Механические магниевые - Травление

Медь, свинец, кремний резко понижают коррозионную стойкость магниевых сплавов. Поэтому в магниевых припоях должно быть <0,1% Си, <0,001% Fe <0,3% Si. Окисную пленку с поверхности удаляют погружением деталей на 10—12 мин в ванну с водным раствором хромового ангидрида (20—80 г/л при 60—70 С или 150—260 г/л при 15—30° С) с последующей промывкой в воде при температуре не ниже 50° С, затем в холодной проточной воде и просушкой. Удалять окислы можно и механическим способом — наждачной бумагой или стальной щеткой и др. Наиболее надежно травление в горячей щелочи (5—10 мин), а затем в 2%-ном холодном растворе лимонной кислоты. После травления детали нео( ходимо тщательно промыть и просушить. [c.263]

Штампованные поковки из алюминиевых и магниевых сплавов, подвергаемые очистке поверхности травлением, должны изготавливаться с той же точностью, что и поковки, не подвергающиеся механической обработке. [c.563]

Перед нанесением покрытий поверхность деталей из сплавов подвергают механической обработке, обезжириванию органическими растворителями, очистке в щелочи и травлению в растворах кислот. Наиболее распространенным является метод нанесения гальванических покрытий. В результате сильного химического взаимодействия защищаемой поверхности с электролитом ванны получается плохое сцепление покрытия с основой. Для устранения этого недостатка применяют нанесение тонкого слоя цинка (иммерсионное цинкование) либо специальное химическое травление. Перед иммерсионным цинкованием проводят активирование поверхности сплава [187]. В работе 232] показано, что до непосредственного нанесения стандартного медь-никель-хромового покрытия необходимо осуществить 12 стадий процесса предварительной подготовки поверхности. Раствор для получения иммерсионного покрытия недолговечен и непригоден для магниевых сплавов, содержащих торий и цирконий. [c.62]

При химической подготовке поверхности покрытие отслаивалось после двух-трех перегибов образца (исходный магниевый сплав давал излом после пяти—семи перегибов). На анодированном образце и образце, подвергнутом после химической подготовки действию тлеющего разряда, алюминиевое покрытие растрескивалось при трех-четырех перегибах образца. Слабое сцепление алюминиевого покрытия с химически подготовленной поверхностью сплава МА8, по-видимому, вызвано наличием на поверхности шламовых загрязнений после травления в кислотах. Под действием же тлеющего разряда часть этих загрязнений удалялась и сила сцепления покрытия с основой значительно увеличивалась (от 0,003 до 0,013 ГПа). Наилучшие результаты были получены при сочетании механической зачистки поверхности и действия тлеющего разряда. Эти данные свидетельствуют о возможности устранения всех мокрых стадий в процессе алюминирования магниевых сплавов. [c.77]

Подготовку поверхности деталей из магниевых сплавов также выполняют химическими и механическими способами. Химическая зачистка включает обезжиривание, травление и промывку. [c.101]

Более высокие требования предъявляются к качеству поверхности деталей из алюминиевых и магниевых сплавов. Задача. подготовки поверхности состоит в удалении без повреждения металла относительно толстой пленки оксидов с высоким и неравномерным электрическим сопротивлением. Удалять оксиды можно механической зачисткой проволочной щеткой или абразивным полотном, а также химическим травлением. После механической зачистки и травления в щелочных растворах ряда алюминиевых сплавов происходит активация поверхности, и через короткий промежуток времени (несколько часов) поверхность вновь покрывается толстой и неоднородной оксидной пленкой. Поэтому в состав травильного раствора входят пассиваторы, тормозящие процесс нарастания оксидной пленки. Травление алюминиевых сплавов проводят в водном растворе ортофосфорной кислоты с калиевым или натриевым хромпиком в качестве пассиватора. Порядок и режимы травления выбирают в зависимости от марки сплава свариваемых деталей. [c.102]

Технологические схемы обработки поверхности магниевых сплавов перед окраской следующие для литых полуфабрикатов — механическая очистка, обезжиривание, промывка в горячей и холодной воде, травление в кислотах, промывка в холодной и горячей воде, сушка для деформируемых полуфабрикатов — удаление [c.124]

На сварных деталях, изготовленных из магниевого сплава, остатки флюса являются основной причиной коррозионного разрушения. Если применяется хлористый флюс, то для удаления его остатков необходимо производить механическую очистку или травление в противном случае возможно возникновение коррозии. Однако есть указания на то, что сплав, содержащий 1,5% магния, может быть сварен с применением фтористого флюса, который в коррозионном отношении безопасен вследствие незначительной растворимости. [c.204]

Сплавы магния МЛ4, M.II5 и др. (буква Л указывает на то, что сплавы. яитейпые) используют для получения отливок. Сваркой устраняют дефекты литья. Эти сплавы имеют повышенную склонность к образованию в швах горячих треш,ин, пор и усадочных рых-лот. Сплавы на основе магния активно окисляются на воздухе. Пленка собственных окислов магния на поверхности металла рыхлая и непрочная. Поэтому поверхность магниевых сплавов искусственно защищают пленкой из солей хромовой кислоты. По указанной причине перед сваркой с кромок и прилегающей поверхности основного металла (па ширину до 30 мм) травлением или механическим путем тщательно удаляют защитную пленку, окислы и другпе загрязнения. После сварки на поверхность сварного соедипопня вновь наносят защитную пленку. [c.350]

Вполне очевидно, что всякая поверхностная коррозия магниевых сплавов, экспонированных во влажной атмосфере или, тем более, погруженных в электролит, имеет в основном электрохимическое происхождение и сильно зависит от наличия на поверхности катодных центров, некоторые из которых присутствуют в сплавах в качестве неизбежных примесей. Почти все инородные металлические частицы, не находящиеся в растворе, являются катодными по отношению к магнию. Использование различных способов химического травления, а также различных механических способов обработки поверхности металла позволяет удалить часть таких катодных центров, но при этом на поверхности оказываются другие подобные частицы из более глубоких слоев. Кроме того, некоторые абразивные механические методы могут даже увеличивать число инородных катодных частиц, задерживая их на поверхности. Травящие растворы могут вызывать осаждение более благородных металлов из раствора путем замещения. Например, уже использовавшиеся в течение некоторого вре-ыснц травящие ванны обогащаются катионами других металлов и могут осаждать их путем замещения в магниевый сплав. На практике травящие ванны на основе азотной кислоты в меньшей степени склонны вызывать такой эффект, но в то же время они могут становиться неспособными удалять посторонние частицы. [c.131]

Тепло- и электропроводность основных магниевых сплавов приближаются к аналогичным показателям хорошо свариваемых алюминиевых сплавов. Сварка мтг-ниевых сплавов может производиться на режимах, близких к режимам сварки алюминиевых сплавов. Перед сваркой детали из магниевых сплавов должны быть очищены от пленки окислов. Применяется механическая очистка (наждачной бумагой) или травление в специальных растворах с по- [c.153]

Увеличение истинной площади склеивания может быть достигнута механическим способом (зашку-ривание, пескоструйная, дробеструйная или механическая обработка и т. д.) или травлением в водных растворах кислот и их солей. Кроме того, часто из-за больших размеров склеиваемых поверхностей малой толщины склеиваемых металлов или по другим причинам механические способы увеличения истинной склеиваемой поверхности вообще не применимы. Однако для изделий с большим сроком эксплуатации как травление, так и механические способы увеличения истинной поверхности склеивания неприемлемы без последующей эффективной защиты поверхности ряда металлов от коррозии лакокрасочными покрытиями, например алюминиевых и магниевых сплавов. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...