Растворы для обезжиривания и травления

Для обезжиривания и травления деталей из стали предложен, также следующий раствор (г/л) [c.46]

Химическими методами производят обезжиривание и травление поверхности. Различают ванный и струйный химические методы. В первом случае детали последовательно опускают в ванны с различными растворами и выдерживают в каждом определенное время. Во втором случае последовательная подача растворов различного состава на поверхность деталей производится струйным методом, что позволяет осуществлять непрерывный процесс очистки. Химический способ очистки. эффективен, однако в производстве сварных конструкций его применение ограничено высокой стоимостью оборудования для очистки сточных вод. [c.44]

Установки для процессов химического осаждения металлов чаще всего располагают в гальванических цехах что позволяет использовать имеющееся там оборудование для обезжиривания, изоляции травления промывки сушки н термообработки деталей Химическое осаждение металлов осуществляется в непроточных или проточных растворах В некоторых случаях раствор выливают и заменяют свежим после обработки в нем одной-двух партий деталей в других — раствор фильтруют корректируют и используют многократно [c.95]

Одновременное обезжиривание и травление. Для одновременного обезжиривания и травления черных металлов применяют растворы, составы которых приведены в табл. 15. [c.932]

Составы растворов для одновременного обезжиривания и травления черных металлов [c.933]

Для химического обезжиривания и травления детали засыпают в сетчатую корзину, изготовленную из коррозионно-стойкой стали, и погружают в раствор или щелочи, или серной кислоты. При этом корзины периодически встряхивают. Обезжиривание и травление можно проводить и непосредственно в барабане. Чаще всего цинкуют в сернокислом или аммиакатном электролите. [c.202]

В последнее время на машиностроительных заводах широкое применение находят составы для одновременного обезжиривания и травления. Наибольшее распространение получили растворы на основе фосфорной кислоты, как найме--нее агрессивные. В состав таких растворов обязательно входят ингибиторы и поверхностно-активные моющие добавки. Эти растворы обычно применяют для деталей на которые наносятся лакокрасочные покрытия. [c.109]

Ниже приведены некоторые составы (г/л) растворов для одновременного обезжиривания и травления [c.109]

Для одновременного обезжиривания и травления стального проката рекомендуется использовать следующие составы растворов (г/л) 111] [c.48]

Для одновременного обезжиривания и травления мелких деталей используют раствор следующего состава (г/л) [19] [c.81]

Составы растворов для одновременного струйного обезжиривания и травления стальных изделий [c.21]

Кислотные моющие растворы применяются для одновременного обезжиривания и травления. В состав этих растворов входят фосфорная или серная кислота и растворимые в воде органические растворители. Часто в их состав входят ингибиторы травления. [c.47]

В литературе приводятся рекомендации для проведения одновременно двух процессов в одном растворе — обезжиривания и травления. [c.111]

Для очистки стальных поверхностей оборудования от коррозии применяют пасты (табл, 1.62), водные травильные растворы (табл. 1.63), а также водные растворы кислот для одновременного обезжиривания и травления (табл. 1.64). [c.89]

СОСТАВ ВОДНОГО РАСТВОРА, г/л, И РЕЖИМ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ОБЕЗЖИРИВАНИЯ И ТРАВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.92]

В современном окрасочном цехе для удаления этих загрязнений в основном используются обезжиривание водными щелочными растворами или органическими растворителями, комбинированное обезжиривание и травление специальными составами И фосфатирование. [c.4]

В практике трубопрокатного производства очистка поверхности труб осуществляется обычными способами термического или химического обезжиривания и травления. Пакеты труб погружают на 30—60 мин в стационарные ванны с растворами щелочей или минеральных кислот, а промывка трубы после обезжиривания и травления производится сначала в ваннах с горячей водой, а затем струей холодной воды под давлением 10—12 ати, направляемой из брандспойта вдоль внешней и внутренней поверхностей труб. Полный цикл очистки поверхности труб, необходимый для подготовки к эмалированию (химическое обезжиривание, промывка, травление, промывка, нейтрализация, сушка) в случае применения этих методов может быть проведен за 2—2,5 ч, а при замене химического обезжиривания термическим — за 1,5—2 ч. [c.296]

Растворы для совмещенного обезжиривания и травления поверхности деталей содержат кислоту (серную, соляную или фосфорную), а также ПАВ. Наиболее эффективна очистка поверхности с незначительными жировыми загрязнениями, незначительной окалиной и малой коррозией. [c.114]

Температура раствора 60—70 °С продолжительность обработки 3—5 мин. При совмещении обезжиривания и травления длительность обработки значительно меньше, чем при раздельном обезжиривании и травлении. Поскольку ПАВ, входящие в состав растворов для одновременного обезжиривания и травления, обладают адсорбционной способностью, при последующей промывке и нанесении покрытий это необходимо учитывать. [c.115]

Раствор I — эмульгатор вводят для одновременного обезжиривания и травления. Допускается обработка при 15—30 °С и применение других ингибиторов. [c.124]

Наиболее прогрессивным приемом при химической очистке поверхности металла является совмещение нескольких технологических операций (обезжиривания и травления) в одну. Метод одновременного обезжиривания и травления заключается в том, что поверхность изделия обрабатывается специальными растворами, содержащими как травящие, так и обезжиривающие реагенты. Для этой цели используются растворы на основе фосфорной кислоты с добавками ПАВ, обладающих свойством отмывать жировые и другие загрязнения с металлической поверхности. Составы растворов для одновременного обезжиривания и травления приведены в табл. 3. [c.10]

Поступающие на оксидирование изделия должны быть очищены от жировых загрязнений и следов коррозии. Обезжиривание и травление производят обычно в растворах, применяемых для химической подготовки черных металлов. [c.10]

Учитывая указанные данные, для одновременного обезжиривания и травления металлов, используют следующие составы растворов (г/л) [c.55]

Схема № 12. Применяется при обработке изделий в случае, если возможно совмещение операций обезжиривания и фосфатирования. Операции фосфатирования и обезжиривания сочетаются легче, чем операции обезжиривания и травления, так как кислотность фосфатирующих растворов меньше, чем травильных, и для образования фосфатной пленки нет необходимости в очень тщательном обезжиривании. Небольшой ассортимент ПАВ тормозит разработку эффективных растворов для совмещенного обезжиривания и фосфатирования, применение которых, безусловно, имеет большое будущее. [c.114]

Для травления может быть использован 4—5 %-ный раствор едкого натра NaOH, в котором производят травление в течение 1 мин при температуре раствора 60—70 °С. После этого следует промыть протравленные детали и проволоку в теплой воде (20—25°С), а затем осветлить в течение 2—5 мин в 15 %-ном водном растворе азотной кислоты при температуре раствора 50—60 °С. После осветления детали промывают в горячей (50—60°С), а затем в холодной проточной воде и сушат в течение 10 мин в сушильном шкафу при температуре 100—110 °С. Применяют и другие растворы для обезжиривания и травления. [c.225]

Удельные нормы расхода химикатов, применяемых для составления и корректирования щелочных обезжиривающих растворов, устанавливают аналогичный опытной проверкой за более нродолл ительный период времени. Для этого составляют свежий раствор для обезжиривания и производят наблюдения за его работой до тех пор, когда потребуется его заменить. Расход химикатов на составление свежего раствора, а также на корректирование за время опытной проверки фиксируется. По окончании проверки подсчитывают общии расход химикатов (на составление раствора и на корректирование), поверхность (или вес) обезжиренных та время проверки изделий и определяют удельную норму расхода. Аналогичным способом определяют нормы расхода кислот и химикатов, применяемых д м травления изделий. [c.386]

Для изделий с первой степенью зажиренности поверхности допускается применение растворов одновременного обезжиривания и травления без предварительного обезжиривания, 6. Знаком -Н обозначены операции, подлежащие выполнению. [c.93]

Для изделий с первой степенью зажиренности поверхности возможно применение растворов одновременного обезжиривания и травления без предварительного обезжиривания. [c.99]

Специальные виды химического травления черных металлов. Появилась возможность объединить процессы обезжиривания и травления за счет введения в раст-воры для обезжиривания и травления различных эмульгаторов и смачивающих добавок. Применение усиленного перемешивания и струйной подачи растворов в процессах обезжиривания и травления дало возможность ускорить эти процессы и одновременно повысить качест- [c.27]

Обезл иривающие растворы должны удалять с обрабатываемой поверхности все виды жировых загрязнений— смазочные масла, остатки шлифовальнополировальных паст и т. п. травящие — различные окисные и другие пленки неорганического происхождения. Комбинированные растворы, как правило, содержат органические компоненты и водные растворы кислот, и служат одновременно для обезжиривания и травления. [c.88]

Установка для одновременного обезжиривания и травления деталей. На заводе шелочных аккумуляторов (г. Саратов) корпусы последних перед сваркой обезжиривают и протравливают. Для этой цели на заводе спроектировали и ввели в эксплуатацию конвейерную установку, в которой совмещены операции обезжиривания и травления. Состав раствора серной кислоты —10%, поваренной соли 1%, присадки ЧМ 0,2%, контакта Петрова 2%, остальное — вода. При таком составе и температуре раствора 70—80° С обеспечивается одновременно обезжиривание и травление корпусов аккумуляторов. При погружении в такой раствор на поверхности детали образуется жировая эмульсия, удельный вес которой меньше удельного веса раствора. Вследствие этого частицы эмульсии постепенно всплывают и серная кислота, свободно соприкасаясь с поверхностью деталей, обеспечивает ее травление. Выделяющийся в результате реакции водород значительно ускоряет процесс отделения эмульсионных частиц с поверхности металла. Таким образом, процесс очистки улучшился не только в качественном, но и во временном отношении. После очистки корпусы аккумуляторов подвергаются нейтрализации в следующем растворе кальцинированная сода 2%, три-натрийфосфат 1% и остальное — вода. Температура раствора 85—90° С. [c.83]

Однокамерная установка для комбинированной струйной очистки широко применяется на предприятиях США, специализирую-Ш.ИХСЯ на выпуске мелкой продукции. В этой установке совмещены операции обезжиривания, травления, нейтрализации и антикоррозионного покрытия. Она представляет собой закрытый шкаф, состоящий из двух секций — нижней и верхней. В нижней секции установлены ванны с соответствующими растворами, а также насосные установки. Верхняя секция выполнена в виде камеры, в которой смонтированы устройство для качания и струйнораспылительные сопла. Загрязненные детали укладываются в сетчатую корзину, которая затем подвешивается в камере. При закрытии дверцы автоматически включается устройство для качания и насосная установка, подающая раствор для обезжиривания. При этом обезжиривающий раствор стекает в соответствующую ванну. По истечении заданного времени реле отключает насосную установку обезжиривания и включает насос, подающий травильный раствор. Таким же образом производится последовательная очистка в течение цикла. По окончании процесса включается световой сигнал, устройство для качания останавливается и дверцу можно открыть. [c.110]

Очистка пульсирующим методом. В институте НИИТрак-торосельхозмаш был исследован вопрос очистки загрязненных деталей пульсирующими струями растворов. При этом оказалось, что такой метод в 2 раза эффективней очистки методом обливания, а также несколько более производителен метода струйной очистки. На опытной установке детали очищались от ржавчины и масляных остатков с помощью раствора для одновременного обезжиривания и травления, имеющего следующий состав [c.118]

Очистка спаянных деталей от флюса является довольно трудоемкой операцией, длящейся 20—30 мин. При использовании 3 6-ного раствора серной кислоты и ультразвука вся операция продолжается всего 5 мин, при этом ручной труд исключается. Для одновременного обезжиривания и травления мелких деталей с помощью ультразвука рекомендуется раствор, содержащий 10% серной кислоты, 5% соляной кислоты, 5 г л хлористого натрия и 30 г л контакта Петрова. Температура раствора 50—60° С, [c.194]

Из химических методов очистки основными являются обезжиривание в водных щелочных растворах и в органических растворителях, травление, одновременное обезжиривание и травление, одновременное обезжиривание и пассивирование, фосфатирование и пассивирование. При обезжиривании с поверхности металла удаляются различного рода загрязнения, которые в большинстве случаев имек т сложный состав — это гетерогенная смесь веществ, различных по химическому составу и физическим свойствам. Обезжиривание поверхности металла производится либо в водных растворах щелочей, либо в органических растворителях. При воздействии щелочей жиры растительного и животного происхождения частично омыляются и переходят в растворимые в воде мыла, а частично эмульгируются. Минеральные жиры и масла также эмульгируются. Органические растворители растворяют жировые загрязнения минерального и животного происхождения. Наибольшее распространение для обезжиривания поверхности металла получили уайт-спирит, бензин и хлорированные углеводороды. [c.74]

Ультразвуковое" травление особенно эффективно для очистки поверхностей мелких и тонкостенных деталей, а также деталей сложной конфигуращш с ограниченным доступом к паяемой поверхности. Травильный шлам с поверхностей деталей из сталей, бериллнсвой бронзы, титана и сплавов на его основе удаляют следующими способами химическим в растворах, составы которых и режимы обработки приведены в табл. 27 электрохимическим (для сталей) в растворах для обезжиривания по режиму температура раствора 15—35°С, продолжительность обработки 5—10 мин, анодная плотность тока 3—10 А/дм механической очистки — для углеродистых, низко- и среднелегированных сталей путем обдува кварцевым и металлическим песком, для коррозиоиностойких сталей — электрокорундовым порошком или нейтральной солью (сернокислый калий) с последующим пассивированием. [c.106]

Так как щелочь сама по себе не является достаточно хорошим эмульгатором масла, в раствор добавляют небольшие количества эмульгаторов. В состав щелочного раствора для обезжиривания входят едкий натр, сода, трехзамещенный ортофосфат натрия, полифосфат натрия и метасиликат натрия. Обезжиривание осуществляется чаще всего погружением детали в стальные ванны, снабженные нагревателями и мешалками. Температура обезжиривающего раствора обычно колеблется в пределах 70—90 °С, процесс проходит в течение нескольких минут. Если после обезжиривания необходимо подвергнуть деталь травлению или фосфа-тированию, то ее следует сначала прополоскать в холодной и горячей воде и только после этого перейти к указанным операциям. Если же после обезжиривания надо деталь окрасить, то ее поверхность следует тщательно очистить от оставшейся на ней щелочи (промывкой и нейтрализацией в 2% растворе ортофосфор-ной кислоты), так как неполное удаление щелочи уменьшает срок службы лакокрасочных покрытий. [c.136]

Для исправления дефектов фосфатных покрытий целесообразно использовать растворы холодного фосфати-рования. Наиболее простой из них — однокомпонентный раствор ма кефа 200. .. 220 г/л. Применение его в условиях эксплуатации техники и сооружений весьма перспективно, так как после нанесения покрытия не требуется промывки. Раствор, содержащий (г/л) монофосфат цинка 50. .. 70, нитрат натрия 40. .. 60 и комплексную добавку, включающую сульфониловую, щавелевую кислоты и смачиватель Мл по 2. .. 5 каждого, позволяет вести процесс фосфатирования без предварительной подготовки поверхности растворами обезжиривания и травления [А. с. 550460 (СССР)]. [c.705]

По составу электролита раз-личают три способа электролитического лужения щелочной, кислый и галогенидный. Наиболее распространен второй способ. На рис. ИЗ представлена схема непрерывного агрегата э лектро-литического лужения с кислым электролитом. Рулон жести с раз-матывателем подается к ножницам и сварочной машине, где производится сварка концов предыдущего и последующего рулонов. Через петлевую яму полосу подают в ванну электролитического обезжиривания и травления с последующей струйной промывкой. Слой олова наносят в ванне, содержащей сернокислый электролит. Электролит для лужения состоит из раствора сернокислого олова, серной кислоты и добавок диметиламина, фенола и других поверхностно активных веществ, улучшающих качество покрытия. После улавливания электролита и промывки полосы водой ее подают в установку для оплавления олова контактным способом с целью уменьшения пористости оловянного покрытия и придания ему высокой химической стойкости. Затем в камере осуществляют электрохимическую обработку полосы — пассивацию. После пассивации на полосе образуется тончайшая сплошная бесцветная пленка, пре- [c.183]

Кислотные водные растворы в основном используются для совмещения процессов химического обезжиривания и травления металлов. При этом удаляются не только жиромасляные загрязнения, но и ржавчина. В состав этих растворов входят неорганические кислоты, поверхностно-активные вещества и другие компоненты. [c.8]

В мащиностроении щироко применяют совмещение операций обезжиривания и травления. Для одновременного обезжиривания и травления предложена очистка загрязненных деталей пульсирующими струями раствора, в состав которого входят (г/л) I191 [c.45]

Иногда в селитряную ванну для синения вводят добавки NaOH, что дает возможность окрашивать изделия в черный цвет. Из ванны изделия переносят последовательно в холодную воду и в горячий 2%-ный мыльный раствор. После окончательной промывки в горячей воде изделия высушивают и смазывают минеральным маслом. До погружения в ванну для оксидирования поверхность изделий подвергается обезжириванию и травлению. [c.336]

Для совместного обезжиривания и травления применяют 10—15-процентный раствор серной кислоты, содержащий 80— 100 г л Na l с добавкой эмульгаторов, например ОП-7, ОП-iO, ОП-20, сульфанола и др., в количестве 5—18 г л. Иногда в травильный раствор, кроме эмульгаторов, дополнительно вводят органические растворители, такие, как уайт-спирит в количестве 70—100 г л. В этих случаях должны быть предусмотрены специальные меры противопожарной безопасности. Рабочая температура раствора при совместном обезжиривании и травлении составляет 60—75° С, продолжительность обработки 10—20 мин. [c.205]

При подготовке изделий из титана и его сплавов к оксидированию их подвергают обезжириванию и травлению или электрохимическому полированию. Для химического травления обычно используют раствор, содержащий 15—20% HNO3, 3—5% HF, 82—75% Нг<У. [c.88]

Для проведения процессов химической металлизации металлов предложены различные способы подготовки поверхности, обеспечивающие, как правило, создание активной поверхности, не требующей активации с использованием драгоценных металлов. Для металлизации сталей, меди и ряда сплавов на их основе могут быть применены перечисленные способы металлизации. Для химической металлизации электроотрицательных металлов и сплавов, как и для электроосаждения на них металлов, требуются специальные методы подготовки поверхности [141]. Так, для подготовки деталей из алюминиевых сплавов помимо операций обезжиривания и травления проводят цинкатную или двойную циниатную обработку поверхности, после чего изделия подвергают химической металлизации. В отдельных случаях, при соответствующем выборе операций обезжиривания и травления, можно проводить химическую металлизацию алюминиевых сплавов без цинкатной обработки, после декапирования изделий в 5 % растворе соляной кислоты или травления в 10 %-м растворе плавиковой кислоты с декапированием в азотной кислоте (1 1) для снятия оксидных пленок. Химическая металлизация алюминиевых сплавов также возможна и по оксидным покрытиям. В этом случае оксидированный алюминий подвергают сенсактивированию вначале обрабатывают в растворе с 10 г/л хлорида олова и 40 мл/л соляной кислоты, затем активируют в растворе с 0,3 г/л хлорида палладия с 3 мл/л концентрированной соляной кислоты. [c.206]

Для механической очистки используют дисковые щетки из нержавеющей стальной проволоки, хорошо обезжиренные и чистые. Химическая очистка осуществляется обезжириванием и травлением специальными составами подготовленных для сварки элементов и присадочной проволоки. Для обезжиривания детали ее обрабатывают в течение 5—8 мин в щелочном растворе следующего состава тринатрийфосфат КазР04 — 35—50 г углекислая сода КагСОз — 35— [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...