных сталей при сернокислотном травлении с целью удаления окалины, при химических очистках теплоэнергетического оборудования. [c.151]

Предназначен для защиты углеродистых и низколегированных сталей при травлении с целью удаления окалины, защиты от коррозионно-механического разрушения оборудования нефтяных и газовых скважин. [c.160]

При макроанализе с увеличением 2...30 крат определяется качество структуры с выявлением макродефектов сварки трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и др. Макроанализ проводится, как правило, на шлифах поперечного сечения, которые после тонкой шлифовки (или полировки) подвергаются травлению реактивом (например, 15 %-ным водным раствором азотной кислоты для сварных соединений углеродистых и низколегированных сталей). [c.401]

Известно, что при сварке обычных углеродистых и низколегированных сталей вторичная кристаллизация, т. е. появление новых структурных составляющих в результате распада аустенита в процессе охлаждения шва, затемняет первичную структуру металла щва. Нужны специальные методы травления, чтобы выявить его первичную структуру. [c.98]

Для углеродистой и низколегированной стали окрашивает карбидную фазу. Условия травления температура 100 °С, [c.45]

Метод травления границ зёрен аустенита. Его обычно применяют для сталей, закаленных на мартенсит (или бейнит). Образцы нагревают в тех же условиях, как и по предыдущему методу, охлаждают в масле или в воде, а затем подвергают отпуску в течение 15—30 мин при 225—250 °С для углеродистой и низколегированной стали и 500—550 °С для высоколегированной стали. После изготовления микрошлифа проводят травление в реактиве 3 (табл. 1.5). [c.45]

Сплавы, подвергающиеся травлению, разумно разделить на следующие три группы углеродистые и низколегированные стали нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные сплавы титановые сплавы. [c.220]

Травление шлифа для выявления структуры металла сосудов из углеродистых и низколегированных сталей чаще всего производится 2 - 5 % спиртовым раствором азотной кислоты. Для лучшего выявления структуры процесс полировки и травления повторяется 2-3 раза. [c.86]

При травлении в течение 10—25 сек реактив хорошо выявляет зерна с различной ориентацией, двойники линии деформации, карбиды, ликвационную неоднородность. Лучше всего травятся границы феррита в малоуглеродистых сталях, зерна аустенита, мартенсита, карбиды в закаленных высокоуглеродистых сталях. В углеродистой и низколегированной сталях выявляются неметаллические включения и ликвация фосфора. В чугунах травятся цементит и фосфидная эвтектика [105. В течение 2 мин выявляется структура кобальта, при этом его окислы и сульфиды не окрашиваются [139]. [c.55]

Реактив предложен для быстрой идентификации и определения распределения сульфидных включений в стали и чугуне [65]. В результате травления на сернистых включениях образуется пленка контрастного серебристого цвета остальные участки структуры покрываются более тонкой пленкой, имеющей окраску от синей до фиолетовой. Рекомендуется для углеродистых и низколегированных сталей. Метод не всегда надежен, желательно проводить проверку другими методами [72]. Реактив выявляет также и цементит [83]. [c.94]

Для травления шлифов из углеродистой и низколегированной стали обычно применяют растворы активных кислот (азотной, серной, соляной, пикриновой) и их смесей с хлорными солями. Травление проводят как при комнатной температуре, так и с подогревом до 70...80°С, что увеличивает активность реактивов. Для улучшения процесса травления поверхность шлифа обычно протирают. Смеси азотной и соляной кислот применять непосредственно после составления реактива не рекомендуется, поскольку может произойти точечное травление образца. Реактивы с окислителями, наоборот, с течением [c.160]

Электролитическое травление — один из методов удаления окалины, широко применяемых для углеродистых и низколегированных сталей. Значительно реже этот метод применяется для высоколегированных сталей и сплавов [1 ], что объясняется малой изученностью процессов электролитического травления высоколегированных сплавов и недостаточностью литературы по этим вопросам 1—3]. [c.53]

Растворы 1 и 2 применяют для травления чугуна, углеродистых и низколегированных сталей. Раствор 2 не требует подогрева. Раствор 3 предназначен для углеродистой стали, покрытой толстой окалиной, раствор 4 —для травления деталей с точными размерами. [c.128]

Рассмотрим технологическую схему (рис 246) производства труб волочением на примере труб из углеродистых и низколегированных сталей. Трубную заготовку 1 подают на стеллажи 2 для осмотра и разбраковки. При этом трубы с дефектами поступают на ремонт шлифовальными кругами 3. Для получения мерных труб заготовку разрезают на части обрезными станками 4, после чего забивают концы труб под молотом 5 и набирают трубы в пакеты 6. Иногда после забивки концов трубы отжигают. Далее заготовку 7 травят для удаления окалины с наружной и внутренней поверхностей. Трубы из углеродистых и низколегированных сталей правят в 20—25%-ном растворе серной кислоты с температурой 60—80 С. Реакция травления протекает следующим образом [c.426]

Для углеродистой и низколегированной стали окрашивает карбидную фазу. Условия травления температура 240° напряжение 6 в время 20 сек. Катод из нержавеющей стали [c.150]

Новый ингибитор КХ-А может быть применен в концентрации 1,5 г/л для торможения коррозии углеродистых и низколегированных сталей в растворах соляной и серной кислот при повышенных температурах. Эффективность его действия возрастает с увеличением температуры. Расход серной кислоты в этом случае при травлении металлов уменьшается на 20% по сравнению с ингибитором ЧМ . [c.31]

Травление деталей из углеродистых и низколегированных сталей производится в растворах соляной или серной кислоты, например в ванне состава 0,5 л соляной кислоты 30 г поваренной соли 5 г препарата КС 1 л воды. Температура ванны не должна превышать 40° С. Продолжительность травления от нескольких минут до одного часа в зависимости от состояния поверхностей деталей. [c.179]

Интенсификация процесса травления может быть достигнута применением ультразвука. Для углеродистых и низколегированных сталей положительные результаты были получены при использовании растворов следующих [c.69]

Химическое травление углеродистых и низколегированных марок стали [c.9]

Для предохранения металла от перетравливания и снижения водородной хрупкости в травильный раствор вводят присадку ЧМ, состоящую из регулятора Р, который вводится в количестве 1—1,5 кг м травильного раствора, и пенообразователя П, который добавляют отдельно в количестве 1—1,5 кг м поверхности травильного раствора. Указанный раствор наиболее пригоден для чугуна, углеродистых и низколегированных марок стали. Для высоколегированных сталей применяют более дорогое, но и более интенсивное травление в соляной кислоте без подогрева. При травлении в соляной кислоте также пользуются присадкой марки ПБ в количестве 1—1,5 кг/м раствора. [c.73]

Более высокими защитными свойствами при травлении углеродистых и низколегированных сталей в сернокислотных растворах обладают ингибиторы, ПКУ-М, С-5У, ХОСП-10, пеназолин, катапин, КИ-1. Эффективность этих ингибиторов в 20 % серной кислоте при концентрации 1 г/л и температурах до 80 °С составляет более 95%. В порядке возрастания эффективности при температуре 80 °С их можно расположить в ряд [c.104]

Для травления, углеродистых и низколегированных сталей используют 15—25%-ные растворы соляной и серной кислот. При травлении в серной кислоте более половины кислоты расходуется на растворение железа, примерно 40% составляют потери "(унос с деталями, слив загрязненной кислоты) и лишь 5 о идет на растворение продуктов коррозии. При травлении в соляной кислоте доля полезного использования кислоты повышается до 40%. Однако и в том и в другом случае речь идет о больи1их (до 4% по массе) неоправданных потерях металла. Введение ингибитора в травильные растворы в ряде случаев дает высокий защитный эффект. [c.249]

На трубопрокатных заводах ингибитор И-1-В почти полностью заменил ингибитор 4M. Однако и он мало эффективен при травлении труб котельных сталей марок 20,12Х1МФ, 15Х1М1Ф. Для травления этих сталей в настоящее время начинают применять ингибиторы С-5 и ХОСП-10, а для сталей перлитного класса — ингибитор КИ-1. Этот ингибитор эффективен также при травлении труб из углеродистых и низколегированных сталей. Предпочтение следует отдать травлению труб в растворах соляной кислоты. Однако переход на солянокислое травление задерживается из-за отсутствия установок для регенерации отработанных растворов и промывных вод, содержащих соляную кислоту, из-за необходимости замены старого травильного оборудования на новое, обеспечивающее интенсивное травление и выполнение санитарных норм травильных отделений. Для солянокислых сред уже испытаны ингибиторы И-1-В, катапин ВВП, ПКУ, БА-6. [c.71]

После механического шлифования поверхносгь образца подвергают химическому или электролитическому травлению со снятием слоя толщиной не менее 0,1—0,2 мм. Травление можно производить обычными металлографическими реактивами, например для углеродистых и низколегированных сталей 10%-ным раствором азотной кислоты, для никелевых сплавов и высоколегированных сталей концентрированной соляной кислотой с добавкой концентрированной перекиси водорода. [c.5]

Ингибиторы для трубной промышленности. В трубной промышленности для травления труб нз углеродистой и низколегированной сталей применяют преимущественно сернокислотные растворы [153 . Поэтому при сернокислотном травлении труб применяют те же ингибиторы, что и в металлургической промышленности, Наибольшее распространение получили ингибиторы И-2-В, И-1-В, ПКУ, В-1, В-2, ВИКК, КИ-1, ХОСП-10, наряду со старыми ЧМ, ПБ-5, КХ. Технология применения ингибиторов почти не отличается от таковой при травлении проката. Однако специфика травления труб в частности, наличие внутреннего канала и различная толщина и сцепляемость окалины внутри и снаружи трубы, пнтенспвное образование шлама и трудность его удаления, требуют применения эффективных ингибиторов. В связи с этим для травления труб разработаны специальные травильные добавки, так называемые регуляторы травления (153, 169 . В состав регуляторов травления входят стимуляторы растворения окалины и ингибиторы коррозии, В качестве регуляторов используют смеси азотсодержащих веществ с серу- или хлорсодержащими добавками. [c.107]

На рис. 2.18 изображен стальной угол диаграммы железо — углерод. Линия АЕ определяет температуру затвердевания стали, ниже этой линии сталь находится в твердом состоянии. Феррит представляет собой твердый раствор углерода в а-железе, нмеющий объемно-центрированную кубическую решетку. Растворимость углерода в а-железе очень невелика и составляет от 0,006 /о при комнатной температуре до 0,04 % при 727 °С. Под микроскопом при обычном травлении феррит светлый. В углеродистых и низколегированных сталях феррит является основной структурной составляющей и наблюдается обычно в виде отдельных зерен. Цементит представляет собой химическое соединение железа с углеродом РезС, содержащее 6,67 % углерода. В сталях цементит наблюдается в виде отдельных пластин или сферических частиц. В котельных сталях цементит присутствует не только в свободном виде, но и в большей мере в виде перлита. [c.59]

Сварные соединения, выполненные контактной и газовой сваркой, а также сварные соединения элементов из легированных сталей, выполненные электродуговой сваркой, контролируют макро-и микроисследованиями, а остальные — то.аько макроисследованием. Макро- и микроисследования контрольных сварных соединений элементов из углеродистой и низколегированной стали проводят не менее чем на одном образце (шлифе), а сварных соединений элементов из высоколегированной стали — не менее чем на двух образцах (шлифах). Допускается последовательное проведение макро- и микроисследований на одних и тех же шлифах. Макроисследования проводят визуальным осмотром протравленных образцов (шлифов) без увеличения или с применением лупы, микроисследования — с применением металлографического микроскопа на приготовленных образцах (микрошлифах) без травления и после травления. [c.167]

Вскрытие осуществляют на всю глубину сварного шва. Затем проводят травление поверхности выборки и осмотр сечения шва при помощи 2—4-кратных луп. Перед травлением поверхность очищают мелкой наждачной бумагой и обезжиривают (для за-сверловки) или обрабатывают наждачным кругом до чистоты, определяемой шероховатостью не более 2,5 мкм. Травление нержавеющих сталей проводят царской водкой, а углеродистых и низколегированных сталей—15 %-ным раствором надсернистого аммония с последующим осветлением 10 %-ным раствором азотной кислоты. Если при вскрытии сварных швов будут выявлены недопустимые дефекты, то проводят дополнительное вскрытие соседних участков для установления границ дефектного участка шва. [c.202]

Различные смеси пикриновой кислоты, хлорной меди и смачивающего вещества предложены для выявления границ зерен аустенит-ного зерна в углеродистых и низколегированных сталях [ИЗ]. Время травления До 25 мин. [c.36]

Метод травления границ бывших зерен аустенита. Его применяют для сталей, закаливаемых на мартенсит или бейнит. Образцы нлгревают при таких же температурах и такое же время, как и по предыдущему методу, охлаждают в масле или воде, а затем подвергают отпуску 15—30 мин при 225—250° С (для углеродистых и низколегированных сталей) или при 500—550° С (для средне- и высоколегированных). После изготовления микрошлифа проводят травление в свежеприготовленном растворе пикриновой кислоты с добавлением поверхностно активных моющих веществ 0,5—1% порошка Астра или Новость или. 1—4% жидкости Ситол или Капронил . Продолжительность травления 5—30 мин (при 20° С) или 0,5—6 мин (при 50—70° С). [c.38]

Концентрированная соляная кислота НС1 — 50 мл, вода Н2О — 50 мл Погружение на 15— 25 мин для углеродистых и низколегированных сталей, на 25— 30 мин для среднелеги-рованных сталей при 60—70° С Глубокое травление для определения крн сталлизации в плотных швах и обнаружения мелких дефектов [c.712]

Набранные в пакеты заготовки травят в ванне 6 (технология травления труб нз углеродистой и низколегированной стали уже рассмотрена выше). Для травления коррозионностойких и жаропрочных сталей широко применяют растворы плавиковой кислоты НР. Горячекатаную заготовку из коррозионностойкой стали травят в две стадии. Первая стадия — разрыхление и удаление части окалины 12—25%-водным раствором Н2504 вторая стадия— осветление поверхности тщательно промытой заготовки в растворе плавиковой кислоты состава 2—1,5% НР и 7,5—8% НМОз (температура раствора 40—50 °С, продолжительность осветления 10—60 мин). Применяют также травление легированных сталей в расплаве состава 70—80% КаОН и 30—20% ЫаМОз при 400— 500 °С (продолжительность травления 20—10 мин). Удаление остатков окислов и осветление труб производят в растворе плавиковой кислоты указанного выше состава. [c.430]

Кислотное травление, щироко применяемое для удаления окалины с углеродистых и низколегированных сталей, ведут в водных растворах серной или соляной кислот. Окнслы железа прк этом частично растворяются по реакциям [c.57]

При травлении чугуна, углеродистых и низколегированных сталей в растворах Н2804 применяют травильную присадку ЧМ ( для черных металлов ), которая состоит из двух компонентов регулятора давления Р и пенообразователя П и позволяет уменьшить расход Н2504 и потери металла при травлении, предохранить металл от водородной хрупкости и улучшить условия труда в травильных цехах. При травлении в раствор Н2804 вводят регулятор травления Р (от 0,5 до 5 /сг на 1 травильного раствора) — замедлитель коррозии, являющийся основанием хинолинового ряда, и пенообразователь Я (0,5—1,5 кг на 1 поверхности травильного рас- [c.320]

Свойства металла шва, кш и любого металла, определяются его химическим составом и структурой. Механические свойства сварного шва зависят в большой степени от первичной кристаллической структуры, т. е. структуры, образующейся при переходе металла из жидкого состояния в твердое. В сварных швах углеродистых и низколегированных перлитных сталей первичную структуру можно наблюдать только после специального травления. Обычное травление выявляет вторичную структуру, т. е. структуру, образующуюся после окончания превращения аустенита. При медленном охлаждении образовавшиеся в жидкой ванне кристаллы аустенита выделяют феррит, а оставшийся после образования феррита аустенит с повышенным содержанием углерода переходит в перлит. Из осей первого порядка дендритов, содержащих меньше углерода и примесей, образуются зерна феррита. Дендрит дробится на несколько зерен. Зерна перлита получаются из периферийных слоев дендритов и междендритных прослоек. Феррито-перлитнач структура сварного шва называется вторичной, так как она образовалась в процессе вторичной кристаллизации из твердого раствора углерода в ужелезе — аустенита. [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...