ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Травление из "Технология электровакуумных материалов Том 1 " Вместо описанных уже средств, которые растворяют жиры, часто применяют щелочи и и растворы мыла с присадкой аммиака, которые эмульгируют жиры Возможно и электролитическое обезжиривание (катодное) в горячем 10%-ном растворе углекислого ка-л я или натрия (24° Вё) с присадкой 2 /о-пого ц анистого калия После обезжиривания детали промывают дистиллированной водой. Пэложительным электродом обычно служит никелевый или железный сосуд, в котором производят электролитическое обезжиривание. Обезжиривание ускоряется бурным выделением водорода на катоде. Графитовые и карбонизированные детали промываться не должны. [c.582] Применение. Очистка металлических дета-л( й до предварительного обезгаживания для п]1едотвращения образования пленок углерода вследствие термического разложения жировых загрязнении промывание загрязненных систем электродов. [c.582] Установка для промывания в холодном перхлорэтилене очеиь крупных деталей (например, корпусов ртутных выпрямителей) показана на рис. 9-4-1А, После каждого использования автоматически производится перегон-к.з растворителя. Конденсат собирают в специальном бачке. Особенно это необходимо в тех случаях, когда очищаемые детали вначале подвергались пескоструйной обработке стальными опилками, которые всегда более или менее загрязнены жиром. [c.582] Многие устройства для промывания трихлор-этилрлюм, например установки, аналогичные показанной на рис. 19-4-1, могут быть использованы и для нерегон ки. чем экономятся место и расходы на создание специальных дистилляционных установок. [c.582] Металл Растворы ДЛИ Травления Подробнее см. [c.583] Металл Растворы для травления Подробнее см. [c.584] Металл Растворы для травления Подробнее см. [c.585] После травления детали ополаскивают в кипящей дистиллированной воде, затем 3 раза по 3 мчн — п холодной дистиллированной воде, 2 раза по 5 мпн — в чистом этиловом или метиловом спирте и сушат в сушильном шкафу при 9U С. [c.585] О применении подобных присадок для устранения нежелательного воздействия растворов на блестящие поверхности металлов, уменьшения расхода кислот и предотвращения возникновения хрупкости, являющейся следствием проникновения атомов водорода в металл, подвергающийся травлению, см. [Л. 22]. Предполагается, что присадки способствуют образованию молекул водорода на неметаллических включениях в материале обрабатываемых деталей. [c.585] Б холодной дистиллированной воде, чтобы полностью удалить с них остатки кислот. После промывания рекомендуется ополоснуть детали спиртом и высушить их в сушильном шкафу при 80—90° С. [c.585] После травления в кислотах часто рекомендуется ополаскивание деталей в разбавленном растворе соды для нейтрализации остатков кислоты. [c.585] Расстояние между электродами 10 — 20 мя, 11о-видимому. этим электролитом можно также пользоваться для полировки Си, Ре п N1 [Л. [c.587] По окончании процесса необходимо тотчас же извлекать протравленные детали из ванны, хорошо ополаскивать их проточной водой, погружать в этиловый спирт и сушить в потоке горячего воздуха [Л. 2 , 32, 33, 49]. [c.587] ПИЯ и при электролитическом полировании. Область I полирование не проис.ходит, матовое травление. Область 7/ токне зависит от напряжения рабочая область полирования. Область III сильное газо-выделепие, неравномерное воздействие на поверхность металла. [c.587] При использовании электролитической полировки для подготовки деталей к последующему гальваническому нанесению покрытия следует учитывать, что это может сопровождаться пассивированием поверхности деталей, вследствие чего прочность сцепления покрытий с основным металлом неизбежно уменьшается (см. разд. VI этой главы). [c.588] Часто используют одновременно и электролитическое и механическое полирование поверхности деталей. В этом случае механическое полирование обычно используют для удаления грубых дефектов поверхности, которую затем окончательно полируют электролитически. Иногда же, наоборот, после электролитической полировки произв.одят механическую доводку поверхности до высшей степени чистоты. [c.588] Вернуться к основной статье